These ingredients are described bel

These ingredients are described below.
1. Cycle time is determined by the required amount
Usually, factory managers use equipment capacity and/or
manpower resources as a basis for determining the cycle
time or pitch. That is a big mistake. If, for instance, we
know that our equipment can handle a 20-second pitch,
but our client orders are not enough to cover the resulting
amount of production volume, we are going to have
a product glut. Conversely, if we select a pitch that is
too slow to keep up with client orders, we will have a
product shortage.
Obviously, the right thing to do is make client orders the
basis for setting the cycle time or pitch.
2. Production is “pulled” by downstream processes
Unlike the flow of rivers, the impetus for the production
flow should not be upstream processes “pushing”
the work-in-process to downstream processes, but rather
downstream processes “pulling” the work-in-process from
upstream processes. In other words, the worker at the next
process is truly the customer in that he or she goes to the
“store” (the previous process) and “buys” what is needed.
This effectively prevents unneeded work-in-process from
being passed downstream.
3. Implement flow manufacturing
Just-In-Time production is impossible as long as work-inprocess
is grouped into lots, which we call “shish-kabob”
production. Instead, work-in-process must move in single
units all along the “flow manufacturing” line.
4. Use kanban and conveyors between appropriate processes
Flow manufacturing stands at the very core of Just-InTime
production and is therefore essential to the JIT production
system. However, the current level of technology
for certain processes that involve heat treatment or gilding
still require the lot production method (or subcon-tracting). It is therefore appropriate to use kanban and
conveyors between these processes.
5. Level production is a prerequisite
In order to make all of the factory’s processes flow as
level as possible, we need to have a thoroughly even distribution
of product models and volumes. Once we have
leveled the assembly lines, we can synchronize them
and level them with the subassembly lines, and finally
the parts processing lines.
Lesson 9. The Amount of Cost Reduction Achieved
Is Proportionate to the Amount of Effort Invested
When Economical Lot Sizes Are Not Economical
As mentioned earlier, pressing and forging processes require
metal dies. Drilling processes need bits, and cutting processes
need blades. As for the assembly processes, they
need to deal with multiple components. None of these facts
pose any problems as long as the factory produces only one
product model. But single-product factories are an endangered
species.
In today’s manufacturing world, factories must always be
switching their production from one product model to the
next. Naturally, this means that metal dies must be changed
at pressing and forging processes. Drill bits and blades need
to be changed at drilling and cutting processes. And component
sets need to be changed at assembly processes. We use
the term “changeover” in reference to all of these types of
equipment set-up work.
Not surprisingly, workers tend to dislike changeover and
would much prefer to avoid product model changes by sticking
