3. Experimental results and discuss

3. Experimental results and discussion
3.1. Tool flank wear
3.1.1. CBN tools
The SEM image of the cutting edge of CBN-1 at Lc¼156 m is
shown in Fig. 4. Here, the cutting length Lc is the actual length
calculated by tool–workpiece contact length lc and multiple
number of cutting pulses as shown in Fig. 2. In the case of the
CBN tool, the tool flank wear of 25 mm or less was obtained even
when the cutting speed was as high as 600 m/min. According to the
above result and the fact that the geometry of the cutting edge did
not change, the CBN tools have excellent performance of wear
resistance in hardmilling regardless of the degree of CBN content.
3.1.2. Coated carbide tools
The change in flank wear width VB with cutting length Lc for four
types of K10-based coated carbide tools is shown in Fig. 5. VB was
defined as the peripheral flank wear width at which the tool
temperature was measured (h¼1.5 mm) as shown in Fig. 2. As is
obvious from the figure, the minimum tool wear VB¼20 mm at
Lc¼112 m was obtained for TiAlN/AlCrN-coated carbide tool, and
VB increased in the order of TiAlN-, TiCN- and TiN-coated carbide
tool. The wear resistance depends considerably on the hardness and
oxidizing temperature of the coating film material. As shown in
Table 3, the TiAlN/AlCrN-coating has the highest hardness and
oxidizing temperature and the TiAlN coating has similar characteristics.
Additionally, it was reported that aluminum in the coating
film is oxidized selectively under high temperature condition and
forms a thin layer of amorphous aluminum oxide, which protects
the coating from further oxidation [22]. Fig. 6 shows the SEM images
of the cutting edge of the TiN-coated carbide tool and the TiAlN/
AlCrN-coated tool at Lc¼112 m, where the VB of these tools were
the largest and the smallest, respectively. It is clear that the cutting
edge of TiN was irregularly formed by flaking of the coating film and
wear of base material. According to the above consideration, TiAlNand
TiAlN/AlCrN-coated carbide tools offer superior performances
in relatively low-speed hardmilling in view of wear resistance.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ทดลองและอภิปราย3.1 เครื่องมือลอบสึกหรอ3.1.1. CBN มือภาพ SEM ของขอบตัดของ CBN-1 เมตร Lc¼156แสดงในรูปที่ 4 ที่นี่ ความยาวตัด Lc มีความยาวจริงคำนวณ โดยเครื่องมือ – ชิ้นงานยาวติดต่อ lc และหลายจำนวนพัลส์ตัดดังแสดงในรูป 2 ในกรณีของการCBN มือ สวมปีกมือ 25 มม. หรือน้อยกว่าได้รับแม้กระทั่งเมื่อความเร็วตัดได้สูงถึง 600 เมตร/นาที ตามผลและความจริงที่ว่ารูปทรงของการตัดขอบไม่ได้ไม่เปลี่ยนแปลง CBN มือมีประสิทธิภาพของการสึกหรอของความต้านทานใน hardmilling โดยไม่คำนึงถึงระดับของเนื้อหา CBN3.1.2 เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบการเปลี่ยนแปลงความกว้างปีกสวมใส่ VB ตัดยาว Lc 4ชนิดใช้ K10 คาร์ไบด์เคลือบเครื่องมือจะแสดงในรูปที่ 5 VB ได้กำหนดเป็นความกว้างสวมปีกต่อพ่วงซึ่งเครื่องมืออุณหภูมิวัดได้ (h¼1.5 mm) ดังแสดงในรูปที่ 2 เป็นเห็นได้ชัดจากตัวเลข เครื่องมือขั้นต่ำสวม VB¼20 มม.