1. IntroductionIn the global market

1. Introduction
In the global marketplace of today, there has been a large growth in the number of enterprises that operate in the MTO sector (Stevenson et al., 2005). For manufacturing enterprises to stay competitive in this global marketplace, manufacturing strategies have to be focused on achieving short delivery times, on time deliveries and flexibility to meet customer requirements.
Workload control (WLC) is a production planning and control (PPC) concept specifically designed for complex manufacturing environments, with particular relevance to the make-to-order (MTO) sector and small and medium sized enterprises (SMEs). Its main principle is to keep the length of queues on the shop floor at appropriate levels to meet the promised deliver dates, taking into account the system capacity and capabilities. If these queues are kept short and stable, then waiting times and therefore flow times will be firmly controlled and reliable. It is possible to identify three hierarchical levels, related with stages in the order flow, at which the control of these queues can be attempted, namely order entry, order release and priority dispatching (Breithaupt et al., 2002). At each level, a decision must be made relatively to the orders allowed to proceed to the next stage and whether this requires capacity adjustments.
Order release is described as an essential decision function and a core parte of WLC (Missbauer, 2009). It occurs when orders (jobs) are released into the shop floor for processing. The concept behind controlled release is to release orders selectively, at the right moments in time, to improve shop performance. An order release mechanism is used, in combination with a pre-shop pool, to determine the moment and the orders to release into the shop floor. Releasing a set of orders is only feasible if it does not violate workload norms. Therefore, the orders generated by the planning system or arriving directly from customers over time are gathered in the pre-shop pool and are only released if they fit workload norms, usually defined in hours of work, of the required capacity groups (e.g. work centres) by the order’s routing. This means that the decision to release an order is based on its influence to the current shop floor situation. It is also based on the urgency of the order, i.e. orders are considered for release accordingly to a planned sequence.
Within WLC, releases may take place at periodic, i.e. discrete time intervals (e.g. at the beginning of each working shift, day or week), or on a continuous basis, i.e. at any time during the system’s operation.
Discrete order release is based on periodic observations of workload in the shop floor. At fixed periods of time, workload on the shop floor is computed, and the decision to release orders is taken. When the orders are released periodically, release mechanisms need the specification of a release period. The length of this period must be less than the smallest slack of the orders in the pool, for avoiding orders’ lateness. Past research (e.g. Land, 2006) has shown, however, that the choice of an appropriate period between releases is a delicate decision, greatly influencing shop performance and that, non-periodic, i.e. continuous, release methods should be emphasized within future research. A long release period may unnecessarily delay orders in the pool (and eventually increase the time they spend in the entire system) and creates a higher risk of resources starvation. A short release period, on the other hand, may hinder the release of orders that could contribute to stable workloads and of orders with high processing content and long routings, negatively affecting the timing of release. The reduced costs of feedback information and the greater simplicity of discrete order release are the most likely explanations for its use by practitioners and most researchers (Bergamaschi et al., 1997).
Continuous order release is based on the continuous monitor- ing of workload in the shop floor in order to detect, when workload in every capacity group falls below its norm. Whenever this happens, order release is evaluated for all orders available in the pool. This continuous monitoring and evaluation process, when compared with periodic release, may increase the effort required to manage the pre-shop pool and the order release activities. However, it has the advantage of leading to a continuous updating of the shop floor control situation with improved smoothing and stabilization of workload at capacity groups.
Most of the past research on the WLC concept has been essentially focused on discrete order release mechanisms (e.g. Oosterman et al., 2000; Kingsman and Hendry, 2002; Cigolini and Portioli, 2002; Land, 2006; Henrich et al., 2007). Exceptions, include Land and Gaalman (1998), Sabuncuoglu and Karapinar (1999), the Generic POLCA mechanism (Fernandes and Carmo- Silva, 2006) and Ebadian et al. (2009). Recently, Stevenson and Silva (2008) reported refinements made to a particular WLC methodology, the LUMS approach, in two independent empirical research projects undertaken in Portugal and in the UK. In both projects, order release typically takes place daily (or even once a shift) rather than weekly (as proposed in the original methodol- ogy). This is an important approximation to continuous order release.
