2. Experimental2.1. Hydroprocessing

2. Experimental
2.1. Hydroprocessing
Hydroprocessing of rapeseed oil was performed in a bench scale
flow reactor equipped with a salt bath heating system. The experimental
set-up is schematically depicted in Fig. 1. All the feed and
product lines were heated to prevent feed and product solidification
in the lines. The liquid products were stripped with hydrogen
prior to sample collection (not shown in Fig. 1). The dimensions of
the reactor were 900 mm (length) and 40 mm (inner diameter).
The total amount of the catalyst used was 100 g. The composition
of the commercial hydrotreating Ni–Mo/alumina catalyst was as
follows: NiO – 3.8 wt.%, MoO3 – 17.3 wt.% and P2O5 – 6.7 wt.%. Rapeseed
oil used as raw material had food quality (S: 3 mg kg1; P:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. Experimental2.1. HydroprocessingHydroprocessing of rapeseed oil was performed in a bench scaleflow reactor equipped with a salt bath heating system. The experimentalset-up is schematically depicted in Fig. 1. All the feed andproduct lines were heated to prevent feed and product solidificationin the lines. The liquid products were stripped with hydrogenprior to sample collection (not shown in Fig. 1). The dimensions ofthe reactor were 900 mm (length) and 40 mm (inner diameter).The total amount of the catalyst used was 100 g. The compositionof the commercial hydrotreating Ni–Mo/alumina catalyst was asfollows: NiO – 3.8 wt.%, MoO3 – 17.3 wt.% and P2O5 – 6.7 wt.%. Rapeseedoil used as raw material had food quality (S: 3 mg kg1; P:<0.5 mg kg1; Na: 5 mg kg1; K: 2 mg kg1; Ca: 4 mg kg1; Mg:<0.5 mg kg1). The liquid feed flow and hydrogen flow was100 g h1 and 0.1 Nm3 h1, respectively. The WHSV and gas-tooilratio were thus 1 h1 and 920 Nm3/Nm3, respectively. The reactionproducts were collected during the hydroprocessing of rapeseedoil at two temperature levels, 310 and 360 C, and at twohydrogen pressure levels, 7 and 15 MPa.2.2. Analysis of productsAfter separation of aqueous and organic phases, the reactionproducts were analyzed by gas chromatography. A gas chromatograph,model HP-6890 (Agilent), was used for all chromatographicmeasurements. Gaseous products and all organic liquidproducts were analyzed by gas-chromatographic methods proposedin recent work [4]. Physiochemical properties of the organicliquid products and mixed fuels were determined usingstandard test procedures designated for diesel fuel or petroleumproducts.2.3. Mixing of product with mineral diesel fuelOrganic liquid product (OLP) obtained by hydroprocessing of rapeseedoil at 360 C and 7 MPa was chosen for preparation ofblends with mineral diesel fuel. The mineral diesel fuel was obtainedfrom a refinery and it had low sulfur content (10 mg kg1).Furthermore, it did not contain FAME or any additives. All monitoredphysiochemical properties of this basic mineral diesel correspondedto the properties of a commercial diesel fuel before finaladditivation. Four diesel blends containing 5, 10, 20 and 30 wt.%of OLP, respectively, were prepared and evaluated as commercialdiesel fuel according to the European standard EN 590. Thesemixed fuels were then separately treated with flow improvers Keroflux 3566 (BASF) and Infineum R 288 (Infineum) in concentrationranges of 10–500 mg kg1 to evaluate their impact on lowtemperatureproperties of the blends.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. การทดลอง
2.1 Hydroprocessing
Hydroprocessing
น้ำมันเรพซีดได้ดำเนินการในระดับม้านั่งเครื่องปฏิกรณ์ไหลพร้อมกับระบบความร้อนอาบน้ำเกลือ
ทดลองตั้งค่าเป็นภาพแผนผังในรูป 1. ฟีดและสายผลิตภัณฑ์ที่ถูกความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้อาหารและการแข็งตัวของผลิตภัณฑ์ในสาย ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวที่ถูกปล้นด้วยไฮโดรเจนก่อนที่จะมีการเก็บตัวอย่าง (ไม่แสดงในรูปที่ 1). ขนาดของเครื่องปฏิกรณ์ได้ 900 มิลลิเมตร (ยาว) และ 40 มิลลิเมตร (เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน). จำนวนเงินรวมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้เป็น 100 กรัม องค์ประกอบของ hydrotreating พาณิชย์ Ni-Mo / ตัวเร่งปฏิกิริยาอลูมิเนียมเป็นดังนี้NiO - 3.8% โดยน้ำหนัก, หมู่ 3 - 17.3% โดยน้ำหนักและ P2O5 - 6.7% โดยน้ำหนัก... เรพซีดน้ำมันที่ใช้เป็นวัตถุดิบมีคุณภาพอาหาร (S: 3 มก. กก. 1; P: <0.5 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัม 1; นา: 5 มก. กก. 1; K: 2 มก. กก. 1; Ca:? 4 กิโลกรัมมก. 1 ; Mg: <0.5 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัม 1)? การไหลของอาหารเหลวและการไหลของไฮโดรเจนเป็น100 GH 1 และ 0.1 Nm 3 ชั่วโมง 1 ตามลำดับ WHSV และก๊าซ tooil อัตราส่วนจึงเป็นเวลา 1 ชั่วโมง 1 และ 920 Nm 3 / Nm 3 ตามลำดับ ปฏิกิริยาที่ผลิตภัณฑ์ถูกเก็บรวบรวมในช่วง hydroprocessing ของเรพซีดน้ำมันในสองระดับอุณหภูมิ310 และ 360 องศาเซลเซียสและในสองไฮโดรเจนระดับความดัน, 7 และ 15 MPa. 2.2 การวิเคราะห์ของผลิตภัณฑ์หลังจากขั้นตอนการแยกน้ำและอินทรีย์ปฏิกิริยาผลิตภัณฑ์วิเคราะห์แก๊สchromatography chromatograph ก๊าซรุ่นHP-6890 (Agilent) ถูกนำมาใช้สำหรับโครมาทุกวัด ผลิตภัณฑ์ก๊าซและของเหลวอินทรีย์ผลิตภัณฑ์ที่ได้มาวิเคราะห์โดยวิธีก๊าซโครมาเสนอในการทำงานที่ผ่านมา[4] คุณสมบัติทางเคมีกายภาพของอินทรีย์ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวและเชื้อเพลิงผสมได้รับการพิจารณาโดยใช้ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานที่กำหนดไว้สำหรับน้ำมันดีเซลหรือน้ำมันปิโตรเลียมผลิตภัณฑ์. 2.3 ผสมของผลิตภัณฑ์ที่มีแร่เชื้อเพลิงดีเซลอินทรีย์ผลิตภัณฑ์เหลว (OLP) ที่ได้จากการ hydroprocessing ของเรพซีดน้ำมันที่360 องศาเซลเซียสและ 7 เมกะปาสคาลเป็นทางเลือกสำหรับการเตรียมความพร้อมของการผสมกับแร่เชื้อเพลิงดีเซล แร่เชื้อเพลิงดีเซลที่ได้รับจากโรงกลั่นและมีปริมาณกำมะถันต่ำ (10 มก. กก. 1). นอกจากนี้ยังไม่ได้มีชื่อเสียงหรือเติมแต่งใด ๆ ทั้งหมดตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีกายภาพของดีเซลแร่พื้นฐานนี้ตรงกับคุณสมบัติของน้ำมันเชื้อเพลิงดีเซลเชิงพาณิชย์ก่อนสุดท้ายadditivation สี่ผสมดีเซลมี 5, 10, 20 และ 30 โดยน้ำหนัก.% ของ OLP ตามลำดับได้จัดทำและประเมินผลในเชิงพาณิชย์เป็นน้ำมันดีเซลตามมาตรฐานยุโรปEN 590 เหล่าเชื้อเพลิงผสมแล้วได้รับการรักษาที่ถูกแยกกับimprovers ไหล Keroflux? 3566 (BASF) และ Infineum R 288 (Infineum) ความเข้มข้นในช่วง10-500 มก. กก. 1 ในการประเมินผลกระทบต่อ lowtemperature คุณสมบัติของผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . ทดลอง
2.1 . hydroprocessing
hydroprocessing น้ำมัน rapeseed แสดงในชั่ง ม้านั่ง
เครื่องปฏิกรณ์แบบท่อไหล พร้อมระบบความร้อนอ่างเกลือ การตั้งค่าการทดลอง
เป็นแผนผังที่ปรากฎในรูปที่ 1 ทั้งหมดอาหารและสินค้า เพื่อป้องกันไม่ให้เส้น

อุ่นอาหารและการหล่อผลิตภัณฑ์ในบรรทัด ผลิตภัณฑ์ของเหลวด้วยไฮโดรเจน
ถูกยึดก่อนการเก็บตัวอย่าง ( ไม่แสดงในรูปที่ 1 ) ขนาดของเครื่องปฏิกรณ์เป็น
900 มม. ( ความยาว ) และ 40 มม. ( เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน )
ยอดรวมของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ 100 กรัมขององค์ประกอบ
hydrotreating พาณิชย์ผม–โม / อะลูมินาตัวเร่งปฏิกิริยาเป็น
ดังนี้ : Nio – 3.8 โดยน้ำหนักหมู่ 3 – 17.3 % โดยน้ำหนัก และ P2O5 ) ร่วมกับ โดยน้ำหนัก . น้ำมัน rapeseed
ใช้เป็นวัตถุดิบมีคุณภาพอาหาร ( s : 3 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัม  1 ; P :
< 05 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัม  1 ; na : 5 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัม  1 K : 2 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัม  1 ; CA : 4 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัม  1 ; มก. :
< 0.5 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัม  1 ) อาหารเหลวไหล และไฮโดรเจน การ
100 g H  1 และ 0.1 nm3 H  1 ตามลำดับ การ whsv และก๊าซอัตราส่วน tooil
1 H ) จึง  1 , 920 nm3 / nm3 ตามลำดับ ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยา
ถูกเก็บใน hydroprocessing น้ำมัน rapeseed
อยู่สองระดับอุณหภูมิแล้ว 360  C และที่ 2
ไฮโดรเจนระดับความดัน7 และ 15 MPa .
2.2 . การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
หลังจากแยกขั้นตอนของน้ำและอินทรีย์ ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยา
วิเคราะห์ด้วยเครื่องแก๊สโครมาโตกราฟ แก๊สโครมาโตกราฟ
, รูปแบบ hp-6890 ( Agilent ) ใช้สำหรับวัดโครม
ทั้งหมด ผลิตภัณฑ์ก๊าซและของเหลวอินทรีย์
ผลิตภัณฑ์ วิเคราะห์โดยวิธีแก๊สโครมาโตกราฟีเสนอ
ในผลงานล่าสุด [ 4 ]physiochemical คุณสมบัติของของเหลวผสมเชื้อเพลิงและผลิตภัณฑ์อินทรีย์

ซึ่งใช้มาตรฐานการทดสอบขั้นตอนเขตสำหรับผลิตภัณฑ์น้ำมันหรือปิโตรเลียม
.
2.3 การผสมของผลิตภัณฑ์ที่มีแร่เชื้อเพลิงดีเซล
อินทรีย์ผลิตภัณฑ์ของเหลว ( PLO ) ได้โดย hydroprocessing น้ำมัน rapeseed
360  C 7 เมกะถูกเลือกสำหรับการเตรียม
ผสมกับน้ำมันดีเซลแร่แร่เชื้อเพลิงดีเซลได้
จากโรงกลั่นและมีปริมาณกำมะถันต่ำ ( 10 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัม  1 ) .
นอกจากนี้ไม่ได้มีชื่อเสียง หรือสารปรุงแต่งใดๆ ทั้งหมดตรวจสอบ
physiochemical คุณสมบัติพื้นฐานของแร่ดีเซล
กับคุณสมบัติของเชื้อเพลิงดีเซลเชิงพาณิชย์ก่อน additivation สุดท้าย

สี่ดีเซลผสม 5 , 10 , 20 และ 30 โดยน้ำหนัก
ของ PLO ตามลำดับถูกเตรียมและการประเมินเป็นเชิงพาณิชย์
น้ำมันดีเซลตามมาตรฐานยุโรป EN 590 . ผสมเชื้อเพลิงเหล่านี้
แล้วได้รับการรักษาด้วยการแยกสาร keroflux
 2376 ( BASF ) และ infineum R 288 ( infineum ) ในช่วงความเข้มข้น
10 – 500 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัม  1 เพื่อประเมินผลกระทบต่ออุณหภูมิต่ำ
คุณสมบัติของยางผสม