2.5—Anchorage methods and materials
Anchors are often used in conjunction with supplemental
reinforcement to prevent new repairs from dislodging from
parent concrete in the event of a bond failure. They are
commonly used on the repairs of vertical surfaces, such as
façades, to ensure that the façade repair does not dislodge
from the structure. Noncorrosive anchors, such as stainless
steel, are commonly specified for overhead repairs that might
cause injury in the event of failure of the repair façades and for
other corrosive conditions where inadequate cover is provided.
There are two general categories of anchoring systems:
post-installed and cast-in-place (ACI 355.1R).
2.5.1 Post-installed anchors—Post-installed anchor
systems are installed into a predrilled hole. They can be
divided into two general types: bonded and expansion
anchors.
Bonded anchors include both grouted (headed bolts or a
variety of other shapes installed with a cementitious grout)
and chemical anchors (usually threaded rods set with a twopart
chemical compound that is available as glass capsules,
plastic cartridges, tubes, or bulk). These anchor systems
develop their holding capacities by the bonding of the adhesive
to both the anchor and the concrete at the wall of the
drilled hole. The different chemical systems (epoxies, polyesters,
and vinyl esters) have different setting and performance
characteristics that should be understood by the
specifier and user. The engineer should exercise precautions
when specifying chemical anchors in either an underwater or
moist environment by verifying that the chemical adhesive
has been tested in a similar environment.
Expansion anchor systems, sometimes called mechanical
anchors, include torque-controlled, deformation-controlled,
and undercut anchors. These anchors develop their strength
from friction against the side of the drilled hole, from keying
into a localized crushed zone of the concrete resulting from
the setting operation, or from a combination of friction and
keying. These types of anchors develop bursting forces in the
concrete. Edge distances and the spacing between anchors
should be sufficient to prevent cracking. For the undercut
anchors, strength is derived from keying into an undercut at
the bottom of the drilled hole.
2.5.2 Cast-in-place anchors—Cast-in-place anchor
systems include embedded nonadjustable anchors of various
types and shapes, bolted connections, and adjustable anchors
that are set in place before placing concrete.
2.5.3 Anchor strength—Anchor strength and long-term
performance are dependent on a variety of factors that should
be evaluated for the anchor to be used. Some factors to be
considered include material strength (yield and ultimate), hole
diameter and drilling system used, embedment length,
annular gap between the anchor and the drilled hole for postinstalled
anchors, concrete strength and condition, type and
direction of load application (static, dynamic, tension, shear,
bending, or combined loading), spacing to other anchors and
edges, temperature (for chemical anchors), hole cleaning,
mode of failure of the anchor system (concrete breakage,
steel breakage, slip, or pullout), environmental conditions
for moisture and corrosion resistance, and creep.
Site testing for verification of performance is recommended
for critical applications. For chemical anchors, tests should
be performed to determine the long-term creep performance
at the highest expected service load and temperature. For all
anchor systems, installation instructions should be followed
to ensure proper anchor performance
