Streamlining an engineering process

Streamlining an engineering process for developing heat sinks illustrates process improvement and significant cost savings in engineering design and fabrication at APL. Reacting to a customer’s request that efforts be made to reduce program costs, a team representing design, fabrication, and quality assurance groups examined the process for developing heat sinks (metal plates attached to electronic circuit boards to dissipate heat). A diagram of the existing process is labeled “old process” in Fig. 9. A significant effort in design was involved in developing a fully dimensioned drawing of the heat sink so that these data could be entered by hand into a coordinate measuring machine used in inspection to measure the locations of the holes and slits in the metal plate and compare them to the dimensioned drawing. Real innovation occurred when this team challenged this method of inspection. Instead of using the machine for inspection, a full-sized Mylar drawing was created from the computer-aided design and used to overlay the heat sink. This innovative approach simplified the process to that labeled “new process” in Fig. 9.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ควบคู่ไปกับกระบวนการวิศวกรรมสำหรับการพัฒนาเก็บความร้อนแสดงการปรับปรุงกระบวนการและประหยัดต้นทุนที่สำคัญในการออกแบบวิศวกรรมและการผลิตที่ APL ปฏิกิริยาการร้องขอของลูกค้าที่มีความพยายามเพื่อลดต้นทุนโปรแกรม ทีมแสดงออกแบบ ผลิต และกลุ่มประกันคุณภาพตรวจสอบกระบวนการสำหรับพัฒนาเก็บความร้อน (แผ่นโลหะที่แนบอยู่กับวงจรอิเล็กทรอนิกส์เพื่อกระจายความร้อนไป) ไดอะแกรมของกระบวนการที่มีอยู่จะติดป้าย "อายุกระบวนการ" Fig. 9 ความพยายามอย่างมีนัยสำคัญในการออกแบบเกี่ยวข้องกับการพัฒนาแบบเต็ม dimensioned รูปวาดของอ่างความร้อนเพื่อให้สามารถป้อนข้อมูลเหล่านี้ด้วยมือในพิกัดที่วัดเครื่องจักรที่ใช้ในการตรวจสอบในการวัดตำแหน่งของหลุม และ slits ในโลหะแผ่น และเปรียบเทียบกับรูปวาด dimensioned นวัตกรรมที่แท้จริงเกิดขึ้นเมื่อทีมงานนี้ท้าทายวิธีการตรวจสอบนี้ แทนการใช้เครื่องตรวจสอบ Mylar วาดขนาดใหญ่ถูกสร้างจากการออกแบบใช้คอมพิวเตอร์ช่วย และใช้การวางอ่างความร้อน วิธีการนี้นวัตกรรมประยุกต์กระบวนการที่ชื่อ "ใหม่กระบวนการ" Fig. 9

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เพรียวลมกระบวนการวิศวกรรมสำหรับการพัฒนา sinks ความร้อนแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงกระบวนการและประหยัดค่าใช้จ่ายอย่างมีนัยสำคัญในการออกแบบวิศวกรรมและการผลิตที่ APL ทำปฏิกิริยากับความต้องการของลูกค้าที่มีความพยายามจะทำเพื่อลดค่าใช้จ่ายโปรแกรมทีมที่เป็นตัวแทนของการออกแบบการผลิตและกลุ่มการประกันคุณภาพการตรวจสอบกระบวนการในการพัฒนา sinks ความร้อน (แผ่นโลหะที่ติดอยู่กับแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์เพื่อขจัดความร้อน) แผนภาพของกระบวนการที่มีอยู่มีข้อความระบุว่า "กระบวนการเก่า" ในรูป 9. ความพยายามอย่างมีนัยสำคัญในการออกแบบที่มีส่วนเกี่ยวข้องในการพัฒนาอย่างเต็มที่แบบแสดงขนาดของแผงระบายความร้อนเพื่อให้ข้อมูลเหล่านี้อาจถูกป้อนด้วยมือลงในเครื่องวัดที่ใช้ในการประสานงานการตรวจสอบการวัดตำแหน่งของหลุมและรอยแยกในแผ่นโลหะและ เปรียบเทียบกับแบบแสดงขนาด นวัตกรรมจริงที่เกิดขึ้นเมื่อทีมนี้ท้าทายวิธีการตรวจสอบนี้ แทนการใช้เครื่องสำหรับการตรวจสอบการวาดภาพ Mylar ขนาดเต็มได้รับการสร้างขึ้นจากคอมพิวเตอร์ช่วยออกแบบและใช้ในการซ้อนทับแผงระบายความร้อน วิธีการใหม่นี้ง่ายกระบวนการที่ระบุว่า "กระบวนการใหม่" ในรูป 9

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การทำให้เพรียวลมกระบวนการพัฒนาวิศวกรรม sinks ความร้อนแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงกระบวนการและประหยัดค่าใช้จ่ายที่สำคัญในการออกแบบวิศวกรรมและการผลิตที่เป็นลูคีเมียเฉียบพลัน ปฏิกิริยาของลูกค้า ขอให้ความพยายามจะทำเพื่อลดต้นทุนโครงการ , ทีมงานของการออกแบบ สร้างและกลุ่มประกันคุณภาพตรวจสอบกระบวนการในการพัฒนา sinks ความร้อน ( แผ่นโลหะที่แนบกับแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์เพื่อกระจายความร้อน ) แผนภาพของกระบวนการที่มีอยู่เป็นป้ายเก่า " กระบวนการ " ในรูปที่ 9ความพยายามที่สำคัญในการออกแบบที่เกี่ยวข้องในการพัฒนาอย่าง dimensioned รูปวาดของความร้อนอ่างซึ่งข้อมูลเหล่านี้อาจจะป้อนด้วยมือในพิกัดวัด เครื่องจักรที่ใช้ในการตรวจสอบเพื่อวัดที่ตั้งของหลุมและรอยแยกในแผ่นโลหะและเปรียบเทียบพวกเขากับ dimensioned รูปวาด นวัตกรรมที่แท้จริงเกิดขึ้นเมื่อทีมนี้ท้าทายวิธีการของการตรวจสอบนี้แทนการใช้เครื่องตรวจสอบเต็มรูปแบบขนาดฟิล์มแบบถูกสร้างขึ้นจากการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย และใช้เพื่อบดบังความร้อนจม นวัตกรรมใหม่นี้ง่ายกระบวนการที่ระบุว่ากระบวนการใหม่ " ในรูปที่ 9