In metal stamping, the metal sheets

In metal stamping, the metal sheets are placed in a die or a press tool which has a specially designed cavity that gives the preferred shape to the metal sheet.

Metal stamping dies are the devices used in metal stamping machines. Each metal stamping machine can have one or more dies depending on the kind of machine and the nature of the work it is performing. Dies are the main components in metal stamping machines that do the actual casting, punching, cutting and shaping of the metal sheet.

The basic die operations are drawing, shearing and bending. In metal stamping, the metal sheets are placed in a die or a press tool which has a specially designed cavity that gives the preferred shape to the metal sheet. The upper part of the die connects to the press slide while the lower component connects to the press bed. A specific component known as the punch pushes the metal sheet through the die, thus performing the actual shaping operation. The patterns on the dies can be used to emboss or give three-dimensional lettering on the final product.

Dies are placed in sheet metal panels either alone or as a series of presses in a press line. Metal stamping dies and presses can possess different input variables on the basis of tonnage, press parallelism, shut height, nitrogen pressure in dies, counterbalance pressure and press speed. These variables can influence the quality of the stamping panel, particularly during die setup. The same stamping press can be reused by replacing one set of dies with another.

The placement of dies in a press is known as die setup. Die setup decides the shut height and binder force. The number of components produced in a die setup is known as a batch.

There are many different kinds of dies such as single station dies, multiple station dies, compound dies, progressive dies and tandem press lines. Most dies are designed by the metal stamping companies who use advanced technologies like CAD to design them according to customer specifications. Another classification of dies is draw dies, trim dies and cam-pierce dies.

Metal Stamping Info provides detailed information about precision, custom, and sheet metal stamping, as well as metal stamping machines and metal stamping dies. Metal Stamping Info is the sister site of Wire EDM Web.

Sheet Metal Stamping
Stamping presses and stamping dies are tools used to produce high volume sheet metal parts. These parts achieve their shape through the effects of the die tooling. Production stamping is generally performed on materials with a thickness of between .020” and .080”, but the process also can be applied to foils as thin as .001” or to plate stock with thickness' approaching 1.000”. Formability is the primary attribute of sheet metal material with formability being further defined as the materials ability to be:

• Bent
• Stretched
• Drawn
The metallurgical term for these qualities is “ductility”. Ductility is the materials ability to deform and elongate without fracture. The extent to which a stamping is subjected to such deformation is directly related to the parts overall shape and geometry. Other factors also influence the material’s formability and they include:

• The die design
• The press
• The press speed
• Lubrication
• Sheet metal feeding mechanisms
• Monitoring and control systems
The word “die” is a generic term used to describe the tooling used to produce stamped parts. A die set assembly consisting of a male and female component is the actual tool that produces the shaped stamping. The male and female components work in opposition to both form and punch holes in the stock.

The upper half of the die set, which may be either the male or female, is mounted on the press ram and delivers the stroke action. The lower half is attached to an intermediate bolster plate which in turn is secured to the press bed. Guide pins are used to insure alignment between the upper and lower halves of the die set.

The most common types of dies perform cutting and forming. Cutting dies are used to shear sheet material into what is called a blank. These blanks are then exposed to blanking dies which cut the entire perimeter of the part, or into to forming dies where the blank is stamped into a part. Punching is another function of cutting dies. Punching is the cutting of a slug from the sheet metal stock to produce a hole or slot.

Cutting dies are also used to trim excess metal from around a formed part. Hole punching and other cutting operations require specific and carefully maintained clearances between the punch (male component) and the die (female component). The setting of the required clearances is determined by both the stock thickness and temper.

In general, die clearances increase as the stock thickness increases. The depth of punch penetration into the sheet metal stock will also increase as softer stock is used. Forming is a general term used to describe a stamped part whose shape and contour is reproduced directly from the shape and contour of a die set. The main forming operations accomplished with press mounted dies are:

• Drawing
• Bending
• Flanging
• Hemming
Drawing, or draw forming, involves forcing a blank deeply into a die cavity and shaping it into the shape and contour of the punch face and sides. Without sufficient formability qualities, drawn blanks are subject to wrinkling, thinning, and fracturing. Draw forming requires an addition to the die set called a blankholder.

The function of the blank holder, usually a ring through which the punch and ram pass, is to control the metal flow as it is forced into the die cavity. In practice, the blank holder must exert less pressure against the blank than the punch, so metal can flow into the die; yet it must exert enough pressure to prevent the material from wrinkling. Bending is a relatively simple forming operation which provides rigidity and shape to sheet metal parts. Similar to bending is flanging. However a flange is by definition, significantly smaller in dimension than the rest of the part. The functions of flanges include:

• Giving a more finished appearance
• Rigidity
• Edge strengthening
• Providing a fastening or attachment surface
Hemming is the folding over of a short flange upon itself to form a smooth, rounded edge and to facilitate the attachment of mating parts. Multiple stamping operations may be performed within a single die, or at a number of die stations within a die set and with a single stroke of the press.

