Pig Iron The main purpose of chargi

Pig Iron The main purpose of charging pig iron is to
dilute the residuals contained in the regular scrap, down to
the target required by the steel grade. Pig iron also allows
increased use of chemical energy thanks to its high carbon
and silicon content, as well as to keep a higher tapping
carbon level. Because of its high bulk density (more than
200lb/ft3), it reduces the total scrap charge volume, with
possible benefits in terms of EAF filling and reduction of
the number of buckets per heat (see Figure 15).
Due to its high carbon content and high density the
amount of pig iron that can be charged with conventional
EAFs should be very well balanced, taking into account
the effects of its high density on electrical energy
transfer efficiency and the maximum obtainable
decarburisation rate.
With Consteel®, thanks to the continuous flat bath
conditions and the fact that the incoming material
becomes molten by immersion, there are no limits on the
amount of pig iron that can be charged per heat. Also,
the maximum decarburisation rate can be maintained throughout the heat and the arc efficiency is not affected
by its high density.
Several Consteel® units that need clean metallic raw
material, regularly use about 25% pig iron without having
any issue with decarburisation delays or minimising the
oxygen consumption as the FeO-C relation is much closer
to equilibrium.
A Consteel® unit that produces more than 300,000t/
yr of stainless steel (3-series), charges its 60t furnace with
100% of nickel pig iron, (up to 14% Ni), as shown in Figure
16). Thanks to this metallic charge, the conversion costs
are significantly lower than the ones with stainless steel
scrap, especially in those countries where the availability of
the latter is limited. Such a dense charge mix (completely
without scrap) cannot be handled by conventional EAFs,
both for electrical energy transfer and refractory-related
issues, but also due to decarburisation constraints.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หมูเหล็ก วัตถุประสงค์หลักของการชาร์จเหล็กคือเจือจางซึ่งมีอยู่ในเศษปกติลงไปเป้าหมายที่ต้องการ โดยเหล็กเกรด เหล็กยังช่วยให้การใช้งานที่เพิ่มขึ้นของพลังงานเคมีขอบคุณคาร์บอนสูงซิลิคอนและเนื้อหา ตลอดจนให้สูงขึ้นแตะระดับคาร์บอน เพราะความหนาแน่นสูง ( มากกว่า200lb / คว้าแชมป์ ) จะช่วยลดปริมาณเศษ ค่าใช้จ่ายทั้งหมดได้ประโยชน์ในแง่ของการบรรจุหลักและการลดของจำนวนถังต่อความร้อน ( ดูรูปที่ 15 )เนื่องจากปริมาณคาร์บอนสูงและความหนาแน่นสูงปริมาณของเหล็กที่สามารถเรียกเก็บเงินกับแบบปกติeafs ควรจะสมดุลดีมาก ถ่ายลงในบัญชีผลของความหนาแน่นสูงของพลังงานไฟฟ้าโอนเงินและได้รับประสิทธิภาพสูงสุดคะแนน decarburisation .กับ consteel ®ขอบคุณอ่างแบนต่อเนื่องเงื่อนไขและความจริงที่ว่าวัสดุที่เข้ามาจะหล่อ โดยแช่ , ไม่มีขีด จำกัด บนปริมาณของเหล็กที่สามารถชาร์จต่อความร้อน นอกจากนี้อัตรา decarburisation สูงสุดสามารถรักษาตลอด ความร้อนและประสิทธิภาพไม่มีผลต่อส่วนโค้งความหนาแน่นสูงโดยหลาย consteel ®หน่วยที่ต้องการทำความสะอาดโลหะดิบวัสดุที่ใช้เป็นประจํา ประมาณ 25 % เหล็กโดยไม่มีมีปัญหากับ decarburisation ลดความล่าช้า หรือการใช้ออกซิเจนเป็น feo-c ความสัมพันธ์ใกล้ชิดมากเพื่อความสมดุลของร่างกายเป็น consteel ®หน่วยที่ผลิตมากกว่า 300000t /ปีของสแตนเลส ( 3 ชุด ) , ค่าใช้จ่ายของ 60t เตา100 % ของเหล็กนิเกิล ( ถึง 14 % N ) ดังแสดงในรูป16 ) ขอบคุณค่าโลหะนี้ ค่าใช้จ่ายในการแปลงจะน้อยกว่าคนที่ สแตนเลสเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในประเทศเหล่านั้นว่า ความพร้อมของหลังจำกัด เช่นค่าธรรมเนียมหนาแน่นผสม ( สมบูรณ์ไม่มีเศษ ) ไม่สามารถจัดการได้ โดย eafs ตามปกติทั้งการถ่ายโอนพลังงานไฟฟ้าและวัสดุทนไฟที่เกี่ยวข้องปัญหา แต่เนื่องจากข้อจำกัดด้าน decarburisation .