Continuous order release is expected to shorten delivery times and the percentage of tardy jobs (orders), therefore, is in line with the current competitive manufacturing environment, where enterprises have to be focused on speed of response to customer requirements. This expectation emerges from the continuous reviewing of orders for releasing, potentially leading to an important reduction of the time during which orders will remain in the pool before being released into the shop floor. Therefore, applying continuous release may be a strategy of widespread application that is likely to be required in future implementations of the WLC approach to production control, as also noted by Stevenson and Silva (2008).
Based on these expectations, a simulation study of the performance of three WLC strategies under continuous order release, in a job-shop environment, was carried out and here presented. The study aims at improving the basis for setting workload norms, selecting the workload control strategy and deciding upon routing alternatives. In particular, answer to the following questions is sought:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. แนะนำ
ในตลาดโลกวันนี้ มีการเจริญเติบโตใหญ่ในจำนวนองค์กรที่ดำเนินงานในภาค MTO (สตีเวนสันและ al., 2005) สำหรับผลิตวิสาหกิจการพักการแข่งขันในตลาดโลกนี้ กลยุทธ์การผลิตจะต้องจะมุ่งเน้นในการส่งมอบสั้นเวลา เวลาการจัดส่งและมีความยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าให้บรรลุ
ควบคุมปริมาณ (WLC) เป็นการวางแผนการผลิต และการควบคุม (PPC) แนวคิดที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ซับซ้อน มีความเกี่ยวข้องเฉพาะภาคให้สั่ง (MTO) และวิสาหกิจขนาดกลาง และขนาดใหญ่ (SMEs) หลักการหลักจะเก็บความยาวของคิวในการผลิตในระดับที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับวันส่งมอบตามสัญญา การพิจารณาความสามารถของระบบและความสามารถ คิวเหล่านี้จะถูกเก็บไว้ในระยะสั้น และมีเสถียรภาพ แล้วรอเวลา และเวลาขั้นตอนจะควบคุมอย่างมั่นคง และน่าเชื่อถือ จำเป็นต้องระบุระดับลำดับชั้นสาม เกี่ยวข้องกับขั้นตอนในขั้นตอนสั่ง ที่ควบคุมคิวเหล่านี้สามารถดำเนินการ รายการ ใบสั่งได้แก่ ใบสั่งปล่อยและลำดับความสำคัญในการจัดส่ง (Breithaupt et al., 2002) ในแต่ละระดับ การตัดสินใจต้องทำค่อนข้างไปยังใบสั่งที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการขั้นต่อไปและว่าการปรับปรุงกำลังการผลิต
สั่งปล่อยจะระบุเป็น parte หลักของ WLC (Missbauer, 2009) และฟังก์ชันการตัดสินใจที่สำคัญ เกิดขึ้นเมื่อมีออกใบสั่ง (งาน) ในการผลิตสำหรับการประมวลผล แนวคิดอยู่เบื้องหลังควบคุมปล่อยจะปล่อยใบสั่งเลือก ที่ช่วงขวาในเวลา การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของร้าน กลไกการออกใบสั่งการผลิต ร่วมกับสระว่ายน้ำ ร้านก่อนเพื่อกำหนดช่วงเวลาและใบสั่งที่นำออกใช้ในการผลิต ปล่อยชุดใบสั่งเท่านั้นเป็นไปได้ถ้าไม่ได้ละเมิดบรรทัดฐานปริมาณ ดังนั้น ใบสั่งที่สร้างขึ้น โดยระบบการวางแผนการเดินทางมาโดยตรงจากลูกค้าเวลารวบรวมสระร้านก่อน และถูกนำออกใช้เท่านั้นถ้าพอปริมาณบรรทัดฐาน มักจะกำหนดชั่วโมงทำงาน กลุ่มกำลัง (เช่นงานศูนย์) โดยสายงานการผลิตของใบสั่ง ซึ่งหมายความ ว่า ตัดสินใจจะปล่อยใบสั่งขึ้นอยู่กับอิทธิพลของสถานการณ์การผลิตปัจจุบัน มันยังขึ้นอยู่กับความเร่งด่วนของใบสั่ง เช่นสั่งถือสำหรับรุ่นตามลำดับที่วางแผนไว้
ภายใน WLC ประชาสัมพันธ์อาจทำได้ในช่วงเวลาไม่ต่อเนื่องเช่น ประจำงวด (เช่นที่จุดเริ่มต้นของแต่ละกะการทำงาน วันหรือสัปดาห์), หรือ บน พื้นฐานอย่างต่อเนื่อง เช่นในเวลาใด ๆ ในระหว่างการดำเนินงานของระบบได้
สั่งแยกกันออกเป็นตามสังเกตประจำงวดของปริมาณในการผลิต ระยะเวลาถาวร คำนวณปริมาณงานในการผลิต และนำมาตัดสินใจปล่อยใบสั่ง เมื่อใบสั่งถูกนำออกใช้เป็นครั้งคราว กลไกการปล่อยต้องระบุรอบระยะเวลานำออกใช้ ความยาวของรอบระยะเวลานี้ต้องน้อยกว่ากระตุ้นน้อยที่สุดของใบสั่งในสระว่ายน้ำ การหลีกเลี่ยงการ lateness ของใบสั่ง งานวิจัย (เช่นที่ดิน 2006) ได้แสดงให้เห็น อย่างไรก็ตาม ว่าเลือกรอบระยะเวลาที่เหมาะสมระหว่างรุ่นตัดสินใจละเอียดอ่อน มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการทำงานของร้านและที่ อย่างมากไม่ใช่ประจำงวด ต่อเนื่องเช่น วิธีปล่อยควรจะเน้นในการวิจัยในอนาคต ระยะเวลานำนานอาจเลื่อนใบสั่งในสระว่ายน้ำโดยไม่จำเป็น (และเพิ่มเวลาในระบบทั้งหมดในที่สุด) และสร้างความเสี่ยงสูงของทรัพยากรความอดอยากได้ ระยะสั้นรุ่น คง อาจขัดขวางการปล่อยใบสั่งที่สามารถนำไปสู่ปริมาณงานมั่นคง และใบสั่งมีสูงเนื้อหา และความยาวสายงานการผลิต การประมวลผล ส่งผลกระทบต่อระยะเวลาของการปล่อย ต้นทุนลดลงของข้อมูลความคิดเห็นและความเรียบง่ายมากกว่าอย่างแยกกันสั่งใจคำอธิบายมักสำหรับใช้โดยผู้วิจัยมากที่สุด (Bergamaschi และ al., 1997) .