Single station dies can be either compound dies or combinations dies. A compound die performs basic cutting operations such as blanking and hole punching to produce parts. Combination dies combine shaping and forming functions with cutting operation to manufacture parts.

Multiple station dies are arranged so that a series of sequential operations are accomplished with each press stroke. Two die types are used; progressive and transfer. With progressive dies, coil stock is fed into the press. Individual stampings are connected with a carrier strip as they progress through the various die operations and are ultimately separated and then discharged from the press.

In transfer die operations individual stock blanks are mechanically moved from die station to die station within a single die set. Large stampings are done with tandem press lines where the stock is moved from press to press in which specific operations, such as drawing or trimming, are performed.

The resistance of the sheet metal stock to the forces exerted by the moving dies creates friction. For this reason, lubrication is vital for successful sheet metal forming. A lubrication's function is to minimize contact between the tooling and the work piece. This results in reduced tonnage requirements, longer tooling life, and improved product quality. Lubricants range from light mineral oils to high viscosity drawing compounds.

They may be oil based, water soluble, or synthetic materials. These lubricants may be applied in a variety of ways, including:

• Manually by roller or brush
• Drip
• Machine roller
• Spraying
• Flooding
Die making is as much an art as a science. When all the dynamics of stamping are taken into account, the resulting part may not meet all expectations. To help fine tune the stamping process and finalize die design, die makers use an analytical tool called Circle Grid Analysis, or CGA. The application of CGA involves the etching of a pattern of small circles on the surface of the blank. This pattern deforms along with the blank as it is formed, providing point-to point calculations of the deformation that occurred. Analyzing this stamped grid pattern suggests the location and type of rework that must be performed on the dies to produce easily manufactured parts. The CGA process is repeated on the die until an acceptable part is produced.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในปั๊มโลหะ แผ่นโลหะจะถูกวางในการตายหรือมือกดซึ่งเป็นช่องที่ออกแบบมาโดยที่รูปร่างที่ต้องให้แผ่นโลหะอุปกรณ์ที่ใช้ในโลหะเครื่องปั๊มโลหะปั๊มตายได้ โลหะแต่ละปั๊มเครื่องได้ตายอย่าง น้อยหนึ่งขึ้นอยู่กับชนิดของเครื่องและลักษณะของการทำงาน ตายเป็นส่วนประกอบหลักในเครื่องที่ทำหล่อจริง ปั๊มโลหะเจาะ ตัดและการสร้างรูปร่างของแผ่นโลหะการดำเนินงานพื้นฐานตายจะวาด ตัด และดัด ในปั๊มโลหะ แผ่นโลหะจะถูกวางในการตายหรือมือกดซึ่งเป็นช่องที่ออกแบบมาโดยที่รูปร่างที่ต้องให้แผ่นโลหะ ส่วนบนของตายเชื่อมต่อกับกดภาพนิ่งในขณะที่ส่วนล่างเชื่อมต่อกับเตียงกด ส่วนประกอบทั้งหมดเรียกว่าหมัดผลักดันแผ่นโลหะผ่านตาย ดังนั้น การดำเนินการ shaping จริง สามารถใช้รูปแบบในการตาย การนูนขึ้นให้แผนกธุรการสามมิติในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตายอยู่ในแผ่นโลหะแผ่นเดียว หรือ เป็นชุดของกดในรายการข่าว โลหะปั๊มตายและกดสามารถมีตัวแปรอินพุตแตกต่างตาม tonnage กด parallelism ความสูง ความดันไนโตรเจนในตาย ปิดความเร็วแรงดันและกด counterbalance