Colloidal SNPs were filtered by com

Colloidal SNPs were filtered by common filtration with Whatman
paper no. 2 (Schleicher & Schuell no. 1002–110) to eliminate
the dust which originally from the impurity due to the commercial
grade of SNPs used in this work. MTMS was firstly hydrolyzed by
glacial acetic acid for 15 min to perform an initial rapid reaction for
sol–gel process resulting in the reactive silinol which partly condense
to form siloxane network. SiO2 nanoparticles (SNPs) were
added to the reaction mixture, and stirred at room temperature for
4 h [16]. The ratios of SNPs and MTMS were systematically varied as
0:100, 10:90, 20:80, 30:70, 40:60, 50:50, 60:40, 70:30, 80:20, 90:10
and 100:0 by weight (Table 1), and 0.9 ml of acetic acid was added
to the coating to reach pH ∼5. The viscosity of the coating formulation
can be reduced by using 10 ml of ethanol. The sol–gel coating
was incubated under stirring for 24 h before manually painted by
brush on teak wood (0.03–0.04 g/cm2), followed by pre-curing at
65 ◦C for 1 h. Temperature was slowly increased in order to prevent
crack formation in the nanocomposite film after polymerization.
The initial temperature has to be less than the boiling point of the
solvent to suppress the formation of bubbles in the film. The post
curing condition was 95 ◦C for 3 h for film densification

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Colloidal SNPs ได้กรอง โดยทั่วไปกรองด้วย Whatmanกระดาษหมายเลข 2 (Schleicher และ Schuell หมายเลข 1002 – 110) เพื่อกำจัดฝุ่นที่มีพื้นเพมาจากมลทินเนื่องจากพาณิชย์เกรดของ SNPs ที่ใช้ในงานนี้ ประการแรกคือ hydrolyzed MTMS โดยกรดอะซิติกน้ำแข็ง 15 นาทีเพื่อทำปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วที่เริ่มต้นสำหรับกระบวนการโซลเจลใน silinol ปฏิกิริยาซึ่งย่อบางส่วนแบบฟอร์ม siloxane เครือข่าย ถูกเก็บกัก SiO2 (SNPs)เพิ่มส่วนผสมของปฏิกิริยา และกวนที่อุณหภูมิห้อง4 ชั่วโมง [16] อัตราส่วนของ SNPs และ MTMS มีระบบแตกต่างกันเช่น0:100, 10:90, 20:80, 30:70, 40:60, 50: 50 เบาะ หนี้ 70: 30, 80:20, 90:10ลง 100:0 โดยน้ำหนัก (ตารางที่ 1), และ 0.9 มิลลิลิตรกรดอะซิติกการเคลือบถึง ∼5 ค่า pH ความหนืดของเคลือบสูตรสามารถลด โดยการใช้เอทานอล 10 มิลลิลิตร การเคลือบ – ลเจได้รับการกกใต้กวน 24 ชั่วโมงก่อนทาสีด้วยตนเองโดยแปรงบนไม้สัก (0.03-0.04 g/cm2), ตาม ด้วยการบ่มก่อนที่65 ◦C สำหรับ 1 อุณหภูมิขึ้นอย่างช้า ๆ เพื่อป้องกันการแตกก่อตัวในภาพยนตร์เรื่องสิตหลังจำนวนอุณหภูมิเริ่มต้นมีน้อยกว่าจุดเดือดของการตัวทำละลายเพื่อระงับการก่อตัวของฟองอากาศในฟิล์ม การลงรายการบัญชีบ่มสภาพถูก 95 ◦C สำหรับ 3 ชั่วโมงสำหรับการหนาแน่นของฟิล์ม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

