2. Materials and methods2.1. Prepar

2. Materials and methods
2.1. Preparation of samples
Rhizophora spp. tree-trunks were collected from the
Forest Department of the Mangrove Reserve Forests in
Kuala Sepetang, Perak, Malaysia. Middle tree-trunks with
approximately 1 m length were used as suggested by previous
studies [7,9]. Eremurus spp. roots, which were finely
powdered (149 lm–500 lm), were obtained from the
mountainous areas of Razavi Khorasan Province, Iran. The
Rhizophora spp. tree-trunks were peeled and cut to obtain
approximately similar thicknesses using a Formahero FH-
600 BS saw. Wood chips were generated by repeatedly
passing the boards through an auto planer Holy Tek HP
20. Then, very small particles were produced from the
chips by a Tai-Yi Retch grinder. The moisture contents of
the small Rhizophora spp. particles were decreased up to 7–13% by air-drying for approximately 100 days. Finally,
the Rhizophora spp. particles were screened by a horizontal
screen machine to three different Rhizophora spp. particle
sizes (6149 lm, 149 lm–500 lm, and 500 lm–1000 lm).
A Radwag MAC 50/1 digital moisture analyzer was used to
measure the moisture content of the powdered Eremurus
spp. root and Rhizophora spp. particles according to the
Japanese Industrial Standard for particleboards (A-5908)
[16]. Given that moisture content is affected by numerous
factors, such as humidity, and type, size, and geometry of
the sample particles. It was separately measured for each
particleboard fabrication. The measured moisture contents
of our samples were around 6–8% for Rhizophora spp. and
1–3% for Eremurus spp. root particles. The Eremurus spp.
root, as any dried natural–based adhesive, can make the
stronger binding in the presence of water. The amount of
additional water in the particleboard fabrication method
should be controllable and replicable. Preliminary trials
were carried out. The Rhizophora spp. particleboards
bonded with the Eremurus spp. root were fabricated with
10–40% of the added water amounts. These trials indicated
that the fabricated particleboards with low additional
water percentage were easily broken. On the other hand
during hot pressing, removal of high percentage of the
additional water made deeply cracks on the fabricated particleboard.
As well as, the removal more added water took
more pressing time that caused burning of the particleboard
during the fabrication process. Therefore, Rhizophora
spp. and Eremurus spp. particles were mixed well, and
approximately 20% of total water was added (including
the moisture contents of the Rhizophora spp. and Eremurus
spp. particles) to fabricate the Eremurus–Rhizophora spp.
particleboards. The compression molding method was
used to fabricate the Rhizophora spp. particleboards with
the powdered Eremurus spp. root as a bio-based adhesive.
The fabrication mold dimensions were
21 cm  21 cm  0.64 cm. Water was the target density
of the fabricated Eremurus–Rhizophora spp. particleboards.
Density was calculated using Eq. (1):where q, M, and V are the density, mass, and volume of the
fabricated particleboard, respectively. Mw, %W, %MCw, MG,
%G, and %MCG are the mass, weight percentage, and moisture
content of wood for Rhizophora spp. particles and
powdered Eremurus spp. root, respectively. Mwater is the
mass of the added water. Table 1 shows the classified samples
and calculated values of the fabricated Eremurus–Rhizophora
spp. particleboards.