ตัวแปรเหล่านี้สามารถมีอิทธิพลต่อคุณภาพของแผงปั๊ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่างการติดตั้งตาย สามารถนำมากดปั๊มเดียวกัน โดยแทนกันตายอีกตำแหน่งของการตายในการกดจะเรียกว่าตาย ตั้ง ตั้งค่าตายตัดสินใจปิดสูงและ binder แรง จำนวนส่วนประกอบที่ผลิตในการตั้งค่าตายเรียกว่าชุดมีมากมายหลายชนิดตายเช่นตายสถานีเดียว หลายสถานีตาย ตายผสม ก้าวหน้าตาย และตัวตามกันไปกดบรรทัด ตายส่วนใหญ่ถูกออกแบบ โดยบริษัทที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเช่น CAD การออกแบบตามลูกค้า ปั๊มโลหะ ประเภทอื่นของตายเป็นตายออก ตัดตาย และตายแคมเพียร์ซข้อมูลปั๊มโลหะให้ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับความแม่นยำ กำหนดเอง และปั๊มโลหะแผ่น รวมทั้งโลหะปั๊มเครื่องจักรและโลหะปั๊มตาย ข้อมูลปั๊มโลหะเป็นเครือของเว็บลวด EDMปั๊มแผ่นโลหะกดปั๊ม และปั๊มตายเป็นเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นสูง ชิ้นส่วนเหล่านี้ให้รูปร่างของพวกเขาผ่านลักษณะของเครื่องมือตาย ผลิตปั๊มโดยทั่วไปกระทำกับวัสดุ มีความหนาของระหว่าง. 020" และได้ 080" แต่กระบวนการยังสามารถใช้กับบางที่เป็นฟอยล์. 001 "หรือหุ้นแผ่นมีความหนาใกล้ 1.000" ได้ Formability เป็นแอตทริบิวต์หลักวัสดุแผ่นโลหะกับ formability ถูกกำหนดเพิ่มเติมเป็นวัสดุที่สามารถทำงานได้:•มีความโน้มเอียง•ยืด•วาดคำโลหะสำหรับคุณสมบัติเหล่านี้จะ "เกิดความเหนียวโดย" วัสดุสามารถเบี้ยว และ elongate โดยไม่ทำให้เกิดความเหนียวโดยได้ ขอบเขตที่เป็นปั๊มขึ้นอยู่แมพดังกล่าวเกี่ยวข้องโดยตรงกับส่วนรูปร่างและรูปทรงเรขาคณิตโดยรวม ปัจจัยอื่น ๆ ยังมีผลของวัสดุ formability และพวกเขารวมถึง:•แบบตาย•สื่อมวลชน•ความเร็วกด•หล่อลื่น•แผ่นโลหะอาหารกลไก•ตรวจสอบและควบคุมระบบคำว่า "ตาย" เป็นคำทั่วไปที่ใช้เพื่ออธิบายถึงเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ประทับ การตายตั้งแอสเซมบลีที่ประกอบด้วยชาย และหญิงส่วนประกอบเป็นเครื่องมือจริงที่ก่อให้เกิดการปั๊มรูป ส่วนประกอบของชาย และหญิงทำงานในการต่อต้านทั้งฟอร์ม และปรุในหุ้นครึ่งบนของชุดตาย ซึ่งอาจเป็นเพศชายหรือเพศหญิง ติดตั้งบน ram กด และให้ดำเนินการขีด ครึ่งล่างแนบกับแผ่นตัวกลางยางพาราซึ่งจะมีความปลอดภัยนอนกด ใช้หมุดคู่มือประกันตำแหน่งระหว่างส่วนบน และล่างครึ่งหนึ่งของชุดตายชนิดทั่วไปของตายทำการตัด และขึ้นรูป ตัดตายใช้แรงเฉือนแผ่นวัสดุเป็นอะไรจะเรียกว่าช่องว่าง ช่องว่างเหล่านี้แล้วเปิดการ blanking ตายที่ตัดขอบเขตทั้งหมดของ หรือเป็น การตายที่ว่างเปล่าจะประทับลงในส่วนของการขึ้นรูป เจาะเป็นฟังก์ชันอื่นของตัดตาย เจาะได้ตัดของกระสุนจากสต็อกแผ่นโลหะผลิตรูหรือช่องตัดตายยังใช้การตัดแต่งโลหะส่วนเกินจากรอบส่วนรูปแบบ หลุมเจาะและงานตัดอื่น ๆ ต้องระบุ และระมัดระวังรักษา clearances ระหว่างหมัด (ประกอบชาย) และตาย (ประกอบหญิง) การตั้งค่าของ clearances ต้องถูกกำหนด โดยความหนาของหุ้นและอารมณ์ทั่วไป ตาย clearances เพิ่มเป็นเพิ่มความหนาของหุ้น ความลึกของการเจาะเจาะลงในหุ้นแผ่นโลหะจะเพิ่มขึ้นเป็นหุ้นนุ่มใช้ ขึ้นรูปเป็นคำทั่วไปที่ใช้อธิบายส่วนแสตมป์ที่มีรูปร่างและเส้นจะทำซ้ำจากรูปร่างและเส้นของชุดตายโดยตรง การหลักดำเนินงานขึ้นรูปสำเร็จ มีกดติดตายคือ:•วาด•ดัด• Flanging•กระดุมรูปวาด หรือวาดขึ้นรูป เกี่ยวข้องกับการบังคับช่องว่างลึกเข้าไปในโพรงตาย และสร้างรูปร่างในรูปร่างและเส้นหน้าเจาะและด้าน ไม่เพียงพอคุณภาพ formability ช่องออกเป็น wrinkling ผอมบาง และ fracturing ขึ้นรูปวาดต้องเพิ่มชุดตายที่เรียกว่า blankholder เป็นการทำงานของเจ้าว่าง มักจะเป็นแหวนที่เจาะและ ram ผ่าน ควบคุมกระแสโลหะเป็นมันถูกบังคับเข้าไปในโพรงตายได้ ในทางปฏิบัติ ผู้ว่างต้องออกแรงน้อยความดันกับว่างเปล่ากว่าหมัด ดังนั้นโลหะสามารถไหลเข้าตาย ยัง จะต้องออกแรงดันเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุ wrinkling ดัดเป็นงานขึ้นรูปค่อนข้างง่ายซึ่งมีความแข็งแกร่งและรูปร่างเป็นชิ้นส่วนโลหะแผ่น คล้ายกับการดัดเป็น flanging แต่ แบบแปลนได้ โดยนิยาม