In summary, materials that exhibit

In summary, materials that exhibit extreme brittle fracture and good thermal conductivity reduce thermal loading of the wheel bond and of the diamond grit. Higher grit concentration may be expected to give benefits if these conditions are met due to the material or to other process parameters.
Dressing Strategy and Bond Specification
The decisive factors for grinding behavior include not only grit type, grit size, and concentration, but also specification of the bond system and conditioning of the grinding layer. The interplay between wear process on the grid and on the bond determines grinding behavior and the working result. Evidence is shown in the example of creep-feed grinding HPSN with various diamond wheels (Figure 4.22). The least sensitive reaction is that of vitrified-bond diamond wheels to different dressing conditions. The vitrified bond has brittle facture behavior, and the bond webs are weakened by the existence of pores in the cross-section. This situation results in low grinding forces during grinding because wear causes the diamond grits to break out of the bond at an early stage without forming large wear flats, resulting in low normal force and high wheel wear. Metal bond wheels in particular react strongly to differences in dressing. Normal forces are significantly reduced by wheel dressing, and also in wheel wear, but not to the same extent. Therefore, even with metal bond wheels, the use of suitable dressing conditions can produce process parameters comparable to those of vitrified bond and resin bond wheels. Knowledge of dressing behavior, the use of suitable dressing units, and the appropriate dressing strategy is necessary.

Figure 4.22.
Effects of diamond wheel type on surface quality in creep-feed grinding of HPSN [15]
Figure options
Figure 4.23 shows a summary of the various study results on the influence of wheel composition on process parameters and working results.

Figure 4.23.
Influence of wheel composition on process parameters [15]
Figure options
Bending Fracture Strength
The mechanical and thermal load on the surface zone is influenced by wheel composition, including grit type, grit size, concentration, and bond. These factors overlaid by changes in wear condition of the active cutting edges over time and by the number of active cutting edges.
An example of the results obtained in creep-feed grinding of HPSN is shown in Figure 4.24. The use of sharp-edged, friable diamonds in phenolic resin bond with a concentration of C50 evidently produced considerable damage in the surface layer. The characteristic bending fracture strength have the lowest values at = 618 N/mm2. A less friable diamond grit type produces a considerable increase in characteristic bending fracture strength by the formation of new sharp cutting edges and the establishment of inherent compressive stresses. The Weibull modulus also increases. A more blocky diamond causes a decrease in bending fracture strength, and the low Weibull modulus levels also show greater scatter in the strength data. High individual grit contact forces and hence higher thermal loads and increased wheel wear now lead in turn to greater damage to the subsurface zone. An increase to concentration C100 with the use of sharp-edged, splintery grit types likewise fails to produce an increase in strength values due to increased wheel wear.

Figure 4.24.
Influence of wheel composition on the surface zone
Figure options
The conditions shown in Figure 4.24 also suggest that the influence of the bond can be largely eliminated by using suitable dressing procedures, so that strength behavior is mainly determined by the characteristics of the diamond grit, even where different bonds are used. Wheels D64/phenolic resin and D126/ductile bronze were dressed continuously during the grinding process, using different dressing material removal rates adapted to the bond and the grit size. So, the same percentage protrusions were generated on both grinding wheel types, which made it possible to avoid thermal overload even with blocky diamonds in a ductile bronze bond. The working result is largely determined by the wear characteristic of the diamonds and by the chip formation process. The attainable bending fracture strengths are comparable to those achieved with phenolic resin bond wheels of the same grit size and with blocky diamonds. In proper continuous dressing, the working result is mainly determined by the diamond grit type.
Note that different bond systems move the position of minimum damage to different grit sizes [15]. An increase in concentration from C50 to C100 can likewise produce an increase in bending fracture strength. Chip thickness per individual grit is smaller and, provided that thermal surface damage can be prevented by adequate cooling/lubrication, higher grit concentrations also permit higher bending facture strengths and smaller scatter range of the strength data. In principle, the same can also be achieved by a reduction in grit size from D126 to D64 (Figure 4.24). The conditions shown in this figure are characteristic of grinding with HPSN and have also been demonstrated for grinding with zircon oxide [15].
4.3. Conditioning of grinding wheels
Eckart Uhlmann and Nikolas Schröer
Introduction
Grinding is a temporal transient process due to the simultaneous appearance of wear on the abrasive grain and the bond. This leads to changes in the micro- and macrogeometries of the grinding wheel, caused by the different wear behaviors: complete or partial grain breakout, microcrystalline splinter, and plateau formation (Figure 4.25) [16]. Therefore conditioning of the grinding wheel is necessary in order to restore the original state or generate a certain condition for the topography on the wheel.

Figure 4.25.
Wear behavior of grinding wheels [16]
Figure options
The structure of the cutting area changes due to grinding wheel wear and thus has different impacts on the grinding process. The macroscopic wear of the grinding wheel can lead to profile deficiency and dimensional faults of the workpiece. Microscopic wear, on the other hand, influences the grinding forces, surface roughness, and the peripheral thermal damage of the workpiece [17]. Grinding machines are therefore equipped with additional conditioning devices in order to achieve a regeneration of the grinding ability. InTable 4.1 the classification and goals of grinding wheel conditioning are shown.
