Phosphate coatings are produced on

Phosphate coatings are produced on ferrous and nonferrous metal surfaces and
are composed of tiny crystals of iron, zinc, or manganese phosphates. These inorganic
coatings produced on metal surfaces retard corrosion and promote better
paint bonding. Phosphate coatings are produced after precleaning or are
formed in a combination bath known as a cleaner-phosphate. Phosphate coatings
are generally used by the metal finishing industry for the following reasons:
(1) to provide a base for bonding organic finishes such as paints, lacquers,
plastics, rubber, adhesives, etc.; (2) to provide a base of oils, waxes, and rust preventives
to reduce metal corrosion; (3) to provide a base for lubricant on bearing
surfaces to reduce friction; and (4) to aid in drawing and forming of metals.
The primary use of phosphate coatings, however, is for the bonding of paint.
Coatings produced on metal are not only stable and chemically inert toward organic
finishes, but they are also absorptive and bind organic finishes to the metal.
The most important reason to use a phosphate coating is to prevent or retard
the spread of corrosion under paint, including the areas near a ruptured film.
Phosphate coatings consist of crystalline salts of the metal being treated
and/or crystalline salts of metal ions added to the phosphating solution. When
the metal comes in contact with the phosphating solution, pickling occurs,
which results in a reduction of acid concentration at the liquid-metal interface.
At this point iron is dissolved, hydrogen is evolved, and the phosphate coating
is deposited. Should the solution contain additional metal ions, such as zinc or
manganese, phosphate coatings of these ions are also deposited.
Accelerators, such as nitrite, nitrate, chlorate, peroxide or special organic chemicals,
may be added to increase the rate of coating deposition.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีผลิตฟอสเฟตเคลือบบนผิวโลหะ nonferrous และเหล็ก และจะประกอบด้วยผลึกเล็ก ๆ ของเหล็ก สังกะสี หรือแมงกานีสฟอสเฟต นินทรีย์เหล่านี้เคลือบที่ผลิตบนพื้นผิวโลหะถ่วงกัดกร่อน และส่งเสริมดีกว่า'ระบายสี'ในการยึด เคลือบฟอสเฟตผลิตจาก precleaning หรือเกิดขึ้นในชุดอาบน้ำเรียกว่าฝุ่นฟอสเฟต เคลือบฟอสเฟตโดยทั่วไปใช้ โดยโลหะที่จบอุตสาหกรรมด้วยเหตุผลต่อไปนี้:(1) เพื่อให้เป็นฐานสำหรับยึด อินทรีย์เสร็จสิ้นเช่นสี lacquersพลาสติก ยาง กาว ฯลฯ ., (2) เพื่อให้ฐานของน้ำมัน ไข และ preventives สนิมเพื่อลดการกัดกร่อนโลหะ (3) เพื่อให้ความลื่นบนแบริ่งพื้นผิวเพื่อลดแรงเสียดทาน และ (4) เพื่อช่วยในการวาด และการขึ้นรูปของโลหะหลักของการใช้ฟอสเฟตเคลือบ เป็นอย่างไรก็ตาม สำหรับงานสีผลิตโลหะเคลือบจะไม่มั่นคง และ inert สารเคมีสู่เกษตรอินทรีย์เสร็จสิ้นการ แต่พวกเขาสามารถดูดซับ และผูกเสร็จสิ้นอินทรีย์กับโลหะเหตุผลสำคัญที่สุดการใช้สารเคลือบผิวฟอสเฟตจะป้องกัน