SNPs Colloidal ถูกกรองโดยการกรองร่วมกับ Whatman
ไม่มีกระดาษ 2 (Schleicher & Schuell ไม่มี. 1002-110) เพื่อขจัด
ฝุ่นละอองที่มีพื้นเพมาจากการปนเปื้อนเนื่องจากการเชิงพาณิชย์
เกรดของ SNPs ใช้ในงานนี้ MTMS ถูกไฮโดรไลซ์แรกโดย
กรดอะซิติกน้ำแข็งเป็นเวลา 15 นาทีในการดำเนินการให้เกิดปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วเริ่มต้นสำหรับ
กระบวนการโซลเจลผลใน silinol ปฏิกิริยาซึ่งส่วนหนึ่งรวมตัว
ในรูปแบบเครือข่าย siloxane SiO2 อนุภาคนาโน (SNPs) ถูก
เพิ่มเข้าไปในผสมปฏิกิริยาและกวนที่อุณหภูมิห้องนาน
4 ชั่วโมง [16] อัตราส่วนของ SNPs และ MTMS มีระบบที่แตกต่างกันเป็น
0: 100, 10:90, 20:80, 30:70, 40:60, 50:50, 60:40, 70:30, 80:20, 90:10
และ 100: 0 โดยน้ำหนัก (ตารางที่ 1) และ 0.9 มล. กรดอะซิติกถูกเพิ่มเข้ามา
ในการเคลือบที่จะไปถึงค่า pH ~5 ความหนืดของสูตรสารเคลือบผิวที่
สามารถลดลงได้โดยใช้ 10 มล. เอทานอล เคลือบโซลเจล
ถูกบ่มภายใต้กวนเป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนที่จะทาสีด้วยตนเองโดยการ
แปรงไม้สัก (0.03-0.04 g / cm2) ตามด้วยก่อนบ่มที่อุณหภูมิ
65 ◦Cเป็นเวลา 1 ชั่วโมง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ เพื่อป้องกัน
การก่อตัวของรอยแตกในภาพยนตร์นาโนคอมโพสิตหลังจากพอลิเมอ.
อุณหภูมิเริ่มต้นจะต้องมีน้อยกว่าจุดเดือดของ
ตัวทำละลายในการปราบปรามการก่อตัวของฟองอากาศในภาพยนตร์เรื่องนี้ โพสต์
ภาวะการบ่มที่ 95 ◦Cเป็นเวลา 3 ชั่วโมงสำหรับภาพยนตร์ densification

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

คอลลอยด์ snps ถูกกรองโดยการกรองด้วย whatman ทั่วไปเอกสารหมายเลข 2 ( ไชลเคอร์ & schuell หมายเลข 1002 – 110 ) เพื่อกำจัดฝุ่นซึ่งมาจากความสกปรกเนื่องจากการเชิงพาณิชย์เกรดของ snps ใช้ในงานนี้ mtms ไฮโดรไลซ์ด้วยเป็นครั้งแรกกรดอะซิติกน้ำแข็ง 15 นาทีจะแสดงปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วเริ่มต้นสำหรับโซล - เจลกระบวนการที่เกิดในปฏิกิริยา silinol ซึ่งบางส่วนควบแน่นเพื่อสร้างเครือข่ายทั่วโลก . SiO2 นาโน snps ) ได้แก่เพิ่มปฏิกิริยาผสมและกวนที่อุณหภูมิห้อง4 h [ 16 ] อัตราส่วน snps mtms อย่างเป็นระบบและมีหลากหลาย เช่น10:90 0 : 30 : 70 , 40 : 60 , 50 , 60 : 40 , 70 : 30 , 80 , 90 : 10100 : 0 และโดยน้ำหนัก ( ตารางที่ 1 ) และ 0.9 มิลลิลิตรของกรดถูกเพิ่มเข้าไปเพื่อเคลือบถึง pH ∼ 5 ความหนืดของสูตรเคลือบสามารถลดลงได้โดยการใช้ 10 ml ของเอทานอล โซล - เจลเคลือบคือ บ่มได้ที่กวน 24 H ก่อนด้วยตนเอง วาดโดยแปรงบนไม้สัก ( 0.03 - 0.04 g / cm2 ) รองลงมา คือ ก่อนการ ที่◦ 65 องศาเซลเซียสนาน 1 ชั่วโมงอุณหภูมิค่อยๆเพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันถอดรหัสการพัฒนาในฟิล์มนาโนคอมโพสิตหลังจากพอลิเมอไรเซชันอุณหภูมิเริ่มต้นต้องน้อยกว่าจุดเดือดของตัวทำละลายเพื่อปราบปรามการก่อตัวของฟองอากาศในฟิลม์ โพสต์รักษาสภาพ 95 ◦ C 3 H สำหรับกัน ฟิล์ม