ออกใบสั่งอย่างต่อเนื่องอยู่บนจอภาพ-ing ต่อเนื่องปริมาณในการผลิตเพื่อตรวจสอบ เมื่อปริมาณงานในแต่ละกลุ่มกำลังตกต่ำเป็นปกติ เมื่อนี้เกิดขึ้น ออกใบสั่งรับการประเมินการใช้สระว่ายน้ำ ตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและกระบวนการประเมินผล เมื่อเทียบกับการเปิดตัวเป็นครั้งคราว นี้อาจเพิ่มความพยายามที่ต้องจัดการก่อนร้านสระว่ายน้ำและกิจกรรมการปล่อยใบสั่ง อย่างไรก็ตาม มีข้อดีของการนำการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของสถานการณ์ควบคุมผลิตราบเรียบดีและเสถียรภาพของปริมาณงานที่กลุ่มกำลัง
ของวิจัยในแนวคิดของ WLC ได้ถูกหลักเน้นกลไกการปล่อยใบสั่งเดี่ยว ๆ (เช่น Oosterman และ al., 2000 Kingsman และเฮนดรี 2002 Cigolini และ Portioli, 2002 ที่ดิน 2006 Henrich et al., 2007) ข้อยกเว้น รวมที่ดิน และ Gaalman (1998), Sabuncuoglu และ Karapinar (1999), กลไก POLCA ทั่วไป (Fernandes และจอง - Silva, 2006) และ Ebadian et al. (2009) ล่าสุด สตีเวนสันและ Silva (2008) รายงาน refinements ที่จะเป็นเฉพาะ WLC วิธี วิธี LUMS สองอิสระรวมโครงการดำเนินการ ในโปรตุเกส และสหราชอาณาจักร ทั้งโครงการ ใบสั่งปล่อยมักใช้เวลาทำทุกวัน (หรือแม้แต่ครั้งเดียวกะ) แทนสัปดาห์ (ตามที่เสนอในฉบับ methodol ogy) เป็นการประมาณที่สำคัญการปล่อยใบสั่งอย่างต่อเนื่อง
ออกใบสั่งอย่างต่อเนื่องคาดว่าจู๋จัด และเปอร์เซ็นต์ของงานเฉื่อยชา (ใบสั่ง), ดังนั้น ไม่สอดคล้องกับสภาพแวดล้อมผลิตแข่งขันปัจจุบัน ซึ่งองค์กรจะต้องเน้นความเร็วของการตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า ความคาดหวังนี้ขึ้นจากการทบทวนอย่างต่อเนื่องของใบสั่งปล่อย ชั้นนำอาจจะลดความสำคัญของเวลาซึ่งใบสั่งจะยังคงอยู่ในสระว่ายน้ำก่อนที่จะถูกปล่อยการผลิต ดังนั้น ใช้ออกอย่างต่อเนื่องอาจเป็นกลยุทธ์ของการใช้อย่างแพร่หลายที่มีแนวโน้มที่จะต้องใช้ในปฏิบัติการของ WLC วิธีการควบคุมการผลิต เป็นยัง ตั้งข้อสังเกต โดยสตีเวนสันและ Silva (2008) .
ตามเหล่านี้ความคาดหวัง การศึกษาการจำลองผลสาม WLC กลยุทธ์ภายใต้ต่อเนื่องใบสั่งออกใช้ ในงานร้าน ได้ดำเนินแสดงออก และที่นี่ การศึกษามีจุดมุ่งหมายในการปรับปรุงพื้นฐานการตั้งบรรทัดฐานงาน เลือกกลยุทธ์ควบคุมปริมาณงาน และตัดสินใจตามทางสาย โดยเฉพาะ การค้นหาคำตอบคำถามต่อไปนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
ระดับโลกในตลาดวันนี้มีการเจริญเติบโตที่มีขนาดใหญ่ในหมายเลขขององค์กรที่ใช้งานในภาค MTO ( สตีเวนสัน et al . , 2005 ) สำหรับธุรกิจการผลิตให้อยู่ในการแข่งขันในตลาดโลก กลยุทธ์ การผลิตจะต้องมุ่งเน้นในการบรรลุเวลาส่งมอบสั้นในการส่งมอบเวลาและความยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า .