Table 4.1.
Classification and goals of grinding wheel conditioning [18]
Conditioning
________________________________________
Trueing and dressing
________________________________________ Cleaning
Profiling Sharpening
Goal:
Generation of proportion and shape Goal:
Generation of cutting area structure Goal:
Removal of chip, grain, and bonding residue
Table options
Conditioning is divided into dressing/truing and cleaning, and dressing is subdivided into profiling and sharpening. The purpose of profiling is to achieve dimensional and shape accuracy of the grinding wheel profile and macrogeometry, whereas sharpening provides the generation of a microgeometric abrasive grain structure with the desired grain protrusion by affecting only the bond. Clogging and contamination of the grinding wheel surface caused by workpiece particles can be removed by cleaning. Generally it can be differentiated between several kinds of contaminations: thread chips, grain coatings, and layer chips. Thread chips accumulate sporadically at the chip space, whereas grain coatings only occur on single grains or groups of grains. Layer chips cover larger areas of the grinding wheel’s surface. Such clogging can be removed by sharpening blocks, redressing, or the use of cleaning nozzles.
Grinding wheels with superhard abrasive grains, such as diamond or CBN, usually require an additional sharpening process after profiling in order to set back the bond. This process is necessary to generate enough chip space for the transport of chips and cooling lubricant. Superabrasive products can be sharpened with loose or bonded sharpening tools. In most cases, sharpening with bonded abrasive grains is carried out by sharpening blocks made of corundum or silicon carbide. During this so-called block sharpening, the grinding wheel is fed radially into the sharpening block. In addition to bonded abrasive grains, a long-chipping steel block can be used with identical kinematics, depending on the bonding system. Sharpening with loose abrasive grains is carried out with jet sharpening in which a mixture of blasting material, air, and carrier medium affects the grinding wheel’s surface under high pressure. Blasting material can be made of quartz, silicon carbide, or corundum sand. Other sharpening processes are electrical discharge machining (EDM) and electrolysis (SCM).
Characteristics of the Dressing Process
During the dressing process, numerous factors influence the macro and micro structures of a grinding wheel.Figure 4.26 gives an overview of the influencing variables. These variables are divided into the following sections: type of dressing tool, dressing tool specification, dressing kinematics, and dressing system.

Figure 4.26.
Characteristics of the dressing process

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในสรุป วัสดุที่แสดงกระดูกเปราะมากและการนำความร้อนที่ดีลดความร้อนโหลดบอนด์ล้อ และ grit เพชร ความเข้มข้นสูง grit อาจคาดหวังให้ประโยชน์ถ้าตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้เนื่อง จากวัสดุ หรือพารามิเตอร์กระบวนการแต่งตัวกลยุทธ์และข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับพันธบัตรปัจจัยเด็ดขาดสำหรับบดลักษณะการทำงานรวมไม่เพียงแต่ชนิด grit, grit ขนาด และความเข้มข้น แต่ยังข้อมูลจำเพาะของระบบพันธบัตรและปรับเลเยอร์บด ล้อระหว่างกระบวนการสวมใส่ บนกริด และผูกพันกำหนดบดลักษณะการทำงานและผลการทำงาน