with single-model large-lot production. Large lots are
naturally more popular at factories than small ones. But
anyone responsible for managing the company’s operating
capital will be quick to point out that there must be limits to

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนผสมเหล่านี้จะอธิบายไว้ด้านล่าง1. วงจรเวลาจะถูกกำหนด โดยจำนวนเงินที่ต้อง โดยปกติ ผู้จัดการโรงงานใช้กำลังการผลิตอุปกรณ์ และ/หรือทรัพยากรกำลังคนเป็นพื้นฐานในการกำหนดรอบการเวลาหรือระยะห่าง นั่นคือความผิดพลาดใหญ่ ถ้า เช่น เราทราบว่า อุปกรณ์ของเราสามารถจัดการกับสนามที่สอง 20แต่ใบสั่งของลูกค้าไม่เพียงพอที่จะครอบคลุมการส่งผลจำนวนของปริมาณการผลิต เรากำลังจะมีglut ผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน ถ้าเราเลือกสนามที่เกินไปช้าทันลูกค้าสั่ง ที่เราจะมีการปัญหาการขาดแคลนสินค้า แน่นอน สิ่งถูกต้องจะทำให้ลูกค้าสั่งการข้อมูลพื้นฐานสำหรับการตั้งค่ารอบเวลาหรือระยะห่าง2. ผลิตเป็น "ดึง" ตามกระบวนการปลายน้ำ ไม่เหมือนกับการไหลของแม่น้ำ แรงผลักดันสำหรับการผลิตขั้นตอนควรเป็นกระบวนการขั้นต้นน้ำ "ผลักดัน"งานในกระบวนการกระบวนการปลายน้ำ แต่กระบวนการปลายน้ำ "ดึง" ในงานในกระบวนการจากกระบวนการขั้นต้นน้ำ ในคำอื่น ๆ ผู้ปฏิบัติงานที่ถัดไปกระบวนการเป็นลูกค้าที่เขาหรือเธอจะไป"เก็บ" (กระบวนการก่อนหน้านี้) และ "จำหน่าย" สิ่งที่จำเป็นซึ่งป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพไม่จำเป็นงานในกระบวนการจากจะส่งผ่านปลายน้ำ3. ปฏิบัติขั้นตอนการผลิต ผลิตเพียงในเวลาไม่นานเป็นงาน inprocessจัดกลุ่มเป็นจำนวนมาก ซึ่งเราเรียก "shish kabob"การผลิต แทน ต้องย้ายงานการทำในครั้งเดียวหน่วยรับบรรทัด "ขั้นตอนการผลิต"4. ใช้คัมบังและลำเลียงระหว่างกระบวนการที่เหมาะสม ขั้นตอนการผลิตยืนในหลักการมากของเพียงแค่อินไทม์ช๊อปผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตแบบ JITระบบ อย่างไรก็ตาม ระดับของเทคโนโลยีในปัจจุบันสำหรับกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับความร้อนหรือปิดทองละอองยัง ต้องการมากผลิตวิธี (หรือ subcon-tracting) จึงเหมาะสมกับใช้คัมบัง และการลำเลียงระหว่างกระบวนการเหล่านี้5. ระดับผลิตเป็นช่วงเวลา เพื่อให้ทุกขั้นตอนของกระบวนการของโรงงานเป็นระดับที่เป็นไปได้ เราจำเป็นต้องมีการกระจายอย่างทั่วถึงแม้รุ่นผลิตภัณฑ์และปริมาณ เมื่อเรามีผ่านแอสเซมบลีบรรทัด เราสามารถให้ตรงกันและระดับบรรทัดประกอบ และสุดท้ายส่วนประมวลผลรายการบทเรียนที่ 9 ยอดของการลดต้นทุนได้เป็นปฏิภาคกับลงทุนเมื่อขนาดมากประหยัดไม่ประหยัดเป็นที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ กด และปลอมกระบวนต้องการโลหะตาย กระบวนการเจาะต้องการบิต กระบวนการตัดใบมีดได้ สำหรับกระบวนการแอสเซมบลี พวกเขาจำเป็นต้องจัดการกับหลายส่วน ไม่มีข้อเท็จจริงก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ ตราบเท่าที่โรงงานผลิตเพียงคนเดียวรุ่นผลิตภัณฑ์ แต่โรงงานผลิตภัณฑ์เดียว ที่ใกล้สูญพันธุ์สายพันธ์ในโลกปัจจุบันผลิต โรงงานจะต้องสลับการผลิตจากรุ่นผลิตภัณฑ์หนึ่งตัวต่อไป ธรรมชาติ ซึ่งหมายความ ว่า ต้องเปลี่ยนโลหะตายกด และปลอมกระบวนการ บิตและใบต้องการดูรายละเอียดจะเปลี่ยนแปลงในกระบวนการตัด และเจาะ และส่วนประกอบชุดจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงในกระบวนการแอสเซมบลี เราใช้คำว่า "ปรับเปลี่ยน" อ้างอิงถึงชนิดของเหล่านี้ทั้งหมดงานติดตั้งอุปกรณ์ไม่น่าแปลกใจ คนมักไม่ชอบปรับเปลี่ยน และมากต้องการหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์ โดยการผสานด้วยการผลิตขนาดใหญ่มากรูปแบบเดียว มีขนาดใหญ่มากธรรมชาตินิยมมากขึ้นที่โรงงานเล็กกว่า แต่ใครรับผิดชอบในการจัดการดำเนินงานของบริษัททุนจะชี้ให้เห็นว่า ต้องมีขีดจำกัดอย่างรวดเร็ว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนผสมเหล่านี้จะอธิบายไว้ด้านล่าง.
