efficiency, only one FEM run was re

efficiency, only one FEM run was required for checking
the feasibility of the optimum solution under specific
quality constraints. This implies that the current methodology
is considered practical and provides a guide
towards the application of the optimum energy efficient
solution of the cold roll forming process.
A U-channel profile was demonstrated for the calculation
of a feasible optimum energy solution. The Optimum
energy efficient solution was calculated through
the robust design algorithm along with the control and
noise factors orthogonal arrays. The production rate
was192.41 parts per minute, and the total power input
to the electric motor was 29.75 W per meter of the
produced profile, which yielded to an energy efficiency indicator
of 0.3283 m/J-h). The number of roll stations required
for the optimum energy efficient solution was
ten. The responsibility of the cold roll forming process
parameters (control factors) on energy efficiency was
calculated, with the major parameter to be the roll
gap, the rollers radius, and the bending concept with
responsibility of 30.96, 24.77, and 23.62 %, respectively.
The optimum energy efficient solution EEF_V1 feasibility
was checked through an FEM analysis. The
results of the quality characteristics predicted that
EEF_V1 was not sufficient, and alternations to the cold
roll forming line were induced as having resulted into a
second EEF_V2 solution. Such alternations improved
quality of the roll formed product, while the energy
efficiency indication was decreased by only 1.6 %.
Quality improvements comprised the decrease of longitudinal
strains by about 15 % (on average), thickness
reduction decrease by 8.4 %, major strains peak decrease
by 13.9 %, and cross-sectional dimensional error
peak decrease of 45.3 %. Finally, a benchmarking analysis
was implemented having as benchmark the
manufacturing of a U-channel profile on a photovoltaic
mounting frame. There was a comparison of the results
and a demonstration of the potential energy consumption
along with the financial savings.
Acknowledgments The work reported in this paper was partially
supported by CEC/FP6 NMP Programme, “Integration multifunctional
materials and related production technologies integrated into
the automotive industry of the future-FUTURA” (FP6-2004-NMP-NI-
4-026621).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประสิทธิภาพ FEM เดียวเท่านั้นที่ทำงานถูกต้องสำหรับการตรวจสอบความเป็นไปได้ของการแก้ปัญหาที่เหมาะสมภายใต้เฉพาะข้อจำกัดของคุณภาพ นี้หมายถึงการที่วิธีการปัจจุบันถือปฏิบัติ และให้คำแนะนำต่อการประยุกต์ใช้พลังงานเหมาะสมมีประสิทธิภาพโซลูชั่นของม้วนเย็นกระบวนการขึ้นรูปประวัติช่อง U ถูกแสดงสำหรับการคำนวณของการแก้ไขปัญหาพลังงานที่เหมาะสมเป็นไปได้ มีประสิทธิภาพสูงสุดโซลูชันที่มีประสิทธิภาพพลังงานคำนวณโดยอัลกอริทึมสูงพร้อมกับการควบคุม และเสียงปัจจัย orthogonal เรย์ อัตราการผลิตส่วน was192.41 ต่อนาที และพลังงานรวมที่ใส่ไปยังมอเตอร์ไฟฟ้าถูก 29.75 W ต่อเมตรของการผลิตโปรไฟล์ ซึ่งผลการตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพพลังงานของ 0.3283 m/J-h) จำนวนสถานีสิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็นสำหรับโซลูชั่นมีประสิทธิภาพพลังงานสูงสุด10 ความรับผิดชอบของม้วนเย็นกระบวนการขึ้นรูปมีพารามิเตอร์ (ตัวควบคุม) ในพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพคำนวณ พารามิเตอร์สำคัญจะ ม้วนตัวช่องว่าง ลูกกลิ้งรัศมี