หลักฐานแสดงตัวอย่างของ HPSN บดอาหารคืบมีล้อเพชรต่าง ๆ (รูปที่ 4.22) ปฏิกิริยาที่สำคัญน้อยที่สุดเป็นที่ล้อเพชร vitrified bond เงื่อนไขแต่งตัวแตกต่างกัน พันธบัตร vitrified มีลักษณะเปราะ facture และเว็บตราสารหนี้จะลดลง โดยการดำรงอยู่ของรูขุมขนในระหว่างส่วน ผลลัพธ์นี้สถานการณ์กองทัพบดต่ำระหว่างบด เพราะสวมใส่ทำให้เพชร grits แหกความผูกพันที่มีระยะแรก ๆ โดยขึ้นรูปขนาดใหญ่สวมใส่แฟลต เกิดแรงต่ำปกติและชุดล้อสูง ล้อพันธะโลหะโดยเฉพาะตอบสนองขอความแตกต่างในการแต่งตัว กองกำลังปกติจะลดลงอย่างมาก โดยล้อ แต่ง และนอกจากนี้ ในชุดล้อ แต่ไม่ ถึงขอบเขตเดียวกัน ดังนั้น แม้ มีพันธะโลหะล้อ ใช้เงื่อนไขแต่งตัวเหมาะสมสามารถผลิตพารามิเตอร์กระบวนการเปรียบเทียบได้กับของ vitrified bond และ resin บอนด์ล้อ ความรู้พฤติกรรมการแต่งกาย การใช้หน่วยการแต่งตัวที่เหมาะสม และกลยุทธ์การแต่งตัวที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็น รูป 4.22 ผลของชนิดล้อเพชรคุณภาพผิวในคืบอาหารบดของ HPSN [15]ตัวเลือกรูปรูปที่ 4.23 แสดงสรุปผลการศึกษาเกี่ยวกับอิทธิพลขององค์ประกอบล้อบนพารามิเตอร์กระบวนการและผลการทำงานต่าง ๆ รูปที่ 4.23 การ อิทธิพลขององค์ประกอบล้อบนพารามิเตอร์กระบวนการ [15]ตัวเลือกรูปดัดกระดูกแข็งแรงโหลดทางกล และความร้อนในโซนผิวได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบล้อ grit ชนิด ขนาด grit สมาธิ และตราสารหนี้ ปัจจัยเหล่านี้ overlaid จากการเปลี่ยนแปลงในสภาพสวมขอบตัดใช้งาน ช่วงเวลา และจำนวนงานตัดขอบตัวอย่างของผลได้รับในการบดอาหารคืบของ HPSN จะแสดงในรูปที่ 4.24 ใช้เพชร ขอบคม friable ในพันธบัตร phenolic resin กับความเข้มข้นของ C50 ผลิตความเสียหายมากในชั้นผิวอย่างเห็นได้ชัด แรงลักษณะดัดกระดูกมีค่าต่ำสุดที่ = 618 N/มม 2 ได้ภาย ชนิด friable น้อยเพชร grit ผลิตเพิ่มจำนวนมากในลักษณะดัดกระดูกแข็งแรง โดยการก่อตัวใหม่คมตัดขอบและการจัดตั้งโดยธรรมชาติเครียด compressive โมดูลัส Weibull เพิ่ม ดัดความแข็งแรงของกระดูกลดลงทำให้เพชรยิ่งแข่งรถจรวด และโมดูลัสระดับต่ำสุดของฟังก์ชัน Weibull แสดงกระจายมากกว่าข้อมูลที่แข็งแรง Grit สูงแต่ละกองกำลังติดต่อ และโหลดความร้อนจึงสูง และเพิ่มล้อสวมขณะนี้ในจะเสียหายมากกว่าโซน subsurface เพิ่มขึ้นถึงสมาธิ C100 ใช้ชนิด ขอบคม splintery grit ล้มเหลวทำนองเดียวกันการเพิ่มค่าความแข็งแรงเนื่องจากใส่ล้อเพิ่มขึ้น รูปที่ 4.24 การ อิทธิพลขององค์ประกอบล้อโซนผิวตัวเลือกรูปเงื่อนไขที่แสดงในรูปที่ 4.24 ยังแนะนำว่า อิทธิพลของความผูกพันสามารถส่วนใหญ่ตัดออก โดยใช้วิธีการแต่งตัวที่เหมาะสม เพื่อให้พฤติกรรมส่วนใหญ่ถูกกำหนด โดยลักษณะของ grit เพชร แม้ที่พันธบัตรต่าง ๆ ใช้ ล้อยาง D64/ฟีนอ และ D126/ductile ทองได้แต่งกายอย่างต่อเนื่องระหว่างบด โดยใช้อัตราการกำจัดวัสดุแต่งตัวแตกต่างกันดัดแปลงความผูกพันและขนาด grit ดังนั้น มีสร้าง protrusions เปอร์เซ็นต์เดียวกันในทั้งสองบดล้อชนิด ซึ่งทำให้หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดความร้อนแม้จะ มีเพชร blocky ในพันธบัตรทอง ductile ผลการทำงานส่วนใหญ่ถูกกำหนด โดยลักษณะเครื่องแต่งกายของเพชร และการก่อตัวของชิพ จุดแข็งกระดูกดัดตามเปรียบเทียบได้กับทำล้อพันธบัตร phenolic resin ขนาด grit และเพชรแข่งรถจรวด ในน้ำอย่างต่อเนื่องเหมาะสม ผลการทำงานส่วนใหญ่ขึ้นอยู่ชนิด grit เพชรเงินโปรดสังเกตว่า ระบบพันธบัตรต่าง ๆ ไปตำแหน่งของความเสียหายต่ำสุดขนาดต่าง ๆ grit [15] การเพิ่มความเข้มข้นจาก C50 C100 กับทำนองเดียวกันสามารถผลิตการดัดความแข็งแรงของกระดูกเพิ่มขึ้น ความหนาชิต่อละ grit มีขนาดเล็ก และ ที่สามารถป้องกันความเสียหายของพื้นผิวความร้อน โดยพอระบายความร้อน/น้ำมันหล่อลื่น ความเข้มข้นสูงของ grit ยังอนุญาตให้ดัด facture แข็งและเล็กกระจายช่วงข้อมูลความแข็งแรงสูง หลัก เดียวกันสามารถยังทำได้ โดยลดขนาด grit D126 D64 (รูป 4.24) เงื่อนไขที่แสดงในรูปนี้เป็นลักษณะของการบดด้วย HPSN