In the tapioca starch manufacturing

In the tapioca starch manufacturing process, starch losses occur mainly at the centrifugal screen extractors used for removal of fiber and pulp from the starch slurry. The starch-processing plants usually use a two- or three-stage fiber separation screen arrangement of various sizes, i.e., coarse, medium, and fine. A conical screen extractor works by centrifugal force that passes the starch slurry through a filter cloth. One of the studied companies employed a two-stage extraction system, including coarse and fine screens. Each stage contained eight conical screen extractors. The data showed that the company had lost starch in fiber extraction by 30.1 kg/ton starch. The conventional system also required additional fresh water of 2 m3/ton starch for dilution. To reduce the loss of starch and water consumption, the company has replaced four fine-screen extractors with two sets of a vertical screen system. A vertical screen extractor system consists of a vertical screener and high-pressure pump. The system uses the high-pressure pump to filter fine fiber out of the ground cassava mixture. The filtered mixture is then stored in a container prior to pumping to the starch separator for concentration. The vertical screen extractors are highly efficient in terms of water consumption because there is no need for additional water to mix the ground cassava. The company can reduce the water usage of 150,000 m3/ year, which represents the additional water required for the conical screen extractors. Furthermore, a vertical screen system requires less energy consumption since it consists of no moving parts. The starch loss is reduced by 2.5 kg of starch per ton of raw material. The total investment cost was 400,000 baht, while the company has gained 975,000 baht from starch recovery, and water and electricity savings as shown in Table 3. The company has gained profit within 5 months after replacement of a screen system. Note that the savings are compared with the use of four fine-screen conical extractors.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการกระบวนการผลิตแป้งมันสำปะหลัง แป้งมันสำปะหลังเกิดขึ้นที่เครื่องแรงเหวี่ยงจอที่ใช้สำหรับการกำจัดของเส้นใยและเยื่อจากสารละลายแป้ง แป้งแปรมักใช้จัดเวทีสอง หรือสามเส้นใยแยกจอขนาดต่าง ๆ เช่น หยาบ กลาง และปรับ ดูดกรวยจอทำงาน โดยแรงเหวี่ยงที่ผ่านสารละลายแป้งผ่านผ้ากรอง หนึ่งในบริษัทที่มีการศึกษาใช้ระบบดูดสอง รวมถึงหน้าจอหยาบ และละเอียด แต่ละขั้นตอนมีอยู่แปดจอกรวยเครื่อง ข้อมูลแสดงให้เห็นว่า บริษัทได้สูญเสียแป้งไฟเบอร์สกัด โดย 30.1 กก.ต่อตันแป้ง ระบบทั่วไปจำเป็นต้องเติมน้ำของ 2 m3 / ตันอื่น ๆ แป้งสำหรับเจือจาง เพื่อลดการสูญเสียแป้งและน้ำ บริษัทมีแทนสี่เครื่องปรับหน้าจอ ด้วยระบบหน้าจอแนวตั้ง 2 ชุด ระบบดูดแบบจอแนวตั้งประกอบเตรียมแนวตั้งและปั๊มแรงดันสูง ระบบใช้ปั๊มแรงดันสูงเพื่อกรองใยดีจากส่วนผสมมันสำปะหลังดิน ส่วนผสมที่กรองแล้วไว้ในภาชนะก่อนที่จะสูบน้ำในการแยกแป้งสำหรับความเข้มข้น เครื่องหน้าจอแนวตั้งจะมีประสิทธิภาพสูงในแง่ของการใช้น้ำเนื่องจากไม่ต้องเติมน้ำผสมมันสำปะหลังดิน บริษัทสามารถลดการใช้น้ำของ 150,000 m3 / ปี ซึ่งแสดงถึงน้ำเพิ่มเติมจำเป็นสำหรับเครื่องจอกรวย นอกจากนี้ ระบบหน้าจอแนวตั้งต้องใช้พลังงานน้อยเนื่องจากประกอบด้วยชิ้นส่วนไม่เคลื่อนไหว การสูญเสียแป้งจะลดลงจาก 2.5 กก.