1 รอบเวลาจะถูกกำหนดโดยจำนวนเงินที่ต้อง
โดยปกติแล้วผู้จัดการโรงงานใช้กำลังการผลิตอุปกรณ์และ / หรือ
ทรัพยากรกำลังคนที่เป็นพื้นฐานสำหรับการกำหนดรอบ
เวลาหรือสนาม นั่นคือความผิดพลาดใหญ่ ตัวอย่างเช่นถ้าเรา
รู้ว่าอุปกรณ์ของเราสามารถจัดการสนาม 20 วินาที
แต่คำสั่งซื้อของลูกค้าของเราจะไม่เพียงพอที่จะครอบคลุมผล
ปริมาณของปริมาณการผลิตที่เรากำลังจะมี
จำนวนที่มากเกินไปของผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกันถ้าเราเลือกสนามที่
ช้าเกินไปที่จะให้ทันกับคำสั่งซื้อของลูกค้าเราจะมี
ปัญหาการขาดแคลนสินค้า.
เห็นได้ชัดว่าสิ่งที่ถูกต้องที่จะทำคือการทำให้คำสั่งซื้อของลูกค้า
เป็นพื้นฐานสำหรับการตั้งค่ารอบเวลาหรือสนาม.
2 การผลิตคือ "ดึง" โดยกระบวนการปลายน้ำ
ซึ่งแตกต่างจากการไหลของแม่น้ำแรงผลักดันในการผลิต
ไหลไม่ควรจะเป็นกระบวนการต้นน้ำ "ผลักดัน"
การทำงานในขั้นตอนกระบวนการปลายน้ำ แต่
กระบวนการปลายน้ำ "ดึง" การทำงาน-in-one กระบวนการจาก
กระบวนการต้นน้ำ ในคำอื่น ๆ ที่ปฏิบัติงานต่อไป
กระบวนการของลูกค้าอย่างแท้จริงในการที่เขาหรือเธอไปที่
"ร้านค้า" (ขั้นตอนก่อนหน้านี้) และ "ซื้อ" สิ่งที่จำเป็น.
นี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันไม่ให้การทำงานที่ไม่จำเป็นในการประมวลผลจากการ
ถูกส่งผ่าน ปลายน้ำ.
3 ดำเนินการผลิตการไหลของ
การผลิต Just-In-Time เป็นไปไม่ได้ตราบใดที่การทำงานภายในระบบ
จะจัดกลุ่มเป็นจำนวนมากซึ่งเราเรียกว่า "shish-เคบับ"
การผลิต แต่การทำงานในกระบวนการที่จะต้องย้ายไปอยู่คนเดียว
ทุกหน่วยพร้อม "การผลิตไหล" สาย.
4 ใช้ Kanban และสายพานที่เหมาะสมระหว่างกระบวนการ
ผลิตการไหลอยู่ที่แกนหลักของ Just-Intime
ผลิตและดังนั้นจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อการผลิต JIT
ระบบ อย่างไรก็ตามในระดับปัจจุบันของเทคโนโลยี
สำหรับกระบวนการบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับการรักษาความร้อนหรือการปิดทอง
ยังคงต้องใช้วิธีการผลิตจำนวนมาก (หรือซับคอน-tracting) ดังนั้นจึงเป็นเรื่องเหมาะสมที่จะใช้ Kanban และ
สายพานระหว่างกระบวนการเหล่านี้.
5 ระดับการผลิตเป็นสิ่งที่จำเป็น
เพื่อที่จะทำให้ทุกกระบวนการของโรงงานไหลเป็น
ระดับที่เป็นไปได้ที่เราจะต้องมีการกระจายอย่างทั่วถึง
ของรูปแบบผลิตภัณฑ์และปริมาณ เมื่อเราได้
ปรับระดับสายการผลิตที่เราสามารถประสานพวกเขา
และระดับพวกเขาด้วยสายย่อยและในที่สุด
ส่วนสายการประมวลผล.