และยังมีการแสดงสำหรับบดกับออกไซด์เพทาย [15]4.3 การปรับของล้อEckart Uhlmann และ Nikolas Schröerแนะนำบดเป็นกระบวนการแบบฉับพลันชั่วคราวเนื่องจากลักษณะของสวมใส่บนข้าว abrasive และผูกพันพร้อม นี้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในไมโคร และ macrogeometries ของการบด ล้อ เกิดจากพฤติกรรมการสวมใส่ที่แตกต่างกัน: ฝ่าวงล้อมของเมล็ดข้าวที่สมบูรณ์ หรือบางส่วน เสี้ยนจุล และที่ราบสูงก่อตัว (รูปที่ 4.25) [16] ดังนั้น ปรับบดล้อจำเป็นต้องคืนสภาพเดิม หรือสร้างเงื่อนไขสำหรับภูมิประเทศบนล้อ รูปที่ 4.25 การ สวมใส่ลักษณะของล้อ [16]ตัวเลือกรูปโครงสร้างของการเปลี่ยนแปลงพื้นที่ตัดจากบดล้อสวม และมีผลกระทบแตกต่างกันดังนั้น ในกระบวนการบด สวม macroscopic บดล้อสามารถทำโพรไฟล์ขาดและบกพร่องมิติของเทคโนโลยี บนมืออื่น ๆ สวมกล้องจุลทรรศน์ มีผลต่อกองกำลังบด ความหยาบผิว และความเสียหายความร้อนอุปกรณ์ต่อพ่วงของเทคโนโลยี [17] เครื่องบดจึงเพียบพร้อม ด้วยอุปกรณ์เพิ่มเติมปรับเพื่อฟื้นฟูความสามารถบด InTable 4.1 การจัดประเภทและเป้าหมายของล้อนี่จะแสดงขึ้นตาราง 4.1จัดประเภทและเป้าหมายของล้อปรับ [18]ปรับ________________________________________Trueing และแต่งตัว________________________________________ Cleaningสร้างโพรไฟล์เรื่อง เป้าหมาย:สร้างสัดส่วนและรูปร่างเป้าหมาย:สร้างตัดโครงสร้างของพื้นที่เป้าหมาย:ถอดชิพ ข้าว และสารตกค้างติดยึดตัวเลือกตารางปรับ แบ่ง/truing แต่งตัว และทำความสะอาด และแต่งตัวเป็นปฐมภูมิในการสร้างโพรไฟล์ และเรื่อง วัตถุประสงค์ของการสร้างโพรไฟล์ ได้บรรลุมิติรูปร่างความถูกต้องของโพรไฟล์ล้อบดและ macrogeometry ในขณะที่เรื่องการสร้างโครงสร้างเมล็ด abrasive microgeometric กับ protrusion ข้าวต้องมี โดยเฉพาะตราสารหนี้ที่มีผลต่อ Clogging และการปนเปื้อนของพื้นผิวล้อบดที่เกิดจากเทคโนโลยีอนุภาคสามารถเอาออก โดยการทำความสะอาด โดยทั่วไปสามารถแยกแยะระหว่างหลายชนิดปน: ด้ายชิ ข้าวเคลือบ และชิชั้น เศษด้ายสะสม sporadically ที่สเปซชิป ในขณะที่เคลือบเมล็ดข้าวเกิดขึ้นเฉพาะธัญพืชเดี่ยวหรือกลุ่มของธัญพืช ชั้นชิปกขนาดใหญ่พื้นที่ผิวของล้อบด เช่น clogging เอาออก โดยเรื่องบล็อก redressing หรือใช้ทำความสะอาดหัวฉีดล้อบดกับ superhard ธัญพืช abrasive เช่นเพชร CBN ต้องใช้กระบวนการคมชัดเพิ่มเติมหลังจากสร้างโพรไฟล์การตั้งค่ากลับผูกพันมักจะ กระบวนการนี้จำเป็นต้องสร้างพื้นที่ชิเพียงพอสำหรับการขนส่งชิและน้ำมันหล่อลื่นระบายความร้อน ผลิตภัณฑ์ superabrasive สามารถจะรุนแรงขึ้นเครื่องหลวม หรือผูกมือคมชัด ในกรณีส่วนใหญ่ sharpening ด้วยธัญพืช abrasive ผูกจะดำเนินตามเรื่องทำคอรันดัมหรือซิลิคอนไฮไดรด์บล็อก ในระหว่างนี้เรียกว่าบล็อกเรื่อง บดล้อจะได้รับ radially บล็อกคมชัด นอกจากผูกธัญพืช abrasive สามารถใช้บล็อกเหล็กยาวไดร์ฟกับ kinematics เหมือน ตามระบบงาน เรื่องกับธัญพืช abrasive หลวมจะดำเนินกับเจ็ทเรื่องซึ่งส่วนผสมของระเบิดวัสดุ อากาศ และบริษัทขนส่งขนาดกลางมีผลต่อผิวของล้อบดภายใต้ความดันสูง การพ่นวัสดุสามารถทำจากควอตซ์ ซิลิคอน หรือทรายคอรันดัม กระบวนการอื่น ๆ คมชัดคือ electrolysis (SCM) และการไฟฟ้าจำหน่ายเครื่องจักรกล (EDM)ลักษณะการแต่งตัวระหว่างการแต่งตัว ปัจจัยต่าง ๆ มีอิทธิพลต่อโครงสร้างแมโครและไมโครล้อบด รูปที่ 4.26 แสดงภาพรวมของตัวแปรมีอิทธิพลต่อ ตัวแปรเหล่านี้จะแบ่งออกเป็นส่วนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้: ชนิด ของเครื่องมือแต่งตัว แต่งตัวสเปคเครื่องมือ kinematics แต่งตัว ระบบแต่งตัว รูปที่ 4.26 การ ลักษณะการแต่งตัว

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โดยสรุปวัสดุที่แสดงการแตกหักเปราะมากและการนำความร้อนที่ดีช่วยลดการโหลดความร้อนของพันธบัตรล้อและกรวดเพชร ความเข้มข้นกรวดสูงขึ้นอาจจะคาดว่าจะให้ผลประโยชน์ถ้าเงื่อนไขเหล่านี้จะพบเนื่องจากวัสดุหรือพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ .
กลยุทธ์แป้งและตราสารหนี้รายละเอียด
ปัจจัยชี้ขาดสำหรับบดพฤติกรรมรวมถึงประเภทกรวดไม่เพียง แต่ขนาดกรวดและความเข้มข้น แต่ยังเปค ระบบพันธบัตรและเครื่องบดของชั้น ทำงานร่วมกันระหว่างขั้นตอนการสวมใส่ในตารางและพันธบัตรกำหนดพฤติกรรมการบดและผลการทำงาน หลักฐานที่ปรากฏอยู่ในตัวอย่างของการคืบฟีดบด HPSN มีล้อเพชรต่างๆ (รูปที่ 4.22) ปฏิกิริยาที่มีความสำคัญน้อยเป็นที่ของล้อเพชร vitrified พันธบัตรกับสภาพการแต่งกายที่แตกต่างกัน พันธบัตร vitrified มีพฤติกรรม facture เปราะและใยพันธบัตรกำลังอ่อนแอจากการดำรงอยู่ของรูขุมขนในส่วนข้าม สถานการณ์เช่นนี้ส่งผลให้กองกำลังบดต่ำในช่วงบดเพราะทำให้เกิดการสึกหรอเพชรปลายข้าวจะแยกออกจากตราสารหนี้ในช่วงเริ่มต้นขึ้นรูปได้โดยไม่ต้องสวมใส่รองเท้าส้นเตี้ยขนาดใหญ่ส่งผลให้มีผลบังคับใช้ตามปกติในระดับต่ำและการสวมใส่ล้อสูง โลหะล้อพันธบัตรโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จะตอบสนองความแตกต่างในการแต่งกาย กองกำลังปกติจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญโดยรวมทั้งการตกแต่งล้อและยังอยู่ในการสวมใส่ล้อ แต่ไม่ได้ในระดับเดียวกับ ดังนั้นแม้จะมีพันธบัตรล้อโลหะใช้สภาวะที่เหมาะสมรวมทั้งการตกแต่งสามารถผลิตพารามิเตอร์กระบวนการเทียบเคียงกับของพันธบัตรแก้วและล้อพันธบัตรเรซิน ความรู้เกี่ยวกับพฤติกรรมการแต่งกาย, การใช้งานของหน่วยแต่งตัวที่เหมาะสมและกลยุทธ์การแต่งกายที่เหมาะสมเป็นสิ่งที่จำเป็น. รูปที่ 4.22. ผลของชนิดล้อเพชรบนพื้นผิวที่มีคุณภาพในการบดคืบฟีดของ HPSN [15] ตัวเลือกรูปที่4.23 รูปที่แสดงให้เห็นว่าบทสรุปของ ผลการศึกษาต่างๆในอิทธิพลขององค์ประกอบล้อพารามิเตอร์กระบวนการและผลการทำงาน. รูปที่ 4.23. อิทธิพลขององค์ประกอบล้อพารามิเตอร์กระบวนการ [15] ตัวเลือกรูปดัดความแรงของการแตกหักโหลดกลไกและความร้อนบนพื้นผิวโซนได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบล้อรวมทั้ง ประเภทกรวดขนาดกรวดความเข้มข้นและพันธบัตร ปัจจัยเหล่านี้วางทับจากการเปลี่ยนแปลงในสภาพการสึกหรอของขอบตัดที่ใช้งานอยู่ตลอดเวลาและจากจำนวนตัดขอบที่ใช้งานอยู่. ตัวอย่างของผลที่ได้รับในการบดคืบฟีดของ HPSN แสดงในรูปที่ 4.24 การใช้งานของริมคมเพชรเปราะในพันธบัตรเรซินฟีนอลที่มีความเข้มข้นของ C50 เห็นได้ชัดว่าการผลิตความเสียหายมากในชั้นผิว ความแข็งแรงดัดลักษณะแตกหักมีค่าต่ำสุดที่ 618 = ไม่มี / mm2 ประเภทกรวดเพชรเปราะน้อยผลิตเพิ่มขึ้นมากในลักษณะความแข็งแรงดัดแตกหักจากการก่อตัวของขอบคมใหม่และสถานประกอบการของความเครียดโดยธรรมชาติอัด โมดูลัส Weibull ยังเพิ่ม เพชรบล็อกมากขึ้นทำให้เกิดการลดลงของความแข็งแรงดัดแตกหักและโมดูลัส Weibull ระดับต่ำยังแสดงให้เห็นมากขึ้นในการกระจายข้อมูลที่มีความแข็งแรง กรวดบุคคลสูงกองกำลังติดต่อและด้วยเหตุนี้โหลดความร้อนที่สูงขึ้นและการสวมใส่ล้อที่เพิ่มขึ้นในขณะนี้นำไปสู่ในทางกลับกันจะเกิดความเสียหายมากขึ้นในเขตดิน เพิ่มขึ้น C100 เข้มข้นกับการใช้งานของริมคมประเภทกรวดเป็นชิ้นเล็ก ๆ เช่นเดียวกันล้มเหลวในการผลิตเพิ่มขึ้นในค่าความแข็งแรงเนื่องจากการสึกหรอของล้อที่เพิ่มขึ้น. รูปที่ 4.24. อิทธิพลขององค์ประกอบล้อโซนพื้นผิวตัวเลือกรูปเงื่อนไขแสดงในรูปที่ 4.24 นอกจากนี้ยังชี้ให้เห็นว่าอิทธิพลของตราสารหนี้จะถูกกำจัดโดยส่วนใหญ่ใช้วิธีการแต่งกายที่เหมาะสมเพื่อให้มีความแข็งแรงพฤติกรรมที่กำหนดโดยส่วนใหญ่ลักษณะของกรวดเพชรแม้ที่พันธบัตรที่แตกต่างกันถูกนำมาใช้ ล้อ D64 / เรซินฟีนอลและ D126 / บรอนซ์ดัดแต่งตัวอย่างต่อเนื่องในระหว่างขั้นตอนการบดโดยใช้อัตราการกำจัดวัสดุตกแต่งที่แตกต่างกันไปปรับใช้กับพันธบัตรและขนาดกรวด ดังนั้นส่วนที่ยื่นออกร้อยละเดียวกันถูกสร้างขึ้นในทั้งสองชนิดบดล้อซึ่งทำให้มันเป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยงความร้อนเกินพิกัดแม้จะมีเพชรบล็อกในพันธบัตรบรอนซ์ดัด ผลการทำงานจะถูกกำหนดโดยส่วนใหญ่ลักษณะการสึกหรอของเพชรและโดยกระบวนการก่อตัวชิป จุดแข็งของการแตกหักดัดสำเร็จจะเปรียบกับผู้ที่ประสบความสำเร็จกับล้อพันธบัตรเรซินฟีนอลที่มีขนาดเดียวกันและกรวดด้วยเพชรบล็อก ในการแต่งกายที่เหมาะสมอย่างต่อเนื่องผลการทำงานจะถูกกำหนดโดยส่วนใหญ่กรวดเพชรประเภท. โปรดทราบว่าระบบที่แตกต่างกันพันธบัตรย้ายตำแหน่งของความเสียหายขั้นต่ำให้มีขนาดที่แตกต่างกันกรวด [15] เพิ่มความเข้มข้นจาก C50 C100 เช่นเดียวกันที่จะสามารถผลิตเพิ่มขึ้นในความแข็งแรงดัดแตกหัก ความหนาของชิปต่อกรวดบุคคลที่มีขนาดเล็กและมีเงื่อนไขว่าความเสียหายที่พื้นผิวความร้อนสามารถป้องกันได้โดยการระบายความร้อนที่เพียงพอ / หล่อลื่นความเข้มข้นที่สูงขึ้นกรวดยังอนุญาตให้มีการจุดแข็ง facture ดัดที่สูงขึ้นและช่วงที่มีขนาดเล็กกระจายของข้อมูลความแข็งแรง ในหลักการเดียวกันนี้ยังสามารถทำได้โดยการลดขนาดกรวดจาก D126 จะ ​​D64 (รูปที่ 4.24) เงื่อนไขการแสดงในรูปนี้เป็นลักษณะของการบดกับ HPSN และยังได้รับการแสดงให้เห็นถึงสำหรับบดกับเพทายออกไซด์ [15]. 4.3 เครื่องบดล้อEckart Uhlmann และ Nikolas SCHROER บทนำบดเป็นกระบวนการชั่วคราวชั่วคราวเนื่องจากการปรากฏตัวพร้อมกันของการสึกหรอของเม็ดขัดและพันธบัตร นี้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในระดับจุลภาคและ macrogeometries ของล้อบดที่เกิดจากพฤติกรรมการสวมใส่ที่แตกต่างกันเมล็ดสมบูรณ์หรือบางส่วนฝ่าวงล้อมเสี้ยน microcrystalline และก่อที่ราบสูง (รูปที่ 4.25) [16] ดังนั้นเครื่องของล้อบดเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อฟื้นฟูสภาพเดิมหรือสร้างเงื่อนไขบางอย่างสำหรับภูมิประเทศบนล้อ. รูปที่ 4.25. สวมพฤติกรรมของบดล้อ [16] ตัวเลือกรูปโครงสร้างของการเปลี่ยนแปลงตัดพื้นที่เนื่องจากการบด สวมใส่ล้อและทำให้มีผลกระทบที่แตกต่างกันในขั้นตอนการบด สวมใส่ด้วยตาเปล่าของล้อบดสามารถนำไปสู่การขาดรายละเอียดและความผิดพลาดมิติของชิ้นงาน กล้องจุลทรรศน์สวมใส่ในมืออื่น ๆ ที่มีผลต่อกองกำลังบดพื้นผิวที่ขรุขระและความเสียหายต่อพ่วงความร้อนของชิ้นงาน [17] เครื่องบดขยะจึงมีการติดตั้งกับอุปกรณ์เครื่องเพิ่มเติมเพื่อให้บรรลุการงอกของความสามารถในการบด InTable 