มากน้อยในมิติกว่าส่วนเหลือของส่วน หน้าที่ของครีบรวม:•ให้ลักษณะสำเร็จรูปมากขึ้น•ความแข็งแกร่ง•ขอบเข้มแข็ง•ให้ผิวสลักหรือสิ่งที่แนบกระดุมได้พับมากกว่าของหน้าแปลนที่สั้นตามตัวแบบขอบเรียบ กลม และ เพื่ออำนวยความสะดวกสิ่งที่แนบของการผสมพันธุ์ส่วน หลายปั๊มอาจจะดำเนินตายเดียว หรือที่สถานีตายภาย ในชุดตาย และสโตรกเดียวกดสถานีเดียวตายสามารถผสมตายหรือตายชุด ตายผสมทำการดำเนินการพื้นฐานตัด blanking และหลุมเจาะเพื่อผลิตชิ้นส่วน รวมกันตายรวมสร้างรูปร่าง และหน้าที่ มีการดำเนินการตัดการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปMultiple station dies are arranged so that a series of sequential operations are accomplished with each press stroke. Two die types are used; progressive and transfer. With progressive dies, coil stock is fed into the press. Individual stampings are connected with a carrier strip as they progress through the various die operations and are ultimately separated and then discharged from the press.In transfer die operations individual stock blanks are mechanically moved from die station to die station within a single die set. Large stampings are done with tandem press lines where the stock is moved from press to press in which specific operations, such as drawing or trimming, are performed.The resistance of the sheet metal stock to the forces exerted by the moving dies creates friction. For this reason, lubrication is vital for successful sheet metal forming. A lubrication's function is to minimize contact between the tooling and the work piece. This results in reduced tonnage requirements, longer tooling life, and improved product quality. Lubricants range from light mineral oils to high viscosity drawing compounds.They may be oil based, water soluble, or synthetic materials. These lubricants may be applied in a variety of ways, including:• Manually by roller or brush• Drip• Machine roller• Spraying• Floodingทำให้ตายเป็นงานศิลปะมากเป็นศาสตร์ เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดของปั๊มพิจารณา ส่วนที่เป็นผลลัพธ์อาจไม่ตรงกับความคาดหวังทั้งหมด เพื่อช่วยปรับแต่งการปั๊ม และจบออกตาย ผู้ตายใช้เป็นเครื่องมือวิเคราะห์ที่เรียกว่าการวิเคราะห์เส้นวงกลม CGA แอพลิเคชันของ CGA เกี่ยวข้องกับการกัดของรูปแบบของวงกลมเล็ก ๆ บนพื้นผิวของว่างเปล่า รูปแบบนี้ deforms กับว่างเปล่าที่มันจะเกิดขึ้น ให้จุดกับจุดคำนวณของแมพที่เกิดขึ้น วิเคราะห์รูปแบบกริดที่ประทับนี้แนะนำสถานและชนิดของทำใหม่ซึ่งต้องดำเนินการบนตายผลิตได้ ผลิตชิ้นส่วน การ CGA เป็นซ้ำบนตายจนกว่าจะผลิตส่วนยอมรับได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในปั๊มโลหะแผ่นโลหะจะอยู่ในตายหรือเครื่องมือกดที่มีโพรงออกแบบมาเป็นพิเศษที่ช่วยให้รูปทรงที่ต้องการไปยังแผ่นโลหะ. โลหะแม่พิมพ์ปั๊มเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในเครื่องปั๊มโลหะ แต่ละเครื่องปั๊มโลหะสามารถมีหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งตายขึ้นอยู่กับชนิดของเครื่องและลักษณะของการทำงานมันจะถูกดำเนินการ ตายเป็นส่วนประกอบหลักในเครื่องปั๊มโลหะที่ทำหล่อจริงเจาะตัดและการสร้างของแผ่นโลหะ. การดำเนินงานตายพื้นฐานการวาดภาพ, การตัดและดัด ในปั๊มโลหะแผ่นโลหะจะอยู่ในตายหรือเครื่องมือกดที่มีโพรงออกแบบมาเป็นพิเศษที่ช่วยให้รูปร่างที่ต้องการแผ่นโลหะ ส่วนบนของตายเชื่อมต่อกับสไลด์กดในขณะที่องค์ประกอบที่ต่ำกว่าการเชื่อมต่อกับเตียงกด องค์ประกอบที่เฉพาะเจาะจงที่รู้จักกันเป็นหมัดดันแผ่นโลหะที่ผ่านการตายจึงมีประสิทธิภาพการดำเนินงานการสร้างที่เกิดขึ้นจริง รูปแบบในการตายที่สามารถใช้ในการนูนหรือให้ตัวอักษรสามมิติบนผลิตภัณฑ์สุดท้าย. ตายจะอยู่ในแผ่นโลหะแผ่นเพียงอย่างเดียวหรือเป็นชุดของเครื่องในสายกด