และแนวคิดดัดด้วยความรับผิดชอบ ของ 30.96, 24.77, 23.62% ตามลำดับแก้ปัญหามีประสิทธิภาพพลังงานสูงสุด EEF_V1 ความเป็นไปได้ได้รับผ่านการวิเคราะห์ FEM ที่ทำนายผลของลักษณะคุณภาพที่EEF_V1 ไม่เพียงพอ และมิให้เย็นม้วนขึ้นรูปสายนำเป็นมีผลเป็นการโซลูชั่น EEF_V2 ที่สอง มิดังกล่าวดีขึ้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์รูปแบบม้วน ในขณะที่พลังงานบ่งชี้ประสิทธิภาพลดลง โดยเพียง 1.6%ลดระยะยาวประกอบด้วยการปรับปรุงคุณภาพสายพันธุ์ โดยประมาณ 15% (โดยเฉลี่ย), ความหนาลดลดลง 8.4% ลดสูงสุดของสายพันธุ์หลัก13.9% และข้อผิดพลาดมิติเหลวลดสูงสุด 45.3% ในที่สุด วิเคราะห์การแข่งขันมีการใช้งานมีเป็นเกณฑ์มาตรฐานผลิตของโพรไฟล์ U ช่องบนเป็นแสงอาทิตย์ติดเฟรม มีการเปรียบเทียบผลการและการสาธิตการใช้พลังงานศักย์รวมทั้งประหยัดเงินตอบการทำงานที่รายงานในเอกสารนี้เป็นเพียงบางส่วนโดยพบกับ CEC/FP6 NMP โครงการ "โดยรวมวัสดุและเทคโนโลยีการผลิตที่เกี่ยวข้องในอุตสาหกรรมยานยนต์ของอนาคต-FUTURA" (FP6-2004-NMP - NI -4-026621)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มีประสิทธิภาพเพียงหนึ่งวิ่ง FEM ที่ถูกต้องสำหรับการตรวจสอบ
ความเป็นไปได้ของการแก้ปัญหาที่ดีที่สุดภายใต้การเฉพาะ
ข้อ จำกัด ที่มีคุณภาพ นี่ก็หมายความว่าวิธีการในปัจจุบัน
เป็นที่ยอมรับว่าในทางปฏิบัติและให้คำแนะนำ
ที่มีต่อการประยุกต์ใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
ของการแก้ปัญหาการรีดเย็นกระบวนการขึ้นรูป.
รายละเอียด U-ก็แสดงให้เห็นช่องทางในการคำนวณ
ความเป็นไปได้ของการแก้ปัญหาพลังงานที่เหมาะสม ที่เหมาะสม
โซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพพลังงานที่คำนวณได้ผ่าน
ขั้นตอนวิธีการออกแบบที่แข็งแกร่งพร้อมกับการควบคุมและ
เสียงปัจจัยอาร์เรย์มุมฉาก อัตราการผลิต
ชิ้นส่วน was192.41 ต่อนาทีและกำลังไฟฟ้ารวม
กับมอเตอร์ไฟฟ้าเป็น 29.75 วัตต์ต่อตารางเมตรของ
รายละเอียดการผลิตซึ่งส่งผลให้ผู้ที่จะเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
ของ 0.3283 เมตร / Jh) จำนวนสถานีม้วนที่จำเป็น
สำหรับการใช้พลังงานที่เหมาะสมโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพเป็น
สิบ ความรับผิดชอบของรีดเย็นสร้างกระบวนการ
พารามิเตอร์ (ปัจจัยการควบคุม) ในประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้รับการ
คำนวณที่มีพารามิเตอร์ที่สำคัญที่จะม้วน
ช่องว่างรัศมีลูกกลิ้งและแนวคิดดัดกับ
ความรับผิดชอบของ 30.96, 24.77 และ 23.62% ตามลำดับ
พลังงานที่เหมาะสมโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพเป็นไปได้ EEF_V1
ถูกตรวจสอบผ่านการวิเคราะห์ FEM
ผลของการลักษณะคุณภาพที่คาดการณ์ว่า
EEF_V1 ไม่เพียงพอและ alternations จะเย็น
ม้วนเป็นเส้นที่ถูกเหนี่ยวนำให้เกิดว่ามีผลใน
การแก้ปัญหา EEF_V2 สอง alternations เช่นการปรับปรุง
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ม้วนที่เกิดขึ้นในขณะที่การใช้พลังงาน
อย่างมีประสิทธิภาพบ่งชี้ลดลงเพียง 1.6%.
การปรับปรุงคุณภาพลดลงประกอบด้วยยาว
สายพันธุ์โดยประมาณ 15% (โดยเฉลี่ย) ความหนา
ลดลงลดลง 8.4% ลดลงสายพันธุ์ที่สำคัญสูงสุด
13.9% และข้อผิดพลาดตัดมิติ
ลดลง 45.3 จุดสูงสุดของ% ในที่สุดการวิเคราะห์เปรียบเทียบ
การใช้งานที่มีความเป็นมาตรฐาน
การผลิตของรายละเอียด U-ช่องบนแผงเซลล์แสงอาทิตย์
กรอบการติดตั้ง มีการเปรียบเทียบผลได้
และการสาธิตการใช้พลังงานที่มีศักยภาพ
พร้อมกับเงินฝากออมทรัพย์ทางการเงิน.
กิตติกรรมประกาศทำงานรายงานในบทความนี้บางส่วนได้รับการ
สนับสนุนโดย CEC / NMP FP6 โครงการ "บูรณาการมัลติฟังก์ชั่
วัสดุและเทคโนโลยีการผลิตที่เกี่ยวข้องบูรณาการใน
อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมในอนาคต FUTURA "(FP6-2004-NMP-Ni-
4-026621)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ประสิทธิภาพ เพียงหนึ่งวิธีเรียกใช้สำหรับการตรวจสอบ
ความเป็นไปได้ของโซลูชั่นที่เหมาะสมภายใต้ข้อจำกัดที่มีคุณภาพโดยเฉพาะ