บทเรียน 9. จำนวนลดต้นทุนประสบความสำเร็จ
เป็นสัดส่วนกับจำนวนของความพยายามลงทุน
เมื่อประหยัด Lot ขนาดไม่ได้ ประหยัด
ดังกล่าวก่อนหน้าการกดและกระบวนการปลอมต้องใช้
โลหะตาย กระบวนการขุดเจาะต้องบิตและกระบวนการตัด
ใบมีดต้อง ในฐานะที่เป็นกระบวนการประกอบที่พวกเขา
ต้องจัดการกับองค์ประกอบหลายอย่าง ไม่มีข้อเท็จจริงเหล่านี้
ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ ตราบเท่าที่โรงงานผลิตเพียงหนึ่ง
รูปแบบของผลิตภัณฑ์ แต่โรงงานเดียวกับสินค้าที่ใกล้สูญพันธุ์
ชนิด.
ในโลกที่ผลิตในปัจจุบันโรงงานจะต้อง
เปลี่ยนการผลิตของพวกเขาจากรูปแบบของผลิตภัณฑ์หนึ่งที่จะ
ต่อไป ธรรมชาตินี้หมายความว่าตายโลหะต้องมีการเปลี่ยนแปลง
ที่เร่งด่วนและการปลอมกระบวนการ บิตเจาะและใบมีดจะต้อง
มีการเปลี่ยนแปลงในการขุดเจาะและตัดกระบวนการ และส่วนประกอบ
ชุดจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการประกอบ เราใช้
คำว่า "การเปลี่ยนแปลง" ในการอ้างอิงทั้งหมดของเหล่านี้ประเภทของ
อุปกรณ์การทำงานที่ตั้งขึ้น.
ไม่น่าแปลกใจที่คนงานมีแนวโน้มที่จะไม่ชอบการเปลี่ยนแปลงและ
มากต้องการที่จะหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงรูปแบบของผลิตภัณฑ์โดยการเกาะ
ที่มีรูปแบบเดียวการผลิตขนาดใหญ่จำนวนมาก จำนวนมากที่มีขนาดใหญ่เป็น
ที่นิยมมากขึ้นตามธรรมชาติที่โรงงานขนาดเล็กกว่าคน แต่
ทุกคนที่รับผิดชอบในการจัดการการดำเนินงานของ บริษัท ฯ
จะได้รับเงินทุนที่รวดเร็วในการชี้ให้เห็นว่าจะต้องมีข้อ จำกัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนผสมเหล่านี้จะอธิบายด้านล่าง .
1 รอบเวลาการพิจารณาจากจํานวน
โดยปกติแล้วผู้จัดการโรงงานผลิตอุปกรณ์ที่ใช้และ / หรือ
ทรัพยากรกำลังคน เป็นพื้นฐานในการกำหนดรอบ
เวลาหรือสนาม นั่นคือความผิดพลาดใหญ่ ถ้า ตัวอย่างที่เราทราบว่า เราสามารถจัดการกับอุปกรณ์

20 สนามที่สอง แต่คำสั่งของลูกค้าของเราจะไม่เพียงพอที่จะครอบคลุมเป็นผล
ปริมาณของปริมาณการผลิต เราจะมี
ผลิตภัณฑ์เหลือเฟือ . ในทางกลับกัน ถ้าเราเลือกสนามที่
ช้าเพื่อให้ทันกับคำสั่งของลูกค้า เราจะมีสินค้าขาดแคลน
.
แน่นอน สิ่งที่ควรทำคือให้ลูกค้าสั่งซื้อ
พื้นฐานสำหรับการตั้งค่าเวลาหรือสนาม .
2 การผลิตคือ " ดึง " โดยกระบวนการ
เหมือนกับการไหลของแม่น้ำได้รับแรงผลักดันในการผลิต
การไหลไม่ควรทวนกระบวนการ " ผลักดัน "
งานในกระบวนการที่จะเกิดกระบวนการ แต่กระบวนการ
ตามน้ำ " ดึง " งานในกระบวนการจาก
กระบวนการขั้นต้น ในคำอื่น ๆที่คนงานในกระบวนการถัดไป
เป็นลูกค้าที่เขาหรือเธอจะไป
" เก็บ " ( ขั้นตอนก่อนหน้า ) และ " ซื้อ " สิ่งที่จำเป็น .
