AbstractIt is very difficult to det

Abstract
It is very difficult to determine the actual level of process parameters responsible for the quality production of particleboard due to the high degree of process variable interactions and lack of robust methodology for optimization. In this study, an attempt was made to optimize the process parameters of particleboard production by using multi-response optimization process. Plackett–Burman factorial design was first employed to eliminate some factors from selected seven important parameters: flake thickness, flake length, dried chips moisture content (MC%), amount of adhesive, pressing time, pressure, and press temperature. By using this screening procedure, three important factors: flake thickness, dried chips moisture content and press temperature were found to have significant effect on particleboard properties. Afterwards, Box–Behnken design was performed as response surface methodology (RSM) with desirability functions to attain the optimal flake thickness, MC% and press temperature that affect modulus of rapture (MOR) and modulus of elasticity (MOE) of particleboard production. The optimized parameters for maximum MOR and MOE determined were found to be: flake thickness, 0.15 mm; press temperature, 182 °C; and dried chip MC% 3.5. Finally, a confirmation study was executed by using optimized levels of parameters which showed well response to the predicted model.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อมันยากมากที่จะกำหนดระดับจริงของพารามิเตอร์กระบวนการที่รับผิดชอบในคุณภาพการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดเนื่องจากกระบวนการปฏิสัมพันธ์ตัวแปรระดับสูงและขาดวิธีการที่แข็งแกร่งสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ ในการศึกษานี้ มีความพยายามในการปรับพารามิเตอร์กระบวนการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ด โดยใช้การเพิ่มประสิทธิภาพการตอบสนองหลาย ออกแบบแฟกทอเรียล Plackett – พม่าถูกก่อนจ้างกำจัดปัจจัยบางจากเลือกพารามิเตอร์สำคัญเจ็ด: เกล็ดความหนา ความยาวเกล็ด แห้งเกล็ดความชื้นเนื้อหา (MC %), กาว เวลากด ความดัน และกดอุณหภูมิ โดยใช้กระบวนการคัดกรองนี้ ปัจจัยสำคัญ 3 ประการ: เกล็ดหนา เกล็ดแห้งความชื้นเนื้อหาและกดอุณหภูมิพบว่ามีผลกระทบบนพาร์ติเคิลบอร์ด หลังจากนั้น ออกแบบกล่อง – Behnken ได้ดำเนินการเป็นวิธีการพื้นผิวตอบสนอง (RSM) ด้วยฟังก์ชันปรารถนาเพื่อบรรลุความสูงเกล็ดหนา MC % และกดอุณหภูมิที่มีผลต่อโมดูลัสของปีติ (MOR) และโมดูลัสของความยืดหยุ่น (MOE) การผลิตพาร์ติเคิลบอร์ด พารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับ MOR และโมเอะที่กำหนดสูงสุดพบว่า: เกล็ดหนา 0.15 mm กดอุณหภูมิ 182 ° C และเกล็ดแห้ง MC % 3.5 ในที่สุด การศึกษายืนยันถูกดำเนินการ โดยใช้ระดับประสิทธิภาพของพารามิเตอร์ซึ่งแสดงให้เห็นผลตอบรับดีแบบคาดการณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ
มันเป็นเรื่องยากมากที่จะกำหนดระดับที่แท้จริงของพารามิเตอร์กระบวนการรับผิดชอบในการผลิตที่มีคุณภาพของไม้อัดเนื่องจากการระดับสูงของการมีปฏิสัมพันธ์ตัวแปรกระบวนการและการขาดวิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ ในการศึกษานี้มีความพยายามที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์ขั้นตอนการผลิตไม้อัดโดยใช้กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพหลายการตอบสนอง รูปแบบปัจจัย Plackett-พม่าเป็นครั้งแรกที่ใช้ในการกำจัดปัจจัยจากการเลือกเจ็ดพารามิเตอร์ที่สำคัญ: ความหนาของเกล็ดยาวเกล็ดแห้งชิปความชื้น (MC%) ปริมาณของกาวกดเวลา, ความดัน, อุณหภูมิและกด โดยใช้ขั้นตอนการตรวจคัดกรองนี้ปัจจัยที่สำคัญที่สาม: ความหนาของเกล็ดชิปแห้งความชื้นและกดอุณหภูมิพบว่ามีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญเกี่ยวกับคุณสมบัติไม้อัด หลังจากนั้นการออกแบบ Box-Behnken ได้ดำเนินการตามวิธีการพื้นผิวตอบสนอง (RSM) ที่มีหน้าที่ความปรารถนาที่จะบรรลุความหนาที่เหมาะสมเกล็ด MC% และกดอุณหภูมิที่มีผลต่อความปลาบปลื้มใจของโมดูลัส (MOR) และโมดูลัสของความยืดหยุ่น (MOE) ของการผลิตไม้อัด พารามิเตอร์ที่เหมาะสำหรับสูงสุด MOR และกระทรวงศึกษาธิการกำหนดพบว่ามีความหนาเกล็ด 0.15 มม; อุณหภูมิกด 182 ° C; และชิปแห้ง MC 3.5% ในที่สุดก็มีการศึกษายืนยันได้ดำเนินการโดยใช้ระดับการเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์ซึ่งแสดงให้เห็นเป็นอย่างดีเพื่อตอบสนองรูปแบบที่คาดการณ์ไว้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทคัดย่อมันเป็นเรื่องยากมากที่จะกำหนดระดับที่แท้จริงของพารามิเตอร์ที่มีคุณภาพในการผลิตไม้อัด เนื่องจากระดับของตัวแปรในกระบวนการปฏิสัมพันธ์และการขาดวิธีการที่แข็งแกร่งสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ ในการศึกษานี้ได้มีความพยายามที่จะเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์ของกระบวนการผลิตไม้อัด โดยใช้การตอบสนองกระบวนการหลายกระบวนการ plackett –พม่า ซึ่งออกแบบเป็นครั้งแรกที่ใช้ ขจัดปัจจัยบางอย่างซึ่งมี 7 ตัวแปรสำคัญ : ความหนาความยาวเกล็ด เกล็ด , ชิปแห้งความชื้น ( MC % ) ปริมาณกาว , ความดัน , อุณหภูมิ และเวลากด , กด โดยใช้กระบวนการคัดกรองนี้สามปัจจัยสำคัญ : ความหนา เกล็ด , ชิปแห้งความชื้นและกดอุณหภูมิ มีผลต่อคุณสมบัติไม้อัด . หลังจากนั้น เบน เค่นออกแบบกล่องและดำเนินการตามวิธีการพื้นผิวตอบสนอง ( RSM ) กับการทำงานที่พึงประสงค์เพื่อบรรลุความหนา เกล็ดที่เหมาะสมอุณหภูมิ MC % และกดที่มีผลต่อค่าโมดูลัสความปีติ ( MOR ) และโมดูลัสของความยืดหยุ่น ( โมเอะ ) การผลิตไม้อัด . การเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดและค่าหมอโม แล้วพบว่ามีความหนา 0.15 มม. : เกล็ด ; อุณหภูมิกด 182 ° C ; และแห้งชิป MC % 3.5 . สุดท้าย ยืนยันดำเนินการศึกษาโดยใช้ปรับระดับของพารามิเตอร์ซึ่งแสดงด้วยการพยากรณ์แบบ