The fabrication process included two parts. First, the
particleboards were cold pressed under 20 MPa for around
15 min. Second, the particleboards were hot pressed under
four conditions, 10 MPa for 10 min at increasing temperature
from 29 C (room temperature) to 100 C; 13 MPa for
10 min at increasing temperature from 100 C to 150 C;
16 MPa for 10 min at increasing temperature from 150 C
to 180 C, which is approximately the melting point of
the powdered Eremurus spp. root [27]; and 20 MPa for
5 min at 180 C. Water removal can cause the presence of
cracks on the fabricated particleboards. Based on this premise,
the pressure was intermittently decreased twice to
remove the water steam from the particleboard for
approximately 4 min.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. วัสดุและวิธีการ2.1 การเตรียมตัวอย่างโกงกางใบโอทรีกางเกงถูกเก็บรวบรวมจากการกรมป่าไม้ป่าสงวนป่าชายเลนในคุ Sepetang, Perak มาเลเซีย กลางลำต้นไม้ด้วยความยาวประมาณ 1 เมตรใช้เป็นที่แนะนำ โดยก่อนหน้านี้ศึกษา [7,9] Eremurus โอราก ซึ่งประณีตผง (149 lm – 500 lm) ได้รับจากการพื้นที่ภูเขาของจังหวัด Khorasan Razavi ประเทศอิหร่าน ที่ปอกเปลือก และตัดรับโกงกางใบโอทรีกางเกงประมาณคล้าย thicknesses ใช้ FH Formahero เป็น-600 BS เลื่อย เศษไม้ได้สร้างขึ้นหลายครั้งช่วยบอร์ดผ่านคัลอัตโนมัติที่ศักดิ์สิทธิ์ Tek HP20. แล้ว อนุภาคขนาดเล็กมากถูกผลิตจากการเศษ โดยบดที่ไทยิ Retch เนื้อหาความชื้นของโออนุภาคขนาดเล็กของโกงกางใบก็ลดค่า 7-13% โดย air-drying ประมาณ 100 วัน สุดท้ายอนุภาคโอโกงกางใบได้ฉาย โดยเป็นแนวนอนหน้าจอเครื่องอนุภาคโอโกงกางใบแตกต่างกันสามขนาด (6149 lm, lm lm – 500 149 และ lm lm – 1000 500)ใช้การวิเคราะห์ความชื้นดิจิตอล Radwag MAC 50/1วัดชื้นของ Eremurus ผงโอรากและโกงกางใบโออนุภาคตามญี่ปุ่นมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมสำหรับ particleboards (A-5908)[16] ระบุว่าชื้นที่ได้รับผลกระทบโดยมากมายปัจจัย เช่นความ ชื้น ชนิด ขนาด และรูปทรงเรขาคณิตของตัวอย่างอนุภาค มันถูกวัดแยกต่างหากสำหรับแต่ละอัดซีเมนต์ผลิต เนื้อหาวัดความชื้นตัวอย่างของเรามีประมาณ 6 – 8% สำหรับโอโกงกางใบ และ1 – 3% สำหรับอนุภาครากโอ Eremurus โอ Eremurusราก เป็นใด ๆ แห้งกาวตามธรรมชาติ สามารถทำการผูกแข็งแกร่งในต่อหน้าของน้ำ จำนวนน้ำเพิ่มเติมในวิธีการผลิตอัดซีเมนต์ควรควบคุม และสามารถจำลองแบบ การทดลองเบื้องต้นได้ดำเนินการ Particleboards โอโกงกางใบถูกผูกมัด ด้วย Eremurus โอรากถูกหลังสร้างด้วย10 – 40% ของยอดเงินเพิ่มน้ำ ทดลองเหล่านี้ระบุว่า particleboards ประกอบด้วยต่ำเพิ่มเติมเปอร์เซ็นต์น้ำหักได้ง่ายขึ้น ในทางตรงข้ามระหว่างอุ่นกด เอาของเติมน้ำทำลึกรอยแตกบนอัดซีเมนต์ประกอบเป็น การกำจัดได้เพิ่มน้ำเอาขึ้นเพิ่มเติมกดเวลาที่เผาไหม้สาเหตุของการอัดซีเมนต์ในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้น โกงกางใบโอและ Eremurus โออนุภาครวมกัน และเพิ่มประมาณ 20% ของน้ำทั้งหมด (รวมถึงเนื้อหาความชื้นของโกงกางใบโอ Eremurusโออนุภาค) เพื่อสานโอ Eremurus-โกงกางใบparticleboards รวมวิธีการขึ้นรูปได้ใช้ปั้น particleboards โอโกงกางใบด้วยผง Eremurus โอรากเป็นกาวที่ใช้ไบโอขนาดแม่พิมพ์ผลิตได้21 ซม. 0.64 cm น้ำ 21 ซม.