หรือถ่วงการแพร่กระจายของการกัดกร่อนภายใต้สี รวมถึงพื้นที่ใกล้ฟิล์ม rupturedเคลือบฟอสเฟตประกอบด้วยผลึกเกลือของโลหะที่ได้รับการรักษาหรือผลึกเกลือของโลหะประจุที่เพิ่มลงในโซลูชัน phosphating เมื่อโลหะมากับโซลูชัน phosphating, pickling เกิดซึ่งผลในการลดลงของความเข้มข้นกรดในอินเทอร์เฟสของเหลวโลหะจุดนี้ เหล็กส่วนถูกยุบ พัฒนาไฮโดรเจน และเคลือบฟอสเฟตมีการฝากเงิน ควรประกอบด้วยการแก้ปัญหาเพิ่มเติมประจุโลหะ เช่นสังกะสี หรือแมงกานีส เคลือบฟอสเฟตของประจุเหล่านี้จะยังมีการฝากเงินช่วย เช่นไนไตรต์ ไนเตรต chlorate เพอร์ออกไซด์ หรือ สารอินทรีย์พิเศษอาจเพิ่มเพื่อเพิ่มอัตราการสะสมเคลือบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เคลือบฟอสเฟตที่มีการผลิตบนพื้นผิวโลหะเหล็กและ nonferrous
และมีองค์ประกอบของผลึกเล็กๆ ของเหล็ก, สังกะสี, แมงกานีสหรือฟอสเฟต เหล่านี้นินทรีย์สารเคลือบที่ผลิตบนพื้นผิวโลหะชะลอการกัดกร่อนและการส่งเสริมที่ดีกว่าพันธะสี เคลือบฟอสเฟตที่มีการผลิตหลังจาก precleaning หรือกำลังเกิดขึ้นในห้องอาบน้ำรวมกันที่เรียกว่าทำความสะอาดฟอสเฟต เคลือบฟอสเฟตโดยทั่วไปจะใช้โดยอุตสาหกรรมการตกแต่งโลหะด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้(1) เพื่อให้ฐานสำหรับการเสร็จสิ้นพันธะอินทรีย์เช่นสีแลคเกอร์, พลาสติก, ยาง, กาว ฯลฯ .; (2) เพื่อให้ฐานของน้ำมันแว็กซ์และ preventives สนิมเพื่อลดการกัดกร่อนโลหะ (3) เพื่อให้ฐานสำหรับการหล่อลื่นในแบริ่งพื้นผิวเพื่อลดแรงเสียดทาน; และ (4) เพื่อช่วยในการวาดภาพและการขึ้นรูปโลหะ. ใช้หลักของการเคลือบฟอสเฟต แต่เป็นพันธะของสี. เคลือบผลิตโลหะที่ไม่เพียง แต่มีเสถียรภาพและปฏิกิริยาทางเคมีที่มีต่ออินทรีย์เสร็จสิ้นแต่พวกเขายังมีการดูดซึมและ ผูกเสร็จสิ้นอินทรีย์กับโลหะ. เหตุผลที่สำคัญที่สุดที่จะใช้เคลือบฟอสเฟตคือการป้องกันหรือชะลอการแพร่กระจายของการกัดกร่อนภายใต้สีรวมทั้งพื้นที่ใกล้ภาพยนตร์ฉีกขาด. เคลือบฟอสเฟตประกอบด้วยเกลือผลึกของโลหะได้รับการรักษาและ / หรือ ผลึกเกลือของโลหะไอออนเพิ่มเพื่อแก้ปัญหาฟอสเฟต เมื่อโลหะสัมผัสกับวิธีการแก้ปัญหาฟอสเฟตดองเกิดขึ้นซึ่งจะส่งผลในการลดความเข้มข้นของกรดที่อินเตอร์เฟซของเหลวโลหะ. ที่เหล็กจุดนี้จะละลายไฮโดรเจนคือการพัฒนาและการเคลือบฟอสเฟตจะฝาก ควรแก้ปัญหาที่มีไอออนของโลหะเพิ่มเติมเช่นสังกะสีหรือแมงกานีสเคลือบฟอสเฟตไอออนเหล่านี้ยังจะฝาก. เร่งเช่นไนไตรท์ไนเตรต, คลอเรสเปอร์ออกไซด์หรือสารอินทรีย์พิเศษอาจมีการเพิ่มเพื่อเพิ่มอัตราการสะสมของสารเคลือบผิว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เคลือบฟอสเฟตที่ผลิตบนพื้นผิวโลหะเหล็กและ nonferrous และ
จะประกอบด้วยผลึกเล็ก ๆ ของ เหล็ก สังกะสี และแมงกานีสฟอสเฟต . เคลือบสารอนินทรีย์
เหล่านี้ผลิตบนพื้นผิวโลหะชะลอการกัดกร่อนและส่งเสริมเชื่อมสีดีกว่า

เคลือบฟอสเฟตที่ผลิตหลังจาก precleaning หรือ
เกิดขึ้นในชุดที่เรียกว่าฟอสเฟต อาบสะอาด coatings
ปะทะare เพื used by the metal วันนี้ industry for the following :
ใช้ ) ส่งออกพี่ base for bonding ลง finishes such as paints , lacquers ,
plastics , rubber สแตนลีย์ etc. ; ( วิธี ) ส่งออกพี่บริเวณสวนหย่อมร่วน ( พึ่ง preventives
to [ corrosion metal ; ( 3 ) เพื่อให้ฐานสำหรับหล่อลื่นแบริ่ง
พื้นผิวเพื่อลดความเสียดทาน