4.1 การจัดหมวดหมู่และเป้าหมายของเครื่องบดล้อจะแสดง. ตารางที่ 4.1. การจัดหมวดหมู่และเป้าหมายของเครื่องบดล้อ [18] ปรับอากาศ________________________________________ Trueing และการแต่งกาย________________________________________ ทำความสะอาดProfiling เหลาเป้าหมาย: การสร้างสัดส่วนและรูปร่างเป้าหมาย: การสร้างโครงสร้างของการตัดพื้นที่เป้าหมาย : การกำจัดชิปเมล็ดและกากพันธะตัวเลือกตารางปรับอากาศแบ่งออกเป็นน้ำสลัด / ความแท้จริงและการทำความสะอาดและการแต่งกายแบ่งเป็นโปรไฟล์และความคมชัด วัตถุประสงค์ของโปรไฟล์คือเพื่อให้บรรลุมิติและความถูกต้องของรูปร่างรายละเอียดล้อบดและ macrogeometry ในขณะที่ให้ความคมชัดของการสร้างโครงสร้างเม็ดขัด microgeometric ยื่นออกมากับเมล็ดพืชที่ต้องการโดยเฉพาะพันธบัตรที่มีผลต่อ อุดตันและการปนเปื้อนของพื้นผิวบดล้อที่เกิดจากอนุภาคชิ้นงานสามารถลบออกได้โดยการทำความสะอาด โดยทั่วไปจะสามารถที่แตกต่างกันระหว่างหลายชนิดปนเปื้อนชิปด้ายเคลือบเมล็ดพืชและชิปชั้น ชิปกระทู้สะสมเป็นระยะ ๆ ในพื้นที่ชิปในขณะที่การเคลือบเมล็ดจะเกิดขึ้นในเมล็ดเดียวหรือกลุ่มของเมล็ด ชิปชั้นครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ของพื้นผิวของล้อบด การอุดตันดังกล่าวสามารถลบออกได้โดยเหลาบล็อกเยาหรือการใช้หัวฉีดทำความสะอาด. ล้อบดกับธัญพืชขัด superhard เช่นเพชรหรือ CBN, มักจะต้องใช้กระบวนการเหลาเพิ่มเติมหลังจากที่โปรไฟล์เพื่อตั้งค่ากลับพันธบัตร กระบวนการนี้เป็นสิ่งที่จำเป็นในการสร้างพื้นที่ชิปพอสำหรับการขนส่งของชิปและสารหล่อลื่นระบายความร้อน ผลิตภัณฑ์ Superabrasive สามารถรุนแรงขึ้นด้วยเครื่องมือเหลาหลวมหรือผูกมัด ในกรณีส่วนใหญ่ที่มีความคมชัดของธัญพืชขัดผูกมัดจะดำเนินการโดยเหลาบล็อกที่ทำจากคอรันดัมหรือซิลิกอนคาร์ไบด์ ในช่วงนี้ความคมชัดของบล็อกที่เรียกว่าล้อบดเป็นอาหารเรดิเหลาลงในบล็อก นอกเหนือจากการถูกผูกมัดธัญพืชขัดบล็อกเหล็กยาวบิ่นสามารถใช้กับกลศาสตร์การเคลื่อนไหวที่เหมือนกันขึ้นอยู่กับระบบการเชื่อม เหลากับธัญพืชขัดหลวมจะดำเนินการกับความคมชัดของเจ็ทซึ่งในส่วนผสมของวัสดุระเบิดอากาศและส่งผลกระทบต่อผู้ให้บริการกลางพื้นผิวล้อบดภายใต้ความดันสูง ระเบิดวัสดุที่สามารถทำจากผลึกซิลิกอนคาร์ไบด์หรือทรายคอรันดัม กระบวนการอื่น ๆ ที่มีความคมชัดของการกลึงไฟฟ้า (EDM) และกระแสไฟฟ้า (SCM). ลักษณะของกระบวนการแป้งระหว่างขั้นตอนการแต่งตัวหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อโครงสร้างมหภาคและจุลภาคของบด wheel.Figure 4.26 จะช่วยให้ภาพรวมของตัวแปรที่มีอิทธิพลต่อ ตัวแปรเหล่านี้จะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้: ชนิดของเครื่องมือเครื่องแป้งสเปเครื่องมือแต่งตัวแต่งตัวจลนศาสตร์และระบบการแต่งตัว. รูปที่ 4.26. ลักษณะของขั้นตอนการแต่งตัว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการสรุป , วัสดุที่จัดแสดงมากเปราะหักและดีค่าการนำความร้อนลดโหลดความร้อนของล้อพันธบัตรของเพชรและความอดทน สมาธิ กรวดสูงกว่า คาดว่าอาจจะให้ประโยชน์ ถ้าเงื่อนไขเหล่านี้จะพบเนื่องจากวัสดุ หรือกระบวนการผลิตอื่นๆ กลยุทธ์ และพันธบัตรสเปค