มีความหนาแน่นของเป้าหมายของ particleboards ของโอ Eremurus-โกงกางใบประกอบคำนวณความหนาแน่นใช้ Eq. (1): q, M และ V ความหนาแน่น มวล และปริมาณของการหลังสร้างอัดซีเมนต์ ตามลำดับ Mw, %W, % MCw, MG%G และ%ไมโครกรัมมีมวล น้ำหนักเปอร์เซ็นต์ และความชื้นเนื้อหาของไม้โกงกางใบโออนุภาค และผงรากโอ Eremurus ตามลำดับ Mwater ได้มวลของน้ำที่เพิ่ม ตารางที่ 1 แสดงตัวอย่างลับและคำนวณค่าของ Eremurus – โกงกางใบประกอบโอ particleboardsกระบวนการผลิตรวมสองส่วน ครั้งแรก การparticleboards ถูกเย็นกดแรงภายใต้ 20 ในรอบ15 นาที สอง particleboards ถูกอุ่นกดภายใต้เงื่อนไขที่สี่ แรง 10 ใน 10 นาทีที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 29 C (อุณหภูมิห้อง) ถึง 100 C บริษัทเอ็มพีเอ 13 สำหรับ10 นาทีที่เพิ่มอุณหภูมิจาก 100 C ถึง 150 Cแรง 16 สำหรับ 10 นาทีที่เพิ่มอุณหภูมิจาก 150 Cถึง 180 C ซึ่งเป็นประมาณจุดหลอมเหลวของผง Eremurus โอราก [27]; และ 20 แรงสำหรับ5 นาทีที่เอาน้ำ 180 ซีสามารถทำให้สถานะของรอยแตกบน particleboards ประกอบ ตามหลักฐานนี้ความดันลดลงสองครั้งเพื่อเป็นระยะ ๆเอาไอน้ำจากอัดซีเมนต์สำหรับประมาณ 4 นาที

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. วัสดุและวิธีการ
2.1 การเตรียมการของกลุ่มตัวอย่าง
spp โกงกาง ต้นไม้ลำต้นที่ถูกเก็บรวบรวมจากกรมป่าไม้ของป่าสงวนป่าชายเลนในกรุงSepetang เประมาเลเซีย กลางลำต้นต้นไม้ที่มีความยาวประมาณ 1 เมตรถูกนำมาใช้ตามที่แนะนำโดยก่อนหน้านี้การศึกษา[7,9] เอสพีพี Eremurus รากซึ่งเป็นประณีตผง (149 LM-500 ลูเมน) ที่ได้รับจากพื้นที่ภูเขาของจังหวัดRazavi Khorasan อิหร่าน spp โกงกาง ต้นไม้ลำต้นถูกปอกเปลือกและหั่นเพื่อให้ได้ความหนาประมาณที่คล้ายกันโดยใช้ Formahero FH- 600 BS เห็น เศษไม้ถูกสร้างขึ้นด้วยซ้ำผ่านกระดานผ่านกบอัตโนมัติศักดิ์สิทธิ์เต็ก HP 20 จากนั้นอนุภาคขนาดเล็กมากที่ผลิตจากชิปโดยเครื่องบดเรอไทยี่ เนื้อหาความชื้นของเอสพีพีโกงกางขนาดเล็ก อนุภาคลดลงได้ถึง 7-13% โดยอากาศแห้งประมาณ 100 วัน สุดท้ายเอสพีพีโกงกาง อนุภาคที่ถูกคัดเลือกจากแนวนอนเครื่องหน้าจอที่แตกต่างกันถึงสาม spp โกงกาง อนุภาคขนาด (6149 LM 149 LM-500 LM 500 และ LM-1000 LM). Radwag MAC 50/1 วิเคราะห์ความชื้นดิจิตอลถูกใช้ในการวัดความชื้นของผงEremurus เอสพีพี รากโกงกางและเอสพีพี อนุภาคเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่นสำหรับไม้อัด (A-5908) [16] ระบุว่าปริมาณความชื้นเป็นผลมาจากหลายปัจจัยเช่นความชื้นและชนิดขนาดและรูปทรงเรขาคณิตของอนุภาคตัวอย่าง มันได้รับการวัดแยกต่างหากสำหรับแต่ละการผลิตไม้อัด วัดความชื้นของตัวอย่างของเราประมาณ 6-8% สำหรับเอสพีพีโกงกาง และ1-3% สำหรับเอสพีพี Eremurus อนุภาคราก เอสพีพี Eremurus. รากใด ๆ ที่เป็นกาวแห้งตามธรรมชาติสามารถให้แข็งแกร่งมีผลผูกพันในการปรากฏตัวของน้ำ ปริมาณของน้ำเพิ่มเติมในวิธีการผลิตไม้อัดควรจะควบคุมได้และจำลองแบบ การทดลองเบื้องต้นได้ดำเนินการ เอสพีพีโกงกาง ไม้อัดถูกผูกมัดกับเอสพีพี Eremurus รากประดิษฐ์กับ10-40% ของปริมาณน้ำที่เพิ่มขึ้น การทดลองเหล่านี้ชี้ให้เห็นว่าไม้อัดประดิษฐ์ที่มีเพิ่มเติมในระดับต่ำร้อยละน้ำหักได้อย่างง่ายดาย ในทางกลับกันในช่วงร้อนเร่งด่วนการกำจัดของเปอร์เซ็นต์สูงของน้ำที่เพิ่มขึ้นทำให้รอยแตกลึกบนไม้อัดประดิษฐ์. เช่นเดียวกับการกำจัดน้ำเพิ่มมากขึ้นเอาเวลาเร่งด่วนที่ทำให้เกิดการเผาไหม้ของไม้อัดในระหว่างขั้นตอนการประดิษฐ์ ดังนั้นโกงกางเอสพีพี และเอสพีพี Eremurus อนุภาคที่ถูกผสมกันและประมาณ 20% ของน้ำทั้งหมดถูกบันทึก (รวมถึงเนื้อหาความชื้นของโกงกางspp. และ Eremurus spp อนุภาค.) เพื่อสานเอสพีพี Eremurus-โกงกาง. ไม้อัด วิธีการอัดขึ้นรูปที่ถูกใช้ในการประดิษฐ์ spp โกงกาง ไม้อัดที่มีผงเอสพีพี Eremurus รากเป็นกาวชีวภาพ. ขนาดแม่พิมพ์การผลิตมี21 ซม.? 21 ซม.? 0.64 ซม. ความหนาแน่นของน้ำเป็นเป้าหมายของเอสพีพีประดิษฐ์ Eremurus-โกงกาง ไม้อัด. ความหนาแน่นที่คำนวณโดยใช้สมการ (1): ที่คิว, M, V และมีความหนาแน่นของมวลและปริมาณของไม้อัดประดิษฐ์ตามลำดับ Mw% W% MCW, MG,% G และ% MCG มีมวลร้อยละน้ำหนักและความชื้นเนื้อหาของไม้โกงกางเอสพีพี อนุภาคและผงเอสพีพี Eremurus รากตามลำดับ Mwater เป็นมวลของน้ำเพิ่ม ตารางที่ 1 แสดงตัวอย่างจำแนกและค่าที่คำนวณของประดิษฐ์Eremurus-โกงกางเอสพีพี ไม้อัด. ขั้นตอนการผลิตรวมสองส่วน ครั้งแรกที่ไม้อัดเย็นถูกกดต่ำกว่า 20 เมกะปาสคาลประมาณ 15 นาที ประการที่สองไม้อัดที่ถูกกดร้อนภายใต้สี่เงื่อนไข 10 เมกะปาสคาลเป็นเวลา 10 นาทีที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นตั้งแต่วันที่29 C (อุณหภูมิห้อง) 100 C?; 13 MPa สำหรับ10 นาทีที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 100 C ถึง 150 C??? 16 เมกะปาสคาลเป็นเวลา 10 นาทีที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 150 C? C ถึง 180 ซึ่งมีประมาณจุดหลอมละลายของผงเอสพีพีEremurus ราก [27]; และ 20 MPa สำหรับ5 นาทีที่ 180 องศาเซลเซียส กำจัดน้ำอาจทำให้เกิดการปรากฏตัวของรอยแตกบนไม้อัดประดิษฐ์ ขึ้นอยู่กับหลักฐานนี้ความดันลดลงเป็นระยะ ๆ สองครั้งเพื่อเอาไอน้ำน้ำจากไม้อัดสำหรับประมาณ4 นาที

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . วัสดุและวิธีการ
2.1 . การเตรียมตัวอย่าง
) spp . ต้นไม้กางเกงเก็บมาจาก
กรมป่าไม้ของป่าชายเลนในป่าใน
Kuala sepetang เปรัค ประเทศมาเลเซีย ลำต้นต้นไม้ตรงกลางกับ
สูงประมาณ 1 เมตร ความยาวที่ใช้เป็นข้อเสนอแนะจากการศึกษาก่อนหน้า
[ 7,9 ] โรคราก eremurus ซึ่งเป็นผงละเอียด
( 149 ) 500 อิมอิม ได้จาก
)พื้นที่ภูเขาของ iran . kgm จังหวัด อิหร่าน
) spp . ต้นไม้กางเกงถูกปอกเปลือกและตัดเพื่อให้ได้ความหนาประมาณคล้าย
ใช้ formahero FH -
600 BS เห็น เศษไม้ที่ถูกสร้างขึ้นโดยซ้ำ
ผ่านบอร์ดผ่านรถยนต์กบศักดิ์สิทธิ์เต็ก HP
20 แล้ว อนุภาคขนาดเล็กมากถูกผลิตจาก
ชิปโดยไทอีอาเจียนเครื่องบด ความชื้นเนื้อหา
spp . ) พบอนุภาคขนาดเล็กลดลงถึง 7 – 13 % โดยอากาศแห้งประมาณ 100 วัน ในที่สุด ,
) spp . จากอนุภาคโดยเครื่องจอแนวนอน
3
ขนาดอนุภาคแตกต่างกัน spp . ) ( 6149 LM , 149 อิมอิม– 500 , 500 – 1 , 000 และอิมอิม ) : radwag Mac 50 / 1 แบบดิจิตอลใช้วัดความชื้นเครื่องวัดความชื้น

eremurus ผงspp . และรากโกงกางและอนุภาคตาม
มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับญี่ปุ่นแผ่นชิ้นไม้อัด ( a-5908 )
[ 16 ] ระบุว่า ความชื้นจะได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย
เช่นความชื้น ชนิด ขนาด และรูปทรงทางเรขาคณิตของ
ตัวอย่างอนุภาค มันแยกวัดแต่ละ
ไม้อัดผลิต วัดความชื้นของตัวอย่างของเรา
ประมาณ 6 – 8 % ) .และ
1 – 3 ) eremurus spp . ราก อนุภาค ราก spp .