นี้ป้องกันเป็นทำงานในกระบวนการจากการส่งผ่านตามน้ำ
.
3 ใช้
การผลิตไหลในการผลิตเพียงเวลาที่เป็นไปไม่ได้ตราบใดที่
กระบวนการทำงานแบ่งได้เป็นจำนวนมาก ซึ่งเราเรียกว่า " ชิชเคบับ "
ผลิต แทนการทำงานในกระบวนการจะต้องย้ายในหน่วยเดียว
ตลอดการผลิต " ไหล " บรรทัด .
4 ใช้กับสายพานที่เหมาะสมกระบวนการ
บังระหว่างการไหลของการผลิต หมายถึง แก่นแท้ของการผลิตแค่สนิท
และดังนั้นจึงจำเป็นต่อกระบวนการผลิต
ระบบ อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันระดับของเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่แน่นอน

ยังคงรักษาความร้อนหรือปิดทอง มีการผลิตหลายวิธี ( หรือซับคอน tracting ) จึงเหมาะสมที่จะใช้บังสายพานระหว่างกระบวนการเหล่านี้และ
.
5ระดับการผลิตเป็นสิ่งจำเป็น
เพื่อให้ทั้งหมดของโรงงานกระบวนการไหล
ระดับที่เป็นไปได้ เราต้องมีการกระจายอย่างทั่วถึง แม้
รูปแบบผลิตภัณฑ์และปริมาณ . เมื่อเราได้
เตียนแอสเซมบลีบรรทัด เราสามารถประสานให้
และระดับกับสายย่อย และในที่สุด

ส่วนการประมวลผลเส้น บทเรียนที่ 9 ปริมาณของการลดต้นทุนทำได้
เป็นสัดส่วนกับปริมาณของความพยายามที่ลงทุน
เมื่อขนาดประหยัดมากไม่ประหยัด
ตามที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ กดรูปกระบวนการต้องการ
โลหะตาย กระบวนการการเจาะต้องบิต และตัดกระบวนการ
ต้องการเลนซ์ สำหรับกระบวนการประกอบ , พวกเขา
ต้องจัดการกับองค์ประกอบหลาย ไม่มีของเหล่านี้ข้อเท็จจริง
ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆตราบเท่าที่โรงงานผลิตเพียงหนึ่ง
รูปแบบของผลิตภัณฑ์ แต่โรงงานผลิตภัณฑ์เดียวเป็นชนิดใกล้สูญพันธุ์
.
ในโลกการผลิตวันนี้ โรงงานจะต้อง
เปลี่ยนการผลิตจากผลิตภัณฑ์หนึ่งโมเดลกับ
ต่อไป ธรรมชาติ , นี้หมายความว่าแม่พิมพ์โลหะต้องเปลี่ยน
ที่การกดและการปลอมกระบวนการ บิตเจาะและใบต้องการ
จะเปลี่ยนที่เจาะและตัดกระบวนการ . และส่วนประกอบ
ชุด ต้องเปลี่ยนใหม่ ในกระบวนการประกอบ เราใช้
คำว่า " เปลี่ยน " ในการอ้างอิงถึงทั้งหมดของเหล่านี้ประเภทของอุปกรณ์การติดตั้งงาน
.
ไม่จู่ ๆ คนมักจะไม่ชอบการเปลี่ยนแปลงและ
มากต้องการที่จะหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงรูปแบบผลิตภัณฑ์ โดยผสานกับรูปแบบเดียว
ขนาดใหญ่การผลิตมาก มากมายขนาดใหญ่
ธรรมชาติเป็นที่นิยมมากขึ้นในโรงงานกว่าเล็กๆ แต่
ใครรับผิดชอบการจัดการของ บริษัท เงินทุนดำเนินงาน
จะรวดเร็วในการชี้ให้เห็นว่าต้องมี จำกัด