ควบคุมงาน ( wlc คือ การวางแผนและควบคุมการผลิต ( PPC ) แนวคิดการออกแบบเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ซับซ้อน ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับสั่งซื้อ ( MTO ) ภาค และวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม ( SMEs ) หลักของมันคือเพื่อให้ความยาวของคิวที่ร้าน อยู่ในระดับที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองสัญญาส่งมอบวันที่คำนึงถึงระบบความจุและความสามารถ ถ้าคิวเหล่านี้จะเก็บสั้นและมั่นคง แล้วรอเวลา และดังนั้น เวลาไหลจะแน่นควบคุม และเชื่อถือได้ มันเป็นไปได้ที่จะระบุสามระดับลำดับชั้นที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนในการไหลที่ควบคุมคิวเหล่านี้สามารถพยายาม คือ รายการที่สั่งการสั่งปล่อยและลำดับความสำคัญ ( ไบรเทาปต์ et al . , 2002 ) ในแต่ละระดับต้องตัดสินใจค่อนข้างที่จะสั่งอนุญาตให้ดำเนินการในขั้นตอนต่อไป และว่า เรื่องนี้จะต้องมีการปรับเปลี่ยนการผลิต ปล่อย
เพื่ออธิบายสรุปการตัดสินใจและการทำงานเป็นหลักส่วนหนึ่งของ wlc ( missbauer , 2009 ) มันเกิดขึ้นเมื่อสั่ง ( งาน ) จะถูกปล่อยเข้าไปในร้านเพื่อการแปรรูปแนวคิดหลังควบคุมการปลดปล่อยที่จะปล่อยคำสั่งเลือกในช่วงเวลาในเวลาที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของร้าน คำสั่งปลดปล่อยกลไกที่ใช้ในการรวมกันกับร้านก่อนสระ เพื่อตรวจสอบทันที และสั่งให้ปล่อยเข้าไปในร้าน ปล่อยชุดของคำสั่งเป็นเพียงที่เป็นไปได้ถ้ามันไม่ละเมิด ภาระงานปกติ ดังนั้นคำสั่งสร้างโดยการวางแผนระบบ หรือเดินทางโดยตรงจากลูกค้าตลอดเวลา จะรวมตัวกันในร้านก่อนสระ และเผยแพร่เฉพาะถ้าพวกเขาพอดีกับภาระงาน เกณฑ์ปกติที่กำหนดไว้ในชั่วโมงของการทำงานของกลุ่มที่ต้องการความจุ ( ศูนย์ทำงานเช่น ) โดยสั่งการ นั่นหมายถึงการตัดสินใจที่จะปล่อยคำสั่งขึ้นอยู่กับอิทธิพลของเพื่อร้านปัจจุบันพื้นสถานการณ์มันยังขึ้นอยู่กับความเร่งด่วนของคำสั่ง คือ คำสั่งจะถือว่าปล่อยตามแผนลำดับ
ภายใน wlc ออกอาจจะใช้สถานที่ในตารางธาตุ คือช่วงเวลาที่ไม่ต่อเนื่อง ( เช่น ที่จุดเริ่มต้นของแต่ละงานเปลี่ยนวันหรือสัปดาห์ ) หรือบนพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง เช่น ในเวลาใด ๆในระหว่างการทำงานของระบบ .
สั่งปล่อยต่อเนื่องตามระยะเวลาการสังเกตของภาระงานในร้าน ที่กำหนดช่วงเวลา งานที่ร้านจะคำนวณ และการตัดสินใจที่จะปล่อยคำสั่งแล้ว เมื่อมีคำสั่งออกมาเป็นระยะ ๆ กลไกปล่อยต้องการสเปคของรุ่นดังกล่าว ความยาวของช่วงเวลานี้ต้องน้อยกว่าเล็กหย่อนของคำสั่งในสระว่ายน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงคำสั่ง ' มาสาย การวิจัยที่ผ่านมา ( เช่นที่ดิน , 2006 ) ได้ อย่างไรก็ตาม การเลือกช่วงเวลาที่เหมาะสมระหว่างรุ่นคือการตัดสินใจที่ละเอียดอ่อนมาก มีอิทธิพลต่อการปฏิบัติงานที่ร้าน และที่ไม่ต่อเนื่องเป็นระยะ เช่น วิธีการปล่อยควรจะเน้นในการวิจัยในอนาคตช่วงเวลาที่ปล่อยยาวอาจไม่จำเป็นหน่วงคำสั่งในสระว่ายน้ำ ( และในที่สุดเพิ่มเวลาที่พวกเขาใช้จ่ายในระบบทั้งหมดและสร้างความเสี่ยงสูงของการอดอาหาร ทรัพยากร ช่วงตัวสั้น บนมืออื่น ๆที่อาจขัดขวางการใบสั่งที่สามารถสนับสนุนงานที่มั่นคงและมีเนื้อหาของคำสั่งการประมวลผลสูงและเส้นทางส่งผลถึงการปลดปล่อย การลดต้นทุนของข้อมูลป้อนกลับและความเรียบง่ายมากขึ้นของการสั่งปล่อยต่อเนื่องมีแนวโน้มมากที่สุดคำอธิบายสำหรับการใช้งานโดยแพทย์และนักวิจัยส่วนใหญ่ ( bergamaschi et al . , 1997 ) .