eremurus เป็นกาวจากธรรมชาติแห้งใด ๆและสามารถสร้าง
ผูกแข็งแกร่งในการปรากฏตัวของน้ำ ปริมาณน้ำเพิ่มเติมในการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัด

) น่าจะควบคุมได้ และสามารถจําลองแบบ . การทดลอง
เบื้องต้น พบว่า การ ) ชนิดแผ่นชิ้นไม้อัด
ผูกพันกับ eremurus spp .รากประดิษฐ์กับ
10 – 40 % ของยอดเงินที่เติมน้ำ . การทดลองนี้สรุปได้ว่า การประดิษฐ์แผ่นชิ้นไม้อัดด้วยค่า

น้ำเพิ่มเติมน้อย มีหักได้อย่างง่ายดาย บนมืออื่น ๆในระหว่าง
ร้อนกด ลบ เปอร์เซ็นต์สูงของ
น้ำเพิ่มเติมทำให้ลึกรอยแตกบนประดิษฐ์ไม้อัด .
เช่นเดียวกับการเพิ่มน้ำเอา
ที่สำคัญเวลาที่เกิดจากการเผาไหม้ของแผ่นชิ้นไม้อัด
ในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้น โกงกาง
spp . และอนุภาค spp . eremurus ผสมดีและ
ประมาณ 20 % ของน้ำทั้งหมด ( รวมถึง
เพิ่มความชื้นของโกงกาง spp . และ eremurus
( อนุภาค ) 2 ) – eremurus spp .
แผ่นชิ้นไม้อัด การบีบอัดขึ้นรูป
วิธีการใช้ในการสร้างชนิดแผ่นชิ้นไม้อัดด้วย )
eremurus รากผง spp . เป็นไบโอ กาวที่ใช้ ผลิตแม่พิมพ์คือ

21 ซม.  21 ซม.  0.64 cm น้ำเป็นเป้าหมายความหนาแน่น
ของประดิษฐ์ eremurus – ) ชนิดแผ่นชิ้นไม้อัด ความหนาแน่น คำนวณการใช้อีคิว
( 1 ) : Q , M และ V คือความหนาแน่นของมวลและปริมาณของ
ประดิษฐ์ไม้อัด ,ตามลำดับ ลดน้ำหนัก , % mcw , Mg ,
% G , % อุปกรณ์มีมวล น้ำหนักร้อยละ และความชื้นของเนื้อไม้โกงกาง
.
eremurus spp . ผงอนุภาคและราก ตามลำดับ mwater เป็น
มวลเพิ่มน้ำ ตารางที่ 1 แสดงการจัดตัวอย่าง
และคำนวณค่าของประดิษฐ์ eremurus – )
.
กระบวนการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัด ประกอบด้วยสองส่วน แรก ,
แผ่นชิ้นไม้อัดเย็นกดภายใต้ 20 MPA ประมาณ
15 นาที ที่สอง แผ่นชิ้นไม้อัดร้อนกดภายใต้
4 เงื่อนไข , 10 MPa สำหรับ 10 นาทีที่เพิ่มอุณหภูมิ
จาก 29  องศาเซลเซียส ( อุณหภูมิห้อง ) 100  C ; 13 MPa สำหรับ
10 นาทีที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 100  C ถึง 150  C ;
16 MPa สำหรับ 10 นาทีที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 150  C
180  C ซึ่งเป็นประมาณจุดหลอมเหลวของ
การ eremurus spp . ผงราก [ 27 ] ; และ 20 เมกกะสำหรับ
5 นาทีที่ 180  C น้ำการกำจัดสามารถทำให้การแสดงตนของ
รอยแตกบนการประดิษฐ์แผ่นชิ้นไม้อัด ขึ้นอยู่กับสถานที่นี้
ความกดดันมันเป็นช่วงลดลงสองครั้ง

เอาน้ำไอน้ำจากไม้อัดสำหรับ
ประมาณ 4 นาที