นี้แสดงให้เห็นว่าวิธีการในปัจจุบันถือว่าปฏิบัติ

ต่อและมีคู่มือการประหยัดพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของม้วนเย็น

a กระบวนการขึ้นรูป รางน้ําข้อมูล ) สำหรับการคำนวณ
ของการแก้ปัญหาพลังงานที่เหมาะสมเป็นไปได้ พลังงานโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพที่เหมาะสม

ได้คำนวณผ่านขั้นตอนวิธีการออกแบบที่แข็งแกร่งพร้อมกับการควบคุมและ
ปัจจัยเสียง ) อย่างต่อเนื่อง อัตราการผลิต was192.41

ส่วนต่อนาที และการป้อนพลังงานรวมกับมอเตอร์ไฟฟ้าเป็น 29.75 วัตต์ต่อเมตร
ผลิต โปรไฟล์ ซึ่งให้ผลการประหยัดพลังงานเป็นตัวบ่งชี้ของ 0.3283
M / j-h )จำนวนสถานีม้วนต้อง
สำหรับพลังงานสูงสุดโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพคือ
10 ความรับผิดชอบของเย็นม้วนขึ้นรูปกระบวนการผลิต
( ด้านการควบคุม ) ประสิทธิภาพพลังงาน
คำนวณด้วยหลักที่ใช้เป็นม้วน
ช่องว่าง , ลูกกลิ้งโค้งรัศมี และแนวคิดกับความรับผิดชอบของ 30.96 24.77
, ,
23.62 ตามลำดับพลังงานโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพที่เหมาะสม eef_v1 ความเป็นไปได้
ถูกตรวจสอบผ่านวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ในการวิเคราะห์
ผลคุณภาพลักษณะทำนายว่า
eef_v1 ไม่เพียงพอ และ alternations จะเย็น
ม้วนสายการขึ้นถูกชักนำให้เข้าไปในสารละลายมี eef_v2 A
2 เช่น alternations การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ม้วนขึ้น

ส่วนพลังงานตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพจะลดลงเพียง 1.6% .
การปรับปรุงคุณภาพ ประกอบด้วย การลดลงของสายพันธุ์ตามยาว
ประมาณ 15 % ( โดยเฉลี่ย ) , ลดการลดความหนา
โดย 8.4% , ใหญ่สายพันธุ์สูงสุด 13.9 % โดยลดลง

ยอดตัดมิติและข้อผิดพลาดลดลงจาก 45.3 % ในที่สุดก็มีการใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานมีการวิเคราะห์

การผลิตของข้อมูลรางน้ําบนแผงเซลล์แสงอาทิตย์
ติดตั้งกรอบ มีการเปรียบเทียบผล

และสาธิตการใช้พลังงานที่มีศักยภาพพร้อมกับการออมเงิน .
กิตติกรรมประกาศงานรายงานในกระดาษนี้ได้รับการสนับสนุนโดยบางส่วน
CEC / fp6 nmp หลักสูตร " การบูรณาการเทคโนโลยีวัสดุและการผลิตที่เกี่ยวข้องโดย

แบบบูรณาการอุตสาหกรรมยานยนต์ของ FUTURA ในอนาคต " ( fp6-2004-nmp-ni -
4-026621 )