ปั๊มโลหะตายและเครื่องรีดสามารถมีที่แตกต่างกันตัวแปรบนพื้นฐานของน้ำหนักขนานกดสูงปิดดันไนโตรเจนในแม่พิมพ์ดันถ่วงดุลและกดความเร็ว ตัวแปรเหล่านี้จะมีผลต่อคุณภาพของแผงปั๊มโดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่างการติดตั้งตาย กดปั๊มเดียวกันสามารถนำกลับมาใช้โดยการเปลี่ยนชุดหนึ่งตายอีกด้วย. ตำแหน่งของตายในการกดเป็นที่รู้จักกันติดตั้งตาย การตั้งค่าความสูงตายตัดสินใจปิดและแรงเครื่องผูก จำนวนขององค์ประกอบที่ผลิตในการตั้งค่าตายเป็นที่รู้จักกันเป็นชุด. มีหลายชนิดที่แตกต่างกันของการเสียชีวิตดังกล่าวเป็นสถานีเดียวตายมีหลายสถานีตายสารประกอบตายตายก้าวหน้าและเส้นกดควบคู่ ตายส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบโดย บริษัท ปั๊มโลหะที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเช่น CAD การออกแบบได้ตามความต้องการของลูกค้า การจัดหมวดหมู่ของผู้อื่นตายคือวาดตายตัดตายและลูกเบี้ยวแทงตาย. โลหะปั๊มขึ้นรูปให้ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับความแม่นยำที่กำหนดเองและแผ่นปั๊มโลหะเช่นเดียวกับเครื่องปั๊มโลหะและโลหะปั๊มตาย ข้อมูลปั๊มโลหะเป็นเว็บไซต์น้องสาวของเว็บ EDM Wire. โลหะแผ่นปั๊มกดปั๊มและปั๊มตายเป็นเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีปริมาณสูง ชิ้นส่วนเหล่านี้ประสบความสำเร็จในรูปร่างของพวกเขาผ่านผลกระทบของการขับรถที่ตาย ปั๊มผลิตจะดำเนินการโดยทั่วไปเกี่ยวกับวัสดุที่มีความหนาระหว่าง 0.020 "และ 0.080" แต่กระบวนการนอกจากนี้ยังสามารถนำไปใช้กับเกียดเป็นบางเป็น 0.001 "หรือจานหุ้นที่มีความหนา 'ใกล้ 1.000" ขึ้นรูปเป็นคุณลักษณะหลักของวัสดุแผ่นโลหะที่มีขึ้นรูปที่ถูกกำหนดไว้ต่อไปเป็นความสามารถในวัสดุจะเป็น: •ก้ม•ยืด•วาดคำโลหะสำหรับคุณสมบัติเหล่านี้คือ"เหนียว" ความเหนียวเป็นวัสดุที่ความสามารถในการทำให้เสียโฉมและยาวโดยไม่ต้องแตกหัก ขอบเขตที่ปั๊มให้อยู่ภายใต้ความผิดปกติดังกล่าวเป็นที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับส่วนรูปร่างโดยรวมและเรขาคณิต ปัจจัยอื่น ๆ ที่ยังมีอิทธิพลต่อขึ้นรูปวัสดุและพวกเขารวมถึง: •การออกแบบตาย•ข่าว•ความเร็วในการกด•หล่อลื่น•กลไกการให้อาหารแผ่นโลหะ•การตรวจสอบและระบบการควบคุมคำว่า"ตาย" เป็นคำทั่วไปที่ใช้เพื่ออธิบายเครื่องมือใช้ในการ ผลิตชิ้นส่วนที่ประทับ ชุมนุมตายชุดประกอบด้วยเพศชายและเพศหญิงส่วนประกอบเป็นเครื่องมือที่เกิดขึ้นจริงที่ผลิตปั๊มรูป ชายหญิงและส่วนประกอบการทำงานในการต่อสู้กับทั้งรูปแบบและหลุมหมัดในสต็อก. ครึ่งบนของชุดตายซึ่งอาจเป็นได้ทั้งชายหรือหญิงติดตั้งอยู่บนแกะกดและส่งมอบการดำเนินโรคหลอดเลือดสมอง ครึ่งล่างที่แนบมากับแผ่นหนุนกลางซึ่งจะเป็นหลักประกันที่เตียงกด หมุดคู่มือที่ใช้ในการประกันการจัดตำแหน่งระหว่างส่วนบนและล่างของชุดตาย. ชนิดที่พบมากที่สุดของการดำเนินการตายตัดและขึ้นรูป ตายตัดที่ใช้ในการตัดวัสดุแผ่นลงไปในสิ่งที่เรียกว่าว่างเปล่า ช่องว่างเหล่านี้จะถูกเปิดเผยแล้ว blanking ตายซึ่งตัดปริมณฑลทั้งหมดเป็นส่วนหนึ่งหรือในการตายการขึ้นรูปที่ว่างเปล่าจะประทับลงไปในส่วนหนึ่ง เจาะเป็นหน้าที่ของการตัดตายอีก เจาะตัดของกระสุนจากสต็อกแผ่นโลหะในการผลิตเป็นหลุมหรือช่อง. the ตายตัดนอกจากนี้ยังใช้ในการตัดโลหะส่วนเกินจากรอบกลายเป็นส่วนหนึ่ง เจาะรูและการตัดอื่น ๆ ต้องฝึกปรือที่เฉพาะเจาะจงและการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังระหว่างหมัด (องค์ประกอบชาย) และตาย (องค์ประกอบหญิง) การตั้งค่าของการฝึกปรือที่จำเป็นจะถูกกำหนดโดยความหนาของทั้งหุ้นและอารมณ์. โดยทั่วไปฝึกปรือตายเพิ่มขึ้นในขณะที่การเพิ่มขึ้นความหนาของหุ้น ความลึกของการเจาะหมัดเป็นหุ้นโลหะแผ่นนอกจากนี้ยังจะเพิ่มขึ้นเป็นหุ้นอ่อนตัวลงจะใช้ การขึ้นรูปเป็นคำทั่วไปที่ใช้ในการอธิบายเป็นส่วนหนึ่งที่ประทับที่มีรูปร่างและรูปร่างจะทำซ้ำได้โดยตรงจากรูปร่างและรูปร่างของชุดตาย การดำเนินงานการสร้างหลักที่ประสบความสำเร็จด้วยการกดติดตายคือ: •วาด•ดัด•จับเจ่า•ริมวาดหรือวาดรูปที่เกี่ยวข้องกับการบังคับให้ว่างเปล่าลึกลงไปในโพรงตายและการสร้างลงในรูปร่างและรูปร่างของใบหน้าหมัดและด้านข้าง โดยไม่ต้องขึ้นรูปคุณภาพเพียงพอช่องว่างวาดอาจมีการย่นทำให้ผอมบางและพร่าพราย วาดขึ้นรูปต้องนอกจากชุดที่เรียกว่าตาย blankholder หนึ่ง. ฟังก์ชั่นของผู้ถือว่างเปล่าที่มักจะเป็นแหวนที่ผ่านการเจาะและแกะผ่านคือการควบคุมการไหลของโลหะในขณะที่มันถูกบังคับให้เข้าไปในโพรงตาย ในทางปฏิบัติผู้ถือว่างเปล่าต้องออกแรงดันน้อยกับว่างเปล่ากว่าหมัดดังนั้นโลหะสามารถไหลลงสู่ตาย; แต่ก็ต้องออกแรงดันมากพอที่จะป้องกันไม่ให้วัสดุจากย่น ดัดเป็นงานที่ค่อนข้างง่ายขึ้นรูปซึ่งมีความแข็งแกร่งและรูปร่างชิ้นส่วนโลหะแผ่น คล้ายกับการดัดเป็นจับเจ่า อย่างไรก็ตามแปลนคือโดยความหมายอย่างมีนัยสำคัญในมิติที่มีขนาดเล็กกว่าส่วนที่เหลือของส่วน ฟังก์ชั่นของหน้าแปลนรวมถึง: •ให้มีลักษณะสำเร็จรูปมากขึ้น•ความแข็งแกร่ง•เสริมสร้างความเข้มแข็งขอบ•ให้พื้นผิวที่ยึดหรืออายัดริมคือการพับในช่วงของหน้าแปลนสั้นเมื่อตัวเองในรูปแบบเรียบขอบโค้งมนและเพื่ออำนวยความสะดวกในสิ่งที่แนบมาของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์. การดำเนินงานหลายปั๊มอาจจะดำเนินการภายในเดียวตายหรือที่จำนวนสถานีตายภายในชุดตายและมีจังหวะเดียวของสื่อมวลชน. สถานีเดี่ยวตายสามารถเป็นได้ทั้งสารประกอบตายหรือการรวมกันตาย ตายสารประกอบทำการตัดการทำงานพื้นฐานเช่น blanking และเจาะหลุมการผลิตชิ้นส่วน รวมตายรวมการสร้างและการสร้างฟังก์ชั่นที่มีการตัดการดำเนินการเพื่อผลิตชิ้นส่วน. ตายหลายสถานีมีการจัดเพื่อให้ชุดของการดำเนินงานต่อเนื่องจะทำได้ด้วยการกดแต่ละจังหวะ ตายทั้งสองประเภทจะใช้; ความก้าวหน้าและการถ่ายโอน ด้วยการตายก้าวหน้าหุ้นขดลวดจะถูกป้อนเข้ากด stampings ส่วนบุคคลจะถูกเชื่อมต่อกับผู้ให้บริการแถบที่พวกเขาก้าวผ่านการดำเนินงานต่างๆและตายจะถูกแยกออกจากโรงพยาบาลในท้ายที่สุดแล้วและจากการกด. ในการถ่ายโอนการดำเนินงานตายช่องว่างหุ้นแต่ละคนจะถูกย้ายโดยอัตโนมัติจากสถานีตายจะตายภายในสถานีชุดเดียวตาย stampings ขนาดใหญ่จะทำควบคู่กับสายกดที่หุ้นจะถูกย้ายจากสื่อมวลชนที่จะกดในการดำเนินงานที่เฉพาะเจาะจงเช่นการวาดภาพหรือการตัดแต่งจะดำเนินการ. ความต้านทานของหุ้นโลหะแผ่นเพื่อกองกำลังกระทำโดยการย้ายที่สร้างแรงเสียดทานตาย ด้วยเหตุนี้การหล่อลื่นที่มีความสำคัญสำหรับแผ่นโลหะขึ้นรูปที่ประสบความสำเร็จ ฟังก์ชั่นการหล่อลื่นให้เพื่อลดการติดต่อระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ซึ่งส่งผลให้ความต้องการลดน้ำหนักชีวิตการขับรถอีกต่อไปและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น น้ำมันหล่อลื่นช่วงจากน้ำมันแร่แสงสารประกอบวาดภาพความหนืดสูง. พวกเขาอาจจะน้ำมันที่ใช้ละลายน้ำหรือวัสดุสังเคราะห์ น้ำมันหล่อลื่นเหล่านี้อาจถูกนำไปใช้ในหลายรูปแบบรวมไปถึง: •ด้วยตนเองโดยลูกกลิ้งหรือแปรง•หยด•ลูกกลิ้งเครื่อง•พ่น•น้ำท่วมทำให้ตายเป็นมากศิลปะเป็นวิทยาศาสตร์หนึ่ง เมื่อการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดของปั๊มถูกนำเข้าบัญชีส่วนผลอาจไม่ตรงตามความคาดหวังทั้งหมด เพื่อช่วยในการปรับแต่งกระบวนการปั๊มและจบการออกแบบตายตายผู้ผลิตใช้เครื่องมือวิเคราะห์ที่เรียกว่าการวิเคราะห์ตารางวงกลมหรือไม การประยุกต์ใช้ CGA ที่เกี่ยวข้องกับการแกะสลักของรูปแบบของวงกลมเล็ก ๆ บนพื้นผิวของว่าง รูปแบบนี้รูปทรงพร้อมกับว่างเปล่าในขณะที่มันจะเกิดขึ้นให้คำนวณจุดหนึ่งไปยังจุดของการเสียรูปที่เกิดขึ้น การวิเคราะห์รูปแบบตารางนี้ประทับแสดงให้เห็นสถานที่และชนิดของการทำงานซ้ำที่จะต้องดำเนินการในแม่พิมพ์ในการผลิตชิ้นส่วนที่ผลิตได้อย่างง่ายดาย กระบวนการ CGA ซ้ำตายจนเป็นส่วนหนึ่งที่ได้รับการยอมรับเป็นที่ผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในปั๊มโลหะ , แผ่นโลหะจะอยู่ในแม่พิมพ์หรือกดเครื่องมือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งมีโพรงที่ช่วยให้รูปร่างที่ต้องการแผ่นโลหะ