สั่งปล่อยต่อเนื่องจากการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง - ing ของภาระงานในร้านเพื่อตรวจหาเมื่อปริมาณงานในแต่ละกลุ่มของความจุที่ต่ำกว่าเกณฑ์ เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ เพื่อปล่อยทำการสั่งซื้อทั้งหมดที่มีอยู่ในสระว่ายน้ำ การติดตามและประเมินผลอย่างต่อเนื่อง เมื่อเทียบกับการปล่อยเป็นระยะ อาจเพิ่มความพยายามที่ต้องจัดการก่อน ร้านพูลและเพื่อปลดปล่อยกิจกรรม อย่างไรก็ตามมันมีความได้เปรียบที่นำไปสู่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของร้านชั้นควบคุมสถานการณ์ได้ดีเรียบและเสถียรภาพของภาระงานที่กลุ่มความจุ .
ส่วนใหญ่ของการวิจัยที่ผ่านมาแนวคิด wlc ได้รับเป็นหลักเน้นต่อเนื่องเพื่อกลไกการปลดปล่อย ( เช่น oosterman et al . , 2000 ; kingsman และเฮนรี่ , 2002 ; cigolini และ portioli , 2002 ; ที่ดิน , 2006 ; เฮนริก et al . , 2007 )ข้อยกเว้น รวมถึงที่ดินและ gaalman ( 1998 ) , และ sabuncuoglu karapinar ( 1999 ) , กลไก polca ทั่วไป ( และ ) carmo - ซิลวา , 2006 ) และ ebadian et al . ( 2009 ) เมื่อเร็วๆ นี้ และ สตีเวนสัน ซิลวา ( 2008 ) รายงานการปรับแต่งเพื่อให้วิธีการ wlc โดยเฉพาะ , LUMS แนวทางในการวิจัยเชิงประจักษ์อิสระ 2 โครงการที่ดำเนินการในโปรตุเกส และอังกฤษ ในโครงการทั้งสั่งปล่อยโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นทุกวัน ( หรือแม้แต่ครั้งเดียว กะ ) มากกว่ารายสัปดาห์ ( ตามที่เสนอในต้นฉบับ methodol - ร่างกาย ) นี้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อการสั่งปล่อยอย่างต่อเนื่อง .
สั่งปล่อยอย่างต่อเนื่อง คาดว่าจะลดเวลาการส่งมอบและร้อยละของจำนวนงาน ( สั่ง ) จึงสอดคล้องกับปัจจุบันสภาพแวดล้อมการผลิตแข่งขันที่องค์กรต้องเน้นความเร็วของการตอบสนองความต้องการของลูกค้า ความคาดหวังนี้โผล่ออกมาจากอย่างต่อเนื่องทบทวนคำสั่งให้ปล่อยตัว อาจนำไปสู่การลดความสำคัญของเวลาในระหว่างที่คำสั่งจะยังคงอยู่ในสระว่ายน้ำก่อนที่จะถูกปล่อยเข้าไปในร้าน ดังนั้นการปล่อยอย่างต่อเนื่องอาจเป็นกลยุทธ์ของการใช้อย่างแพร่หลายนั้นมีแนวโน้มที่จะต้องใช้ในการใช้งานในอนาคตของ wlc วิธีการควบคุมการผลิต ตามที่ระบุไว้โดยสตีเวนสันและ ซิลวา ( 2551 ) .
ตามความคาดหวังเหล่านี้ จำลอง การศึกษาประสิทธิภาพของสาม wlc กลยุทธ์ภายใต้การสั่งปล่อยอย่างต่อเนื่อง ในระบบงานร้าน ,ดำเนินการและนำเสนอ การศึกษาในครั้งนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงการตั้งค่าพื้นฐานสำหรับภาระงาน เกณฑ์ การเลือกงานควบคุมกลยุทธ์ และตัดสินใจเมื่อเส้นทางทางเลือก โดยตอบคำถามต่อไปนี้ :
ขอ