2.5—Anchorage methods and materialsAnchors are often used in conjunction with supplementalreinforcement to prevent new repairs from dislodging fromparent concrete in the event of a bond failure. They arecommonly used on the repairs of vertical surfaces, such asfaçades, to ensure that the façade repair does not dislodgefrom the structure. Noncorrosive anchors, such as stainlesssteel, are commonly specified for overhead repairs that mightcause injury in the event of failure of the repair façades and forother corrosive conditions where inadequate cover is provided.There are two general categories of anchoring systems:post-installed and cast-in-place (ACI 355.1R).2.5.1 Post-installed anchors—Post-installed anchorsystems are installed into a predrilled hole. They can bedivided into two general types: bonded and expansionanchors.Bonded anchors include both grouted (headed bolts or avariety of other shapes installed with a cementitious grout)and chemical anchors (usually threaded rods set with a twopartchemical compound that is available as glass capsules,plastic cartridges, tubes, or bulk). These anchor systemsdevelop their holding capacities by the bonding of the adhesiveto both the anchor and the concrete at the wall of thedrilled hole. The different chemical systems (epoxies, polyesters,and vinyl esters) have different setting and performancecharacteristics that should be understood by thespecifier and user. The engineer should exercise precautionswhen specifying chemical anchors in either an underwater ormoist environment by verifying that the chemical adhesivehas been tested in a similar environment.Expansion anchor systems, sometimes called mechanicalanchors, include torque-controlled, deformation-controlled,and undercut anchors. These anchors develop their strengthfrom friction against the side of the drilled hole, from keyinginto a localized crushed zone of the concrete resulting fromthe setting operation, or from a combination of friction andkeying. These types of anchors develop bursting forces in theconcrete. Edge distances and the spacing between anchorsshould be sufficient to prevent cracking. For the undercutanchors, strength is derived from keying into an undercut atthe bottom of the drilled hole.2.5.2 Cast-in-place anchors—Cast-in-place anchorsystems include embedded nonadjustable anchors of varioustypes and shapes, bolted connections, and adjustable anchorsthat are set in place before placing concrete.2.5.3 Anchor strength—Anchor strength and long-termperformance are dependent on a variety of factors that shouldbe evaluated for the anchor to be used. Some factors to beconsidered include material strength (yield and ultimate), holediameter and drilling system used, embedment length,annular gap between the anchor and the drilled hole for postinstalledanchors, concrete strength and condition, type and
direction of load application (static, dynamic, tension, shear,
bending, or combined loading), spacing to other anchors and
edges, temperature (for chemical anchors), hole cleaning,
mode of failure of the anchor system (concrete breakage,
steel breakage, slip, or pullout), environmental conditions
for moisture and corrosion resistance, and creep.
Site testing for verification of performance is recommended
for critical applications. For chemical anchors, tests should
be performed to determine the long-term creep performance
at the highest expected service load and temperature. For all
anchor systems, installation instructions should be followed
to ensure proper anchor performance
การแปล กรุณารอสักครู่..

2.5 วิธีการทอดสมอและวัสดุ
ยึดมักจะใช้ร่วมกับการเสริม
เสริมเพื่อป้องกันไม่ให้การซ่อมแซมใหม่จากหลุดจาก
พ่อแม่ที่เป็นรูปธรรมในกรณีของความล้มเหลวพันธบัตร พวกเขาจะ
ใช้กันทั่วไปในการซ่อมแซมพื้นผิวในแนวตั้งเช่น
façadesเพื่อให้แน่ใจว่าการซ่อมแซมด้านหน้าไม่ได้ขับออก
จากโครงสร้าง แองเคอไม่เป็นสนิมเช่นสแตนเลส
เหล็กทั่วไปที่ระบุไว้สำหรับการซ่อมแซมค่าใช้จ่ายที่อาจ
ทำให้เกิดการบาดเจ็บในกรณีของความล้มเหลวของการซ่อมแซมอาคารและ
เงื่อนไขอื่น ๆ ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปกมีให้ไม่เพียงพอ.
มีสองประเภททั่วไปของระบบทอดสมออยู่:
หลังการติดตั้ง และนักแสดงในสถานที่ (ACI 355.1R).
2.5.1 โพสต์ที่ติดตั้งแองเคอโพสต์ที่ติดตั้งจุดยึด
ระบบมีการติดตั้งลงไปในหลุม predrilled พวกเขาสามารถ
แบ่งออกเป็นสองประเภททั่วไป: ถูกผูกมัดและการขยายตัว
แองเค.