ที่Lc¼112 m มาสำหรับ TiAlN/AlCrN-เคลือบเครื่องมือคาร์ไบด์ และVB เพิ่มลำดับ TiAlN- TiCN - และคาร์ไบด์เคลือบดีบุกเครื่องมือ ทนต่อการสึกหรอมากขึ้นอยู่กับความแข็ง และออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิวัสดุฟิล์มเคลือบ ดังแสดงในตารางที่ 3, TiAlN/AlCrN-เคลือบมีความแข็งสูงสุด และสารอุณหภูมิและเคลือบ TiAlN มีลักษณะคล้ายกันนอกจากนี้ เป็นรายงานที่อลูมิเนียมในการเคลือบฟิล์มถูกออกซิไดซ์เลือกสภาวะอุณหภูมิสูง และแบบชั้นบางของออกไซด์อลูมิเนียมไป ซึ่งป้องกันการเคลือบจากการออกซิเดชัน [22] รูป 6 แสดงภาพ SEMของการตัดขอบของเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบดีบุกและ TiAlN /เครื่องมือที่เคลือบ AlCrN Lc¼112 เมตร ที่ VB เครื่องมือเหล่านี้ได้ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุด ตามลำดับ ชัดเจนว่าเป็นการตัดขอบของดีบุกจุด ๆ ก่อตั้งขึ้น โดยผลัดการเคลือบฟิล์ม และการสึกหรอของวัสดุฐาน ตามการพิจารณาข้างต้น TiAlNandเครื่องมือคาร์ไบด์ TiAlN/AlCrN-เคลือบมีสมรรถนะยอดเยี่ยมในความเร็วต่ำค่อนข้าง hardmilling เหตุทนต่อการสึกหรอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลการทดลองและการอภิปราย
3.1 เครื่องมือการสึกหรอ
3.1.1 เครื่องมือ CBN
ภาพ SEM ของการตัดขอบของ CBN-1 ที่Lc¼156มจะ
แสดงในรูป 4. นี่ Lc ยาวตัดความยาวจริง
คำนวณได้จาก LC เครื่องมือชิ้นงานติดต่อยาวและหลาย
จำนวนของการตัดพัดังแสดงในรูป 2. ในกรณีของ
เครื่องมือ CBN ที่สึกหรอข้าง 25 มิลลิเมตรหรือน้อยกว่าที่ได้รับแม้กระทั่ง
เมื่อความเร็วในการตัดสูงถึง 600 เมตร / นาที ตามที่
ผลข้างต้นและความจริงที่ว่ารูปทรงเรขาคณิตของการตัดขอบที่ไม่
ได้เปลี่ยนเครื่องมือ CBN มีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมของการสวมใส่
ต้านทานใน hardmilling โดยไม่คำนึงถึงระดับของเนื้อหา CBN ได้.
3.1.2 เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบ
การเปลี่ยนแปลงในการสวมใส่ปีกกว้าง VB มีความยาวตัด Lc สี่
ประเภท K10 ที่ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบที่แสดงในรูป 5. VB ได้รับการ
กำหนดให้เป็นความกว้างของปีกสวมใส่อุปกรณ์ต่อพ่วงที่เครื่องมือ
อุณหภูมิวัด (h¼1.5มิลลิเมตร) ดังแสดงในรูป 2. ในฐานะที่เป็น
ที่เห็นได้ชัดจากตัวเลขที่เครื่องมือขั้นต่ำสวมVB¼20มม
Lc¼112เมตรได้รับเครื่องมือคาร์ไบด์ TiAlN / AlCrN เคลือบและ
VB เพิ่มขึ้นในคำสั่งของ TiAlN-, TiCN- และคาร์ไบด์ดีบุกเคลือบ
เครื่องมือ ความต้านทานการสึกหรอมากขึ้นอยู่ในความแข็งและ
ออกซิไดซ์อุณหภูมิของวัสดุเคลือบฟิล์ม ดังแสดงใน
ตารางที่ 3, TiAlN / AlCrN เคลือบมีความแข็งสูงและ
อุณหภูมิออกซิไดซ์และการเคลือบ TiAlN มีลักษณะที่คล้ายกัน.
นอกจากนี้ยังมีรายงานว่าอลูมิเนียมในการเคลือบ
ฟิล์มออกซิไดซ์คัดเลือกภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและ
รูปแบบเป็นชั้นบาง ๆ ของอลูมิเนียมออกไซด์สัณฐานซึ่งช่วยปกป้อง
สารเคลือบผิวจากการเกิดออกซิเดชันต่อไป [22] มะเดื่อ. 6 แสดงภาพ SEM
ของการตัดขอบของเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบดีบุกและ TiAlN /
เครื่องมือ AlCrN เคลือบที่Lc¼112เมตรที่ VB ของเครื่องมือเหล่านี้เป็น
ที่ใหญ่ที่สุดและมีขนาดเล็กที่สุดตามลำดับ เป็นที่ชัดเจนว่าการตัด
ขอบกระป๋องที่ถูกสร้างขึ้นอย่างผิดปกติโดยการผลัดเซลล์ของสารเคลือบผิวและ
การสึกหรอของวัสดุฐาน ตามที่การพิจารณาข้างต้น TiAlNand
เครื่องมือคาร์ไบด์ TiAlN / AlCrN เคลือบนำเสนอการแสดงที่เหนือกว่า
ในค่อนข้าง hardmilling ความเร็วต่ำในมุมมองของความต้านทานการสึกหรอ