After collecting the washed biomass

After collecting the washed biomass in the biomass buffer tank, the pretreated EFB was transferred into the hydrolysis tanks using a screw conveyer. For this study, the SHF process was used for producing ethanol from EFB. Each hydrolysis batch included two pretreatment batches and an enzyme cocktail that was supplied to each pretreatment batch. The first supplied biomass batch was hydrolyzed for almost 20 h and the second supplied biomass batch was hydrolyzed for 14 h. The pretreated biomass was simply kept overnight in the hydrolysis tanks for producing glucose. The reasons for minimizing the hydrolysis time are the inhibition effect of glucose and cellobiose accumulation in the hydrolysis tank. The inhibitor substantially reduces the enzyme velocity at low substrate concentrations [26]. The hydrolyzate was transferred into the fermentation tanks by pump, and subsequently, 5% S. cerevisiae was added for converting the glucose to ethanol. Table 4 lists the results of the bioethanol production process. Every fermentation batch produced 40.6 ± 0.3 g/L bioethanol, which included the ethanol from enzyme and seed mash from 11.7 ± 0.3% biomass concentration. Bioethanol of concentration 36.9 ± 0.3 g/L was produced from only biomass. The theoretical amount of produced bioethanol was 44.1 ± 0.4 g/L and ethanol conversion rate was 83.6%. Although the conversion rate was high, the ethanol concentration was not suitable for economical distillation and dehydration. A process for increasing the ethanol concentration should be developed to reduce the production cost.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลังจากรวบรวมชีวมวลหินในถังบัฟเฟอร์ชีวมวล pretreated EFB ถูกถ่ายโอนไปใช้กับสายพานลำเลียงสกรูถังไฮโตรไลซ์ การศึกษา การ SHF ถูกใช้สำหรับการผลิตเอทานอลจาก EFB แต่ละชุดไฮโตรไลซ์รวมสองชุด pretreatment และมีเอนไซม์ค็อกเทลที่มีให้แต่ละชุด pretreatment ชีวมวลให้ชุดแรกถูก hydrolyzed สำหรับเกือบ 20 h และชีวมวลให้มาชุดที่สองถูก hydrolyzed สำหรับ 14 h ชีวมวล pretreated ได้เพียงแค่เก็บไว้ค้างคืนในถังไฮโตรไลซ์การผลิตกลูโคส เหตุผลในการลดเวลาไฮโตรไลซ์มีผลยับยั้งการเปลี่ยนน้ำตาลกลูโคสและ cellobiose สะสมในถังไฮโตรไลซ์ ผลการลดความเร็วของเอนไซม์ที่ความเข้มข้นขั้นต่ำสุด [26] มาก Hydrolyzate ถูกถ่ายโอนลงในถังหมัก โดยปั๊ม และในเวลาต่อมา เพิ่ม 5% S. cerevisiae สำหรับการแปลงน้ำตาลกลูโคสเป็นเอทานอล ตาราง 4 แสดงผลของกระบวนการผลิต bioethanol ทุกชุดหมักผลิต 40.6 ± 0.3 g/L bioethanol ซึ่งรวมเอทานอลจากเอนไซม์และเมล็ดคลุกเคล้าจาก 11.7 ± 0.3% ชีวมวลในความเข้มข้น Bioethanol ของสมาธิ 36.9 ± 0.3 g/L ถูกผลิตจากชีวมวลเท่านั้น จำนวนผลิต bioethanol ทฤษฎี 44.1 ± 0.4 g/L และเอทานอลอัตราการถูก 83.6% แม้ว่าอัตราแลกเปลี่ยนสูง เอทานอลความเข้มข้นไม่เหมาะสำหรับกลั่นประหยัดและคายน้ำ กระบวนการสำหรับการเพิ่มความเข้มข้นเอทานอลควรได้รับการพัฒนาเพื่อลดต้นทุนการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลังจากรวบรวมชีวมวลล้างในถังบัฟเฟอร์ชีวมวล EFB ปรับสภาพถูกย้ายเข้าไปในถังย่อยสลายโดยใช้สายพานลำเลียงสกรู สำหรับการศึกษานี้กระบวนการ SHF ถูกนำมาใช้ในการผลิตเอทานอลจากทะลายปาล์ม แต่ละชุดย่อยรวมสองกระบวนการปรับสภาพและค๊อกเทลเอนไซม์ที่ถูกจ่ายให้กับแต่ละชุดปรับสภาพ ครั้งแรกของชุดสาร​​ชีวมวลถูกไฮโดรไลซ์เกือบ 20 ชั่วโมงและชุดสาร​​ชีวมวลที่สองคือไฮโดรไลซ์เป็นเวลา 14 ชั่วโมง ชีวมวลปรับสภาพถูกเก็บไว้เพียงแค่ชั่วข้ามคืนในถังย่อยสลายในการผลิตน้ำตาล เหตุผลในการลดเวลาในการย่อยสลายที่มีผลยับยั้งการกลูโคสและ cellobiose สะสมในถังย่อยสลาย ยับยั้งอย่างมีนัยสำคัญจะช่วยลดความเร็วของเอนไซม์ที่ความเข้มข้นตั้งต้นต่ำ [26] ไฮโดรไลถูกย้ายเข้าไปในถังหมักโดยการปั๊มและต่อมา, 5% S. cerevisiae ถูกเพิ่มเข้ามาสำหรับการแปลงน้ำตาลเอทานอล ตารางที่ 4 แสดงผลของกระบวนการผลิตเอทานอล ชุดหมักทุกผลิต 40.6 ± 0.3 กรัม / ลิตร bioethanol ซึ่งรวมถึงเอทานอลจากเอนไซม์และบดเมล็ดจากความเข้มข้นของชีวมวล 11.7 ± 0.3% bioethanol ของความเข้มข้น 36.9 ± 0.3 กรัม / ลิตรที่ผลิตจากชีวมวลเท่านั้น จำนวนเงินที่ทางทฤษฎีของเอทานอลที่ผลิตได้ 44.1 ± 0.4 กรัม / ลิตรและการแปลงเอทานอลเป็นอัตรา 83.6% แม้ว่าอัตราการแปลงสูงความเข้มข้นเอทานอลก็ไม่เหมาะสำหรับการกลั่นประหยัดและการคายน้ำ กระบวนการในการเพิ่มความเข้มข้นเอทานอลควรได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อลดต้นทุนการผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หลังจากเก็บล้างชีวมวลในถังแก๊สชีวมวล บัฟเฟอร์ , ได้รับโอนในการย่อยสลายรถถังโดยใช้สกรู สายพานลําเลียง สำหรับการศึกษากระบวนการผลิตเอทานอลจาก shf ใช้แก๊ส . แต่ละชุดประกอบด้วยการย่อยและการสร้างสองชุดค็อกเทลที่จ่ายให้กับแต่ละการแบทช์ครั้งแรกที่จัดชุดย่อยชีวมวล เกือบ 20 ชั่วโมง และจัดชุดย่อยที่สอง จำนวน 14 ชั่วโมง ผ่าน ชีวมวล เป็นเพียงเก็บไว้ค้างคืนในการย่อยสลายถังสำหรับการผลิตกลูโคส เหตุผลสำหรับการลดเวลาและผลของการย่อยสลายกลูโคสและเอนไซม์ที่สะสมในถังสารยับยั้งเอนไซม์ช่วยลดความเร็วต่ำ ( ความเข้มข้น [ 26 ] การ hydrolyzate ถูกย้ายลงถังหมัก โดยปั๊มและต่อมา 5 % S . cerevisiae เพิ่มสำหรับการแปลงน้ำตาลเอทานอล ตารางที่ 4 แสดงผลของกระบวนการผลิตเอทานอล . ทุกชุดผลิตหมัก 5 ± 0.3 กรัม / ลิตรเอทานอล ,ซึ่งได้แก่ เอทานอลจากเอนไซม์และเมล็ดบดจาก 11.7 ± 0.3% ต่อสมาธิ เอทานอลความเข้มข้น 0.3 กรัม / ลิตร± 36.9 ที่ผลิตจากชีวมวล เท่านั้น ทฤษฎีปริมาณผลิตเอทานอลเป็น 44.1 ± 0.4 กรัมต่อลิตรและอัตราการแปลงเอทานอล เป็น 18 % แม้ว่าอัตราการแปลงสูง , ความเข้มข้นของเอทานอลไม่เหมาะสําหรับการกลั่นประหยัดและขาดน้ำกระบวนการสำหรับการเพิ่มความเข้มข้นของเอทานอลควรพัฒนาเพื่อลดต้นทุนการผลิต