แองเคอ Bonded ทั้ง grouted (น็อตหัวหรือ
ความหลากหลายของรูปทรงอื่น ๆ ที่ติดตั้งกับยาแนวซีเมนต์)
และแองเคอสารเคมี (แท่งเกลียวมักจะตั้งค่าด้วย twopart
สารเคมีที่มีอยู่ เป็นแคปซูลแก้ว
ตลับพลาสติกหลอดหรือกลุ่ม) ระบบเหล่านี้สมอ
พัฒนาขีดความสามารถในการถือครองของพวกเขาโดยการยึดเกาะของกาว
ทั้งผู้ประกาศข่าวและคอนกรีตที่ผนังของ
หลุมเจาะ ระบบสารเคมีที่แตกต่างกัน (อีพ๊อกซี่, โพลีเอสเตอร์,
และเอสเทอไวนิล) มีการตั้งค่าที่แตกต่างกันและประสิทธิภาพการทำงาน
ลักษณะที่ควรจะเข้าใจได้โดย
ระบุและใช้งาน วิศวกรควรออกกำลังกายข้อควรระวัง
เมื่อระบุแองเคอสารเคมีทั้งในใต้น้ำหรือ
สภาพแวดล้อมที่ชื้นโดยการตรวจสอบทางเคมีกาวที่
ได้รับการทดสอบในสภาพแวดล้อมที่คล้ายกัน.
ระบบสมอขยายบางครั้งเรียกว่ากล
เบรกรวมถึงแรงบิดที่ควบคุมการเปลี่ยนรูปแบบการควบคุม
และการตัดราคา แองเคอ แองเคอเหล่านี้พัฒนาความแข็งแรงของพวกเขา
จากแรงเสียดทานกับด้านข้างของหลุมเจาะจาก keying
เป็นโซนบดภาษาท้องถิ่นของคอนกรีตที่เกิดจาก
การดำเนินงานการตั้งค่าหรือจากการรวมกันของแรงเสียดทานและ
keying เหล่านี้ประเภทของแองเคอพัฒนาระเบิดกองกำลังใน
คอนกรีต ระยะทางที่ขอบและระยะห่างระหว่างเบรก
ควรจะเพียงพอที่จะป้องกันการแตก สำหรับตัดราคา
เบรกความแรงมาจากคีย์เข้าไปตัดราคาที่
ด้านล่างของหลุมเจาะ.
2.5.2 นักแสดงในสถานที่แองเคอ-Cast ในสถานที่สมอ
ระบบรวมถึงการฝังตัวของแองเคอ nonadjustable ต่างๆ
ชนิดและรูปร่าง, การเชื่อมต่อกลอน และแองเคอปรับ
ที่ตั้งอยู่ในสถานที่ก่อนที่จะวางคอนกรีต.
2.5.3 Anchor ความแข็งแรงความแข็งแรง Anchor และระยะยาว
ผลการดำเนินงานจะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการที่ควร
ได้รับการประเมินสำหรับผู้ประกาศข่าวที่จะใช้ ปัจจัยบางประการที่จะต้อง
พิจารณารวมถึงความแข็งแรงของวัสดุ (ผลผลิตและดีที่สุด), หลุม
ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและระบบการขุดเจาะมาจากความยาวฝัง,
ช่องว่างระหว่างวงแหวนสมอและหลุมเจาะสำหรับ postinstalled
เบรกความแรงของคอนกรีตและสภาพชนิดและ
ทิศทางของการประยุกต์ใช้ในการโหลด (คง แบบไดนามิกแรงเฉือน
ดัดหรือรวมโหลด) ระยะห่างในการเบรกและอื่น ๆ
ขอบอุณหภูมิ (สำหรับเบรกเคมี), การทำความสะอาดหลุม
โหมดของความล้มเหลวของระบบสมอ (แตกคอนกรีต
แตกเหล็กใบหรือพับ) สภาพแวดล้อม
สำหรับความชื้นและทนต่อการกัดกร่อนและการคืบ.
ทดสอบเว็บไซต์สำหรับการตรวจสอบผลการดำเนินงานเป็นที่แนะนำ
สำหรับการใช้งานที่สำคัญ สำหรับแองเคอสารเคมีการทดสอบควร
จะดำเนินการเพื่อตรวจสอบผลการดำเนินงานคืบระยะยาว
ที่โหลดบริการที่คาดว่าจะสูงสุดและอุณหภูมิ สำหรับทุก
ระบบสมอคำแนะนำการติดตั้งควรจะปฏิบัติตาม
เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทำงานที่ถูกยึด
การแปล กรุณารอสักครู่..