ปั๊มโลหะแม่พิมพ์คืออุปกรณ์ที่ใช้ในเครื่องปั๊มโลหะ . เครื่องปั๊มโลหะแต่ละสามารถมีหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งจะขึ้นอยู่กับชนิดของเครื่องและลักษณะของงานเป็นการแสดงตายองค์ประกอบหลักในเครื่องปั๊มโลหะที่ทำหล่อ จริง เจาะ ตัด และรูปร่างของโลหะแผ่น

การดำเนินงานพื้นฐานแม่พิมพ์วาด , ตัดและดัด ในปั๊มโลหะ , แผ่นโลหะจะอยู่ในแม่พิมพ์หรือกดเครื่องมือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งมีโพรงที่ช่วยให้รูปร่างที่ต้องการแผ่นโลหะส่วนบนของตาย เชื่อมต่อกับ กดภาพนิ่งในขณะที่ส่วนล่างเชื่อมต่อกับกดที่นอน องค์ประกอบเฉพาะเรียกว่าหมัดดันแผ่นโลหะผ่านตาย ดังนั้น การปฏิบัติจริง การดำเนินงาน ลวดลายบนตายสามารถใช้นูนหรือให้สามมิติตัวอักษรในผลิตภัณฑ์สุดท้าย .

จะตายจะอยู่ในแผ่นโลหะแผ่นเพียงอย่างเดียวหรือเป็นชุดของกดในกดเส้น ปั๊มโลหะแม่พิมพ์และกดสามารถมีตัวแปรที่แตกต่างกันบนพื้นฐานของความระวาง กดปิด ความสูง ความดันของแก๊สไนโตรเจนในตาย ถ่วงความดันและความเร็วกด ตัวแปรเหล่านี้สามารถมีอิทธิพลต่อคุณภาพของแผงตายปั๊ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการติดตั้งแบบปั๊มกดสามารถนํามาใช้ใหม่โดยการเปลี่ยนหนึ่งชุด ตายด้วยอีก

แบบตายในข่าวเรียกว่าตายได้ทันที ตายการตัดสินใจปิดความสูงและการประสานพลัง จำนวนที่ผลิตในตายตั้งค่าเป็นที่รู้จักกันเป็นชุด

มีหลายประเภท เช่น สถานีเดียว ตาย ตาย ตาย ตาย หลายสถานี ผสม ,ความก้าวหน้าและตายกันไปกดเส้น ตายมากที่สุดออกแบบโดย ปั๊มโลหะ บริษัท ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเช่น CAD ออกแบบตามข้อกำหนดของลูกค้า อีกประเภทของแม่พิมพ์คือวาดตาย ตัดตายและแคมแทงตาย

ปั๊มโลหะข้อมูล มีข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับความแม่นยำ ขนบธรรมเนียม และงานปั๊มโลหะแผ่นเป็นเครื่องปั๊มโลหะ และแม่พิมพ์ปั๊มโลหะ . ปั๊มโลหะข้อมูลเป็นน้องสาวของเว็บไซต์ลวด EDM


ปั๊มแผ่นปั๊มโลหะกดและแม่พิมพ์ปั๊ม เครื่องมือที่ใช้ในการผลิตปริมาณสูงชิ้นส่วนโลหะแผ่น . ชิ้นส่วนเหล่านี้ให้รูปร่างของพวกเขาผ่านผลของ Die tooling ปั๊มผลิตโดยทั่วไปจะใช้วัสดุที่มีความหนาระหว่าง . 020 " และ080 " แต่กระบวนการยังสามารถใช้กับฟอยล์เป็นบางเป็น . 001 " หรือหุ้นที่มีความหนาจาน ' ใกล้ 1.000 " ความสามารถในการขึ้นรูปเป็นหลักคุณสมบัติของวัสดุโลหะแผ่นด้วยการต่อความสามารถในการขึ้นรูป หมายถึง ความสามารถในการเป็นวัสดุ :

-

- งอ - เหยียดวาด
โลหะยาวสำหรับคุณสมบัติเหล่านี้คือ " ความเหนียว "ความเหนียวเป็นวัสดุและความสามารถในการทำให้ยาวขึ้นโดยไม่มีการแตกหัก ระดับที่ประทับอยู่ภายใต้การดังกล่าวจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับชิ้นส่วนโดยรวมรูปร่างและรูปทรงเรขาคณิต ปัจจัยอื่น ๆยังมีอิทธิพลต่อความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุและพวกเขารวม :

- การออกแบบแม่พิมพ์
-
กดบวกกดเร็ว
-
- แผ่นโลหะหล่อลื่นกลไก
ให้อาหาร- ควบคุมและตรวจสอบระบบ
คำว่า " ตาย " เป็นคำที่ใช้อธิบายการใช้เครื่องมือทั่วไปที่ใช้ในการผลิตส่วนที่ประทับ ตายตั้งชุมนุมที่ประกอบด้วยชายและหญิงเป็นองค์ประกอบที่เกิดขึ้นจริงเครื่องมือที่สร้างรูปปั๊ม ชายและหญิงในการประกอบทั้งรูปแบบและหลุมเจาะใน Stock .

ครึ่งบนของชุดตาย