แป้งต่อตันของวัตถุดิบ ทุนรวมเป็น 400,000 บาท ในขณะที่บริษัทได้รับ 975,000 บาท จากแป้งการกู้คืน และประหยัดน้ำและไฟฟ้าดังแสดงในตารางที่ 3 บริษัทได้รับกำไรภายใน 5 เดือนหลังจากเปลี่ยนระบบหน้าจอ หมายเหตุว่า การประหยัดเมื่อเทียบกับการใช้สี่จอละเอียดกรวยเครื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในกระบวนการผลิตแป้ง​​มันสำปะหลังสูญเสียแป้งส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่หน้าจอสกัดแรงเหวี่ยงที่ใช้สำหรับการกำจัดของเส้นใยและเยื่อกระดาษจากดินเหลวผสมแป้ง พืชแป้งประมวลผลมักจะใช้สองหรือสามขั้นตอนการจัดเรียงหน้าจอแยกเส้นใยขนาดต่างๆเช่นหยาบ, กลาง, และปรับ ระบายหน้าจอเป็นรูปทรงกรวยทำงานโดยแรงเหวี่ยงที่ผ่านน้ำแป้งผ่านผ้ากรอง หนึ่งใน บริษัท ที่มีการศึกษาที่ใช้ระบบสกัดสองขั้นตอนรวมทั้งหยาบและหน้าจอที่ดี แต่ละขั้นตอนมีแปดสกัดหน้าจอเป็นรูปทรงกรวย ข้อมูลแสดงให้เห็นว่า บริษัท ได้สูญเสียแป้งในการสกัดเส้นใยจาก 30.1 กก. / ตันแป้ง ระบบธรรมดาต้องมีน้ำจืดที่เพิ่มขึ้นของ 2 แป้ง M3 / ตันลดสัดส่วน เพื่อลดการสูญเสียของแป้งและปริมาณการใช้น้ำที่ บริษัท ได้เข้ามาแทนที่สี่สกัดปรับหน้าจอที่มีสองชุดของระบบหน้าจอในแนวตั้ง หน้าจอระบบระบายแนวตั้งประกอบด้วย Screener และแรงดันสูงปั๊มแนวตั้ง ระบบจะใช้เครื่องสูบน้ำแรงดันสูงในการกรองใยดีออกมาจากพื้นดินผสมมันสำปะหลัง ส่วนผสมที่กรองแล้วจะถูกเก็บไว้ในภาชนะก่อนที่จะมีการสูบน้ำเพื่อคั่นแป้งเข้มข้น สกัดหน้าจอแนวตั้งมีประสิทธิภาพสูงในแง่ของปริมาณการใช้น้ำเพราะมีความจำเป็นสำหรับน้ำเพิ่มเติมในการผสมมันสำปะหลังไม่มีพื้นดิน บริษัท สามารถลดการใช้น้ำ 150,000 m3 / ปีซึ่งหมายถึงน้ำเพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับการสกัดหน้าจอเป็นรูปทรงกรวย นอกจากนี้ระบบหน้าจอแนวตั้งต้องใช้พลังงานน้อยลงเพราะมันประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว การสูญเสียแป้งจะลดลง 2.5 กก. ของแป้งต่อตันของวัตถุดิบ ค่าใช้จ่ายในการลงทุนรวมเป็น 400,000 บาทในขณะที่ บริษัท ได้รับ 975,000 บาทจากการฟื้นตัวของแป้งและน้ำและไฟฟ้าเงินฝากออมทรัพย์ดังแสดงในตารางที่ 3 บริษัท ได้รับผลกำไรภายใน 5 เดือนหลังจากการเปลี่ยนระบบหน้าจอ โปรดทราบว่าเงินฝากออมทรัพย์เมื่อเทียบกับการใช้งานในสี่ของการปรับหน้าจอสกัดกรวย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในกระบวนการผลิตแป้งมันสำปะหลัง แป้งความสูญเสียเกิดขึ้นส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับการกำจัดของหน้าจอแรงเหวี่ยงสกัดเส้นใยและเยื่อกระดาษจากแป้งเสีย . การแปรรูปแป้งพืชมักจะใช้สอง - สามขั้นตอนการจัดเรียงของเส้นใยหรือหน้าจอขนาดต่างๆ คือ หยาบ กลาง ละเอียด มีรูปกรวยทำงานโดยหน้าจอ Extractor แรงเหวี่ยงที่ผ่านไป แป้ง น้ำผ่านเครื่องกรองผ้า หนึ่งในบริษัทที่ใช้ระบบการศึกษาแบบสองขั้นตอน ได้แก่ การสกัด , หยาบและปรับหน้าจอ แต่ละขั้นตอนมีจอจานผลไม้ 8 ข้อมูล พบว่า บริษัท ได้สูญเสียแป้งในการสกัดเส้นใยโดย 30.1 กก. / ตันของแป้ง ระบบปกติยังต้องการน้ำเพิ่ม 2 ลบ . ม. / ตันแป้งสำหรับเจือจาง เพื่อลดการสูญเสียของแป้งและน้ำ บริษัท ได้เปลี่ยนจอดี 4 สกัดสองชุดระบบหน้าจอเป็นแนวตั้ง เป็นแนวตั้ง หน้าจอ Extractor ระบบประกอบด้วยทำงานแนวตั้ง และปั๊มแรงดันสูง . ระบบใช้ปั๊มแรงดันสูงเพื่อกรองใยดีออกจากพื้นหลังผสม กรองส่วนผสม แล้วเก็บไว้ในภาชนะก่อนที่จะสูบน้ำเพื่อแยกแป้งสำหรับความเข้มข้น จอแนวตั้งที่สกัดที่มีประสิทธิภาพสูงในแง่ของการใช้น้ำ เพราะไม่ต้องมีน้ำเพิ่มเติมเพื่อผสมดินมันสำปะหลัง บริษัทฯ สามารถลดการใช้น้ำของ 150 , 000 ลบ . ม. / ปี ซึ่งแสดงถึงเพิ่มเติมน้ำที่ใช้สำหรับสกัดหน้าจอรูปกรวย . นอกจากนี้ ระบบหน้าจอเป็นแนวตั้ง ต้องมีการใช้พลังงานน้อยลงเนื่องจากมันประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว แป้งร่วงลดลง 2.5 กิโลกรัมต่อตันของแป้งดิบ ค่าใช้จ่ายในการลงทุนรวมเป็น 400000 บาท ในขณะที่บริษัทได้รับ 975000 บาทจากการฟื้นตัวจากแป้ง และน้ำ และการประหยัดกระแสไฟฟ้า ดังแสดงในตารางที่ 3 บริษัทได้รับผลกำไรภายใน 5 เดือนหลังจากการเปลี่ยนระบบหน้าจอ หมายเหตุที่ประหยัดเมื่อเทียบกับการใช้สี่ปรับจอจาน ผลไม้สกัด .