แต่งตัวปัจจัยชี้ขาดในการบด พฤติกรรม รวมถึงไม่เพียง แต่กรวดชนิด ขนาด และความเข้มข้นของกรวดทราย แต่ยังมีรายละเอียดของพันธบัตร และปรับระบบของการบดชั้น ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการสวมบนตารางและพันธบัตรจะบดพฤติกรรมและผลการทำงาน หลักฐานที่แสดงในตัวอย่างอาหาร คืบบด hpsn ล้อเพชรต่าง ๆ ( รูปที่ 422 ) ปฏิกิริยาของพันธบัตร vitrified น้อยบอบบางเป็นเพชรล้อสภาพการแต่งกายที่แตกต่างกัน Vitrified พันธบัตรที่มีพฤติกรรม facture เปราะ และบอนด์ใยจะลดลงโดยการดำรงอยู่ของรูในขนาด .สถานการณ์นี้ผลลัพธ์ในน้อยคัฟบังคับระหว่างบดเพราะใส่สาเหตุเพชร grits หลุดพ้นจากพันธะในระยะแรกโดยไม่ต้องสร้างแฟลตใส่ ขนาดใหญ่ เป็นผลในการบังคับใส่ล้อปกติต่ำและสูง โลหะพันธบัตรล้อโดยเฉพาะปฏิกิริยารุนแรงกับความแตกต่างในการ ปกติจะลดลงอย่างมาก โดย dressing บังคับล้อ และยังใส่ล้อแต่ไม่ใช่ในแบบเดียวกัน ดังนั้น แม้ล้อพันธบัตรโลหะ , การใช้สภาพการแต่งกายที่เหมาะสม สามารถ ผลิต กระบวนการผลิต เปรียบเทียบกับของพันธบัตร vitrified และเรซินบอนด์ล้อ ความรู้เกี่ยวกับพฤติกรรมการแต่ง การใช้หน่วย การแต่งกายที่เหมาะสมและกลยุทธ์การแต่งกายที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็น .

รูปที่ 4.17 .
ผลของเพชรล้อพิมพ์บนพื้นผิว คุณภาพอาหาร คืบบด hpsn [ 15 ]

รูปที่ 4.23 รูปตัวเลือกแสดงข้อมูลสรุปของต่าง ๆ ผลการศึกษาอิทธิพลขององค์ประกอบในกระบวนการผลิตและการทำงานล้อผล

รูปที่ 4.23 . อิทธิพลขององค์ประกอบในกระบวนการ
ล้อพารามิเตอร์ [ 15 ]


รูปที่ตัวเลือกแตกแรงดัดโหลดความร้อนเชิงกลและบนพื้นผิวบริเวณนั้นได้รับอิทธิพลจากองค์ประกอบของล้อ รวมทั้งประเภท มานะ ขนาด ปริมาณ มานะ และ บอนด์ ปัจจัยเหล่านี้กันโดยการใส่เงื่อนไขในการใช้งานตัดขอบตลอดเวลา และด้วยจำนวนของงานตัดขอบ .
ตัวอย่างของผลที่ได้ในการไปดึง hpsn จะแสดงในรูปที่ 4.24 . ใช้ของแหลม ขอบเพชรเปราะในพันธบัตรเรซินฟีนอลที่มีความเข้มข้นของ c50 ผลิตมากจากความเสียหายในชั้นผิว ลักษณะการดัดแรงได้ต่ำสุดที่ค่า = 618 N / แน่น .เป็นเปราะน้อยกว่าเพชร มานะพิมพ์ ผลิตเพิ่มขึ้นเป็นอย่างมากในลักษณะโค้งหักความแข็งแรงโดยการตัดขอบใหม่ คม และการอัดจริง ความเครียด ไวัสที่ยังเพิ่มขึ้น เพชรบล็อกเพิ่มเติมสาเหตุที่ลดลงในการดัดแรงและไวัสต่ำระดับยังแสดงข้อมูลกระจายมากขึ้นในความแข็งแกร่งสูงบุคคลมานะติดต่อกองกำลัง และจึงสูงกว่าความร้อนโหลดและเพิ่มล้อสวมใส่ตอนนี้กลายเป็นความเสียหายมากขึ้นเพื่อนำในระดับโซน การเพิ่มความเข้มข้นของสินค้าด้วยการใช้คมขอบ ประเภทเศษเหล็ก splintery เช่นเดียวกันไม่ผลิตเพิ่มค่าความแข็งแรงเพิ่มขึ้นจากล้อใส่

รูปที่ 4.24 .
อิทธิพลขององค์ประกอบบนพื้นผิวเขต
ล้อเลือกรูป
เงื่อนไขที่แสดงในรูปที่ 4.24 ยังชี้ให้เห็นว่าอิทธิพลของพันธบัตรสามารถไปกำจัดโดยการใช้ขั้นตอนการแต่งกายที่เหมาะสม ดังนั้นพฤติกรรมความแข็งแรงจะถูกกําหนดโดยส่วนใหญ่ลักษณะของเพชรมