The deburring process for compresso

The deburring process for compressor housing no. 434.807
was chosen because Pareto diagram showed that the part number
have the biggest volume of production, which was 40 % while the
first following, has 15 %.
The first undertaken team task was to completion of a
thought process map (TMAP), Figure 3 [8]. Team approach and
idea how to solve the problem was elaborated through the TMAP.
The chosen deburring processes for compressor housing
involves following production steps:
� Sawing residual of feeding system,
� Drilling,
� Burrs removal – cleaning bases for clamping on machining area,
� Rough grinding – burrs removal in the dividing plain, and
� Control – material defects and simulation of machining
clamping system.
Process map was drawn for all operations in the deburring
process, and a list of the input and output variables were
completed. The input variables were ranked as, Critical, Noise,Controllable and Standard operating procedures variable and,
furthermore, non-value added operations are defined and marked.
Team decision was that all variables should be analyzed using
a cause and effect matrix to identify the key critical input
variables for further study. The product diameter and tube length
non-conformance, deformation of parts, quality of surface as well
as scrap are evaluated using cause and effect matrix. Each team
member filled in a questionnaire scoring influence of input
variables on non-conformance and defects. Team decided that the
main variables for further analyzing are Grossly burr, Material
and Operator from Press operation, Control operation and, Sawing
and Drilling operation.
Moreover, during period from nine months actual data for
observed process were collected and ppm and RTY indices are
calculated.
As Pareto diagram showed the highest volume of material
scrap was in the Press operation because 60 % of scrap was in the
direct relationship with removal burr on the press. Also, based on
Pareto diagram of material scrap, conclusion was that the Material
in the Sawing and Drilling operation has minor impact on the
expenses level. So, at the end of this phase, decision was that
Press and Control operations should be main objectives of further
improvements

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการลบครีบสำหรับคอมเพรสเซอร์ที่อยู่อาศัยหมายเลข 434.807เลือกเนื่องจาก Pareto ไดอะแกรมแสดงให้เห็นว่าหมายเลขชิ้นส่วนมีไดรฟ์ข้อมูลที่ใหญ่ที่สุดของการผลิต ซึ่ง 40% ในขณะต่อไปนี้ก่อน ได้ 15%ทีมดำเนินงานแรกคือการเสร็จสมบูรณ์ของการความคิดกระบวนการแผนที่ (TMAP), รูป 3 [8] ทีมวิธีการ และความคิดวิธีการแก้ปัญหาเป็น elaborated ผ่าน TMAPกระบวนการขัดท่านสำหรับคอมเพรสเซอร์ที่อยู่อาศัยเกี่ยวข้องกับขั้นตอนการผลิต:ตัดส่วนที่เหลือของระบบ การให้อาหารเจาะกำจัดเสี้ยน – ทำความสะอาดสำหรับหนีบบนพื้นที่ เครื่องจักรกลหยาบบด – เสี้ยนในราบแบ่ง และการควบคุม – วัสดุบกพร่องและการจำลองของเครื่องจักรระบบการล็อคออกแผนผังกระบวนการผลิตในการขัดกระบวนการ และรายการของตัวแปรอินพุท และเอาท์พุทเสร็จสมบูรณ์แล้ว ตัวแปรอินพุตได้อันดับเป็น สำคัญ เสียง Controllable และการดำเนินงานแปร และนอกจากนี้ ไม่ใช่ค่าเพิ่มการดำเนินงานมีกำหนด และการทีมงานตัดสินใจได้ว่า ตัวแปรทั้งหมดควรจะวิเคราะห์โดยใช้อาศัยเหตุและผลเพื่อระบุข้อมูลสำคัญสำคัญตัวแปรสำหรับการศึกษา ความยาวเส้นผ่าศูนย์กลางและหลอดสินค้าแมพคล้อง ชิ้นส่วน คุณภาพของผิวเป็นอย่างดีเป็นของเสียจะถูกประเมินโดยใช้เมตริกซ์ของเหตุและผล แต่ละทีมสมาชิกกรอกแบบสอบถามอิทธิพลของการป้อนข้อมูลการให้คะแนนตัวแปรไม่สอดคล้องกันและข้อบกพร่อง ทีมงานตัดสินใจว่า การแปรหลักสำหรับการวิเคราะห์เพิ่มเติม มี Grossly เสี้ยน วัสดุและผู้ประกอบการจากการกดการทำงาน ควบคุมงาน Sawingและดำเนินการขุดเจาะนอกจากนี้ ในระหว่างช่วงเวลาจากข้อมูลจริงเก้าเดือนสำหรับกระบวนการสังเกตได้ถูกเก็บรวบรวม และ ppm และดัชนี RTYคำนวณPareto แผนภาพแสดงระดับเสียงสูงสุดของวัสดุเป็นเศษซากในการกดเนื่องจาก 60% ของของเสียในการความสัมพันธ์โดยตรงกับกำจัดเสี้ยนที่กด ยัง อิงPareto ไดอะแกรมของเศษวัสดุ สรุปได้ที่วัสดุใน Sawing และเจาะ ดำเนินการมีผลกระทบเล็กน้อยในการระดับค่าใช้จ่าย ดังนั้น ในตอนท้ายของระยะนี้ ตัดสินใจถูกที่กดและควบคุมการดำเนินงานควรเป็นวัตถุประสงค์หลักของการการปรับปรุง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนการขัดเพื่อที่อยู่อาศัยไม่มีคอมเพรสเซอร์ 434.807
ได้รับเลือกเพราะ Pareto แผนภาพแสดงให้เห็นว่าหมายเลขชิ้นส่วน
มีปริมาณที่ใหญ่ที่สุดของการผลิตซึ่งเป็น 40% ในขณะที่
ต่อไปนี้จะเป็นครั้งแรกที่มี 15%.
ครั้งแรกที่งานทีมงานดำเนินการก็จะเสร็จสิ้น
กระบวนการคิดแผนที่ (TMAP) รูปที่ 3 [8] วิธีการของทีมและ
ความคิดวิธีการแก้ปัญหาที่ถูกบรรจงผ่าน TMAP.
ได้รับการแต่งตั้งกระบวนการขัดเพื่อที่อยู่อาศัยคอมเพรสเซอร์
เกี่ยวข้องกับการทำตามขั้นตอนการผลิต:
เลื่อยที่เหลือของระบบการให้อาหาร,
เจาะ
Burrs กำจัด - การทำความสะอาดฐานในการติดยึดอยู่กับพื้นที่การตัดเฉือน
หยาบบด - กำจัดครีบในการหารธรรมดาและ
ควบคุม - ข้อบกพร่องของวัสดุและการจำลองของเครื่องจักรกล
. ระบบหนีบ
แผนที่กระบวนการถูกดึงออกมาสำหรับการดำเนินงานทั้งหมดในขัด
กระบวนการและรายชื่อของอินพุตและเอาต์พุตตัวแปรที่ถูก
แล้วเสร็จ ตัวแปรการป้อนข้อมูลที่ถูกจัดอันดับให้เป็นที่สำคัญเสียงควบคุมมาตรฐานและขั้นตอนการผันแปรและการดำเนินงาน
นอกจากนี้การดำเนินงานเพิ่มค่าไม่ถูกกำหนดไว้และ.
การตัดสินใจของทีมคือการที่ตัวแปรทั้งหมดควรจะใช้ในการวิเคราะห์
สาเหตุและผลกระทบเมทริกซ์เพื่อแจ้งที่สำคัญ การป้อนข้อมูลที่สำคัญ
ตัวแปรในการศึกษาต่อ เส้นผ่าศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์และความยาวท่อ
ไม่สอดคล้องความผิดปกติของชิ้นส่วนที่มีคุณภาพของพื้นผิวได้เป็นอย่างดี
ว่าเป็นเรื่องที่สนใจได้รับการประเมินโดยใช้เหตุและผลของเมทริกซ์ แต่ละทีม
สมาชิกเติมเต็มในอิทธิพลแบบสอบถามการให้คะแนนของท่าน
ตัวแปรที่ไม่สอดคล้องและข้อบกพร่อง ทีมงานตัดสินใจว่า
ตัวแปรหลักในการวิเคราะห์ต่อไปจะเสี้ยนหนักแน่นวัสดุ
และผู้ประกอบการจากการกดการดำเนินงานการดำเนินงานควบคุมและเลื่อย
และการดำเนินงานขุดเจาะ.
นอกจากนี้ในช่วงเก้าเดือนข้อมูลจริงสำหรับ
ขั้นตอนการสังเกตที่ถูกเก็บรวบรวมและดัชนี ppm และ RTY มีการ
คำนวณ .
ในฐานะที่เป็น Pareto แผนภาพแสดงให้เห็นว่าปริมาณสูงสุดของวัสดุ
เศษในการทำงานกดเพราะ 60% ของเศษอยู่ใน
ความสัมพันธ์โดยตรงกับการกำจัดเสี้ยนบนกด นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับ
แผนภาพ Pareto เศษวัสดุสรุปได้ว่าวัสดุ
ในการดำเนินงานขุดเจาะและเลื่อยที่มีผลกระทบเล็กน้อยใน
ระดับค่าใช้จ่าย ดังนั้นในตอนท้ายของขั้นตอนนี้การตัดสินใจคือการที่
กดและการควบคุมการดำเนินงานควรจะเป็นวัตถุประสงค์หลักของการต่อไป
ปรับปรุง