Walnut/almond shells were first cle

Walnut/almond shells were first cleaned of dirt and impurities,
and then chipped by a knife ring flaker. Next the chipped shells and
wood particles were classified in laboratory shaker. Particles that
remained between 3–1.5 mmsieve and 1.5–0.8 mmsievewere uti-lized in the core and outer layers, respectively. Particles were oven
dried at 100 ± 3C to reach the target moisture content (3%). Urea
formaldehyde (UF) resin at 9% and 11% levels (based on oven dry
weight of the particles) was used for the core and outer layers
respectively. One-percent ammonium chloride (NH4Cl) was also
added to the resin as a hardener. Particleboard panels were manu-factured using standardized procedures that simulated industrial
production at the laboratory. The particles were placed in a drum
blender and sprayed with urea formaldehyde and ammonium
chloride for 5 min to obtain a homogenized mixture. The shelling
ratio was 35%. The glued particles then were pressed into panel
mat using a laboratory scale hydraulic hot press. Thickness of
panels was controlled by stop bars and panels target density was
0.7 g/cm
3
. Three panels were produced for each group. The exper-imental design is shown in Table 2. The dimensions of the pro-duced particleboards were 42421.6 cm. The produced
particleboards conditioned at 20C and 65% relative humidity to
reach moisture content of about 12% before trimming to final
dimension of 40401.6 cm. The panel production parameters
were also displayed inTable 3.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อัลมอนด์/วอลนัทเปลือกได้ก่อนล้างทำความสะอาดสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรกแล้ว บิ่น โดย flaker แหวนเป็นมีด ถัดไปทำเปลือกหอย และไม้อนุภาคถูกจัดในห้องปฏิบัติการเชคเกอร์ อนุภาคที่อยู่ระหว่าง 0.8-1.5 และ 3 – 1.5 mmsieve mmsievewere uti-lized หลัก และภายนอกชั้น ตามลำดับ อนุภาคถูกเตาอบอบแห้งที่ 100 ± 3 C ถึงความชื้นของเป้าหมาย (3%) ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (UF) resin ที่ระดับ 9% และ 11% (ขึ้นอยู่กับเตาอบแห้งน้ำหนักของอนุภาค) ใช้หลักและชั้นนอกตามลำดับ หนึ่งเปอร์เซ็นต์แอมโมเนียมคลอไรด์ (NH4Cl) ยังเป็นเพิ่มการยางไม้เป็นตัว hardener แผงอัดซีเมนต์ได้โดยใช้กระบวนการมาตรฐานที่จำลองอุตสาหกรรม factured มนูผลิตในห้องปฏิบัติการ อนุภาคถูกเก็บไว้ในกลองเบลนเดอร์ และฉีดพ่น ด้วยยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์และแอมโมเนียคลอไรด์ใน 5 นาทีรับผสม homogenized เป็นกลุ่ม การเก็บเปลือกหอยอัตราส่วน 35% ได้ อนุภาคกาวแล้วถูกกดลงแผงพรมใช้เป็นห้องปฏิบัติการขนาดไฮดรอลิกร้อน ความหนาของติดตั้งถูกควบคุม โดยแถบหยุด และถูกติดตั้งเป้าหมายความหนาแน่น0.7 g/cm3. แผงที่สามถูกผลิตสำหรับแต่ละกลุ่ม แบบ exper imental จะแสดงในตารางที่ 2 มิติของ particleboards pro duced ได้ 42 42 1.6 cm การผลิตparticleboards ปรับอากาศ 20 C และความชื้นสัมพัทธ์ 65% การเข้าถึงเนื้อหาความชื้นประมาณ 12% ก่อนการตัดแต่งการขั้นสุดท้ายขนาด 40 40 1.6 cm พารามิเตอร์การผลิตแผงwere also displayed inTable 3.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วอลนัท / เปลือกอัลมอนด์ได้รับการทำความสะอาดสิ่งสกปรกแรกและสิ่งสกปรก,
และบิ่นแล้วโดยมีดแหวน flaker
ถัดไปเปลือกหอยบิ่นและอนุภาคไม้ที่ถูกจัดให้อยู่ในห้องปฏิบัติการเครื่องปั่น อนุภาคที่ยังคงอยู่ระหว่าง 3-1.5 mmsieve และ 1.5-0.8 mmsievewere UTI-lized ในหลักและชั้นนอกตามลำดับ
อนุภาคถูกเตาอบแห้งที่ 100 ± 3 องศาเซลเซียสไปถึงความชื้นเป้าหมาย (3%)
ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (UF) เรซินที่ 9% และ 11 ระดับ% (ขึ้นอยู่กับเตาอบแห้งน้ำหนักของอนุภาค) ถูกนำมาใช้เป็นหลักและชั้นนอกตามลำดับ หนึ่งร้อยละแอมโมเนียมคลอไรด์ (NH4Cl) ยังได้เพิ่มให้กับเรซินเป็นhardener แผ่นไม้อัดเป็นมนู-factured โดยใช้วิธีการจำลองมาตรฐานที่อุตสาหกรรมการผลิตในห้องปฏิบัติการ อนุภาคที่ถูกวางไว้ในถังปั่นและฉีดพ่นด้วยปุ๋ยยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์และแอมโมเนียมคลอไรด์เป็นเวลา5 นาทีเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่ปั่น ลูกปืนอัตราส่วนเป็น 35% อนุภาคติดกาวแล้วถูกกดลงแผงเสื่อใช้ระดับห้องปฏิบัติการร้อนกดไฮโดรลิค ความหนาของแผ่นถูกควบคุมโดยบาร์หยุดเป้าหมายและความหนาแน่นของการติดตั้งเป็น0.7 กรัม / ซม3 สามแผงที่ผลิตสำหรับแต่ละกลุ่ม การออกแบบ exper-imental จะแสดงในตารางที่ 2 ขนาดของไม้อัดโปรโฉม 42? 42? 1.6 ซม. ที่ผลิตไม้อัดปรับอากาศที่ 20 องศาเซลเซียสและ 65% ความชื้นสัมพัทธ์ไปถึงความชื้นประมาณ12% ก่อนที่จะตัดเข้าสู่รอบสุดท้ายขนาด40? 40? 1.6 ซม. พารามิเตอร์การผลิตแผงนอกจากนี้ยังมีการแสดงผล inTable 3

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เปลือกวอลนัท / อัลมอนด์ก่อนทําความสะอาดสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรก
แล้วบิ่น โดยมีดวง flaker . ต่อมา บิ่นเปลือกและไม้ถูกแบ่งปั่น
อนุภาคห้องปฏิบัติการ อนุภาคที่
ยังคงอยู่ระหว่าง 3 – 1.5 mmsieve 1.5 – 0.8 mmsievewere UTI lized ในหลักและชั้นนอก ตามลำดับ อนุภาคเป็นเตาอบแห้ง 100 ±
3  C ถึงเป้าหมายความชื้น ( 3% ) ยูเรีย
ฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน ( UF ) ที่ระดับ 9% และ 10% ( ขึ้นอยู่กับเตาอบแห้ง
น้ำหนักของอนุภาค ) ใช้หลักและชั้นนอก
ตามลำดับ หนึ่งเปอร์เซ็นต์แอมโมเนียมคลอไรด์ ( 4 . ) ยัง
เพิ่มเรซินเป็นสาร . แผ่นไม้อัดเป็นมนุ factured โดยใช้มาตรฐานที่จำลองขั้นตอนการผลิตอุตสาหกรรม
ที่ห้องปฏิบัติการ อนุภาคอยู่ในกลอง
เครื่องปั่นและพ่นด้วยยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์และแอมโมเนียมคลอไรด์
เป็นเวลา 5 นาทีได้รับการบดผสม การปอกเปลือก
เพิ่มขึ้นเป็น 35% อนุภาคติดกาวแล้วกดเข้าไปที่แผง
เสื่อใช้ห้องปฏิบัติการชลศาสตร์จากด ความหนาของ
แผงถูกควบคุมโดยหยุดบาร์และแผงความหนาแน่นเป้าหมาย
7 g / cm
3
สามแผงที่ถูกผลิตสำหรับแต่ละกลุ่มการใช้ imental ออกแบบแสดงดังตารางที่ 2 ขนาดของโปร duced แผ่นชิ้นไม้อัดเป็น 42  42  1.6 เซนติเมตร การผลิตแผ่นชิ้นไม้อัด (
ที่ 20  องศาเซลเซียสและความชื้นสัมพัทธ์ 65 เปอร์เซ็นต์ความชื้นถึง

เนื้อหาประมาณ 12 % ก่อนการตัดแต่งเพื่อมิติสุดท้าย
40  40  1.6 เซนติเมตร แผงพารามิเตอร์การผลิต
ยังแสดง intable 3