shows engineering tensile curves at

shows engineering tensile curves at different strain
rates and temperatures for the studied DP steel. Although the
as-received variant (AR) exhibits continuous yielding behavior,
pre-straining (PS) and superimposed bake hardening (BH)
result in reappearance of a distinct yield point. Rather flat
flow curves are then obtained, indicating a relatively small
but approximately linear strain hardening beyond the yielding
point. Increased flow stresses are observed at increased
strain rates and/or decreased temperatures. This is consistent
with general knowledge on the role ofthermal activation upon
straining. The only exception is the deformation at 100 ◦C. At
this temperature there is a cross point of the two curves with
strain rates 10−4 s−1 and 10−1 s−1 respectively, indicating a
gradual change from positive to negative strain rate sensitivity
with increasing strain. Clearly, an enhanced work hardening
rate is obtained for low strain rates at this temperature. It is
also interesting to notice the serrated stress–strain curve atthe
initial stage of plastic deformation, which is an indication of
dynamic strain aging under this condition, as shown in Fig. 2.
The effect of the PS and PS + BH treatment on the yield
and tensile strengths under different testing conditions is displayed
in Fig. 3. Compared to the as-received material, PS and
PS + BH treatment increase both Rm and Rp0.2 at ambient temperature,
+20 ◦C. This is also true for the temperatures −60 ◦C
and 100 ◦C. The yield strength is generally much more affected
than is the ultimate tensile strength. Table 2 shows the strain
hardening ratio Rm/Rp0.2, often used as a single parameter to
describe strain hardening or formability in engineering terms.
The data indicate that strain hardening capacity is strongly
reduced by preforming and bake hardening, similarly for all
temperatures and strain rates investigated.
The flow stress increase due to the PS + BH treatment is
often named bake hardening arising from an aging process in
the deformed material. Both Cottrell locking of dislocation

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แสดงที่เส้นโค้งแรงดึงที่อื่นต้องใช้วิศวกรรมราคาและอุณหภูมิสำหรับเหล็ก DP studied แม้ว่าการรับเป็นตัวแปร (AR) จัดแสดงอย่างต่อเนื่องบริษัทลักษณะการทำงานก่อนรัด (PS) และวางซ้อนอยู่อบแข็ง (BH)ผล reappearance ของจุดผลตอบแทนที่แตกต่างกัน ค่อนข้างแบนเส้นโค้งกระแสจะแล้วได้รับ แสดงค่อนข้างเล็กแต่เข้มงวดกว่าประมาณเส้นต้องใช้นอกเหนือจากผลผลิตจุด เพิ่มกระแสพบความเครียดที่เพิ่มขึ้นสายพันธุ์พิเศษและ/หรืออุณหภูมิลดลง นี้มีความสอดคล้องความรู้ทั่วไปในการเรียกใช้ ofthermal บทบาทตามรัด ข้อยกเว้นเดียวคือ แมพที่ 100 ◦C ที่อุณหภูมินี้มีจุดไขว้ของเส้นโค้งที่สองด้วยสายพันธุ์ราคาพิเศษ 10−4 s−1 และ 10−1 s−1 ตามลำดับ แสดงเป็นค่อย ๆ เปลี่ยนค่าบวกค่าลบต้องใช้อัตราความไวด้วยการเพิ่มต้องใช้ ชัดเจน การรับการปรับปรุงงานแข็งอัตราได้รับมาในราคาต่ำสุดที่ต้องใช้อุณหภูมินี้ จึงนอกจากนี้ยัง น่าสนใจในการสังเกตความเครียด – ต้องใช้ serrated เส้นโค้งที่จะเริ่มต้นขั้นตอนของแมพพลาสติก ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ของต้องใช้แบบไดนามิกอายุหนี้ภายใต้เงื่อนไขนี้ ดังที่แสดงใน Fig. 2ผลของ PS และ PS + BH บำบัดจากผลตอบแทนและแข็งแรงภายใต้เงื่อนไขการทดสอบแตกต่างกันอยู่ใน Fig. 3 เมื่อเทียบกับการรับเป็นวัสดุ PS และPS + รักษา BH เพิ่ม Rm และ Rp0.2 ที่อุณหภูมิ+ 20 ◦C นี้เป็นจริงสำหรับ ◦C −60 อุณหภูมิและ 100 ◦C แรงผลตอบแทนได้รับโดยทั่วไปมากขึ้นผลกระทบกว่าจะแรงสุด ตารางที่ 2 แสดงพันธุ์เข้มงวดกว่าอัตรา Rm/Rp0.2 มักใช้เป็นพารามิเตอร์เดียวเพื่ออธิบายแข็งต้องใช้หรือ formability ในวิศวกรรมเงื่อนไขข้อมูลบ่งชี้ว่า ต้องใช้กำลังการผลิตที่เข้มงวดกว่าเป็นอย่างยิ่งลดลง preforming และอบแข็ง ในทำนองเดียวกันสำหรับทั้งหมดอุณหภูมิและอัตราต้องใช้ตรวจสอบกระแสความเครียดเพิ่มขึ้นเนื่องจากการ PS + รักษา BHมักจะตั้งชื่ออบแข็งเกิดจากกระบวนการการริ้วรอยวัสดุที่พิการ Cottrell ทั้งล็อคเคลื่อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แสดงให้เห็นเส้นโค้งแรงดึงวิศวกรรมที่สายพันธุ์ที่แตกต่างกันอัตราและอุณหภูมิสำหรับการศึกษาเหล็ก DP
แม้ว่าตัวแปรตามที่ได้รับ (AR) แสดงพฤติกรรมที่ให้ผลผลิตอย่างต่อเนื่องก่อนรัด(PS) และแข็งอบทับ (BH) ส่งผลให้มีการปรากฏตัวของอัตราผลตอบแทนที่แตกต่างกันจุด ค่อนข้างแบนโค้งไหลจะได้รับนั้นแสดงให้เห็นค่อนข้างเล็กสายพันธุ์แต่เชิงเส้นประมาณแข็งเกินกว่าผลผลิตจุด ความเครียดไหลที่เพิ่มขึ้นจะสังเกตที่เพิ่มขึ้นอัตราความเครียดและ / หรือลดอุณหภูมิ ซึ่งสอดคล้องกับความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับบทบาท ofthermal ยืนยันการใช้งานบนรัด ยกเว้นอย่างเดียวคือความผิดปกติที่ 100 ◦C ที่อุณหภูมินี้มีจุดตัดของทั้งสองเส้นโค้งที่มีอัตราความเครียด10-4 s-1 และ 10-1 s-1 ตามลำดับแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากบวกกับความไวอัตราความเครียดเชิงลบกับความเครียดที่เพิ่มขึ้น เห็นได้ชัดว่าการแข็งทำงานที่เพิ่มขึ้นอัตราการได้รับอัตราความเครียดต่ำอยู่ที่อุณหภูมินี้ มันเป็นยังน่าสนใจที่จะสังเกตเห็นเส้นโค้งความเครียดหยัก atthe ระยะแรกของการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกซึ่งเป็นข้อบ่งชี้ของริ้วรอยความเครียดแบบไดนามิกภายใต้เงื่อนไขนี้ดังแสดงในรูป 2. ผลกระทบจาก PS และการรักษา PS + BH ในผลผลิตและแรงดึงจุดแข็งภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่แตกต่างกันจะปรากฏในรูป 3. เมื่อเทียบกับวัสดุที่เป็นที่ได้รับ, PS และPS + การเพิ่มขึ้นของการรักษาทั้ง BH Rm และ Rp0.2 ที่อุณหภูมิ20 ◦C นอกจากนี้ยังเป็นจริงสำหรับอุณหภูมิ -60 ◦Cและ100 ◦C ความแรงของผลผลิตโดยทั่วไปได้รับผลกระทบมากขึ้นกว่าที่เป็นความต้านทานแรงดึงที่ดีที่สุด ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นถึงความเครียดอัตราส่วนแข็งRm / Rp0.2 มักใช้เป็นพารามิเตอร์เดียวที่จะอธิบายถึงสายพันธุ์แข็งหรือขึ้นรูปในแง่วิศวกรรม. ข้อมูลบ่งชี้ว่าความเครียดแข็งกำลังการผลิตเป็นอย่างยิ่งลดลงและแข็ง preforming อบในทำนองเดียวกันสำหรับทุกอุณหภูมิและอัตราการตรวจสอบสายพันธุ์. การเพิ่มขึ้นของการไหลความเครียดเนื่องจากการรักษา + PS BH จะมักจะตั้งชื่อแข็งอบที่เกิดขึ้นจากกระบวนการชราในวัสดุพิการ ทั้งสอง Cottrell ล็อคของความคลาดเคลื่อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แสดงงานดึงเส้นโค้งที่แตกต่างกันอัตราความเครียดและอุณหภูมิสำหรับศึกษา
เหล็ก DP . แม้ว่า
ได้รับแปร ( AR ) จัดแสดงอย่างต่อเนื่องที่มีพฤติกรรม
ก่อนรัด ( PS ) และทับอบชุบแข็ง ( BH )
" ปรากฏตัวของจุดผลิต ที่แตกต่างกัน ค่อนข้างแบน
ไหลโค้งนั้นได้ แสดงว่าค่อนข้างเล็ก
แต่ประมาณเส้นเครียดแข็งเกินหยุ่น
จุด ความเค้นไหลเพิ่มขึ้น สังเกตที่อัตราความเครียดเพิ่มขึ้น
และ / หรือลดอุณหภูมิ ซึ่งสอดคล้อง
กับความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับบทบาท ofthermal กระตุ้นเมื่อ
ต้องยกศรีษะ ยกเว้นอย่างเดียวคือรูปที่ 100 ◦ C ที่
อุณหภูมินี้มีข้ามจุดของเส้นโค้งกับ
2สายพันธุ์อัตรา 10 − 4 s − 1 และ 10 − 1 s − 1 ตามลำดับ แสดงว่า
เปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากบวกเป็นลบอัตราความเครียดความไว
เพิ่มความเครียด ชัดเจน สามารถทำงานได้ในอัตราการแข็งตัว
อัตราความเครียดต่ำที่อุณหภูมินี้ มันคือ
น่าสนใจสังเกตเห็นหยักโค้ง–ความเครียดความเครียดในตอนเริ่มต้นของการเสียรูปพลาสติก

ซึ่งเป็นข้อบ่งชี้ของแบบไดนามิกซึ่งอายุ ภายใต้เงื่อนไขนี้ ดังแสดงในรูปที่ 2 .
ผลของ PS และ PS บริษัท ในการรักษาผลผลิต
และแรงดึงจุดแข็งภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่แตกต่างกันจะปรากฏในรูปที่ 3
. เมื่อเทียบกับที่ได้รับวัสดุ , PS และ PS BH รักษา
เพิ่มทั้ง RM และ rp0.2 ที่อุณหภูมิ 20 C .
◦นี้ยังเป็นจริงสำหรับอุณหภูมิ− 60 ◦ C
และ 100 ◦ Cผลผลิตความแข็งแรงโดยทั่วไปมากขึ้นผลกระทบ
กว่า แรงดึงสูงสุด ตารางที่ 2 แสดงความเครียด
การแข็งตัวอัตราส่วน RM / rp0.2 , มักใช้เป็นพารามิเตอร์เดียว

อธิบายเมื่อยตึงหรือความสามารถในการขึ้นรูปในแง่วิศวกรรม .
ข้อมูลบ่งชี้ว่าเมื่อยตึงความจุขอ
ลดลง preforming และอบชุบแข็งกันหมด
อุณหภูมิและอัตราการไหลของสายพันธุ์นี้
ความเครียดเพิ่มขึ้นเนื่องจากการรักษา PS BH คือ
ชื่อมักจะอบชุบแข็งที่เกิดจากกระบวนการชราใน
รูปร่างวัสดุ ทั้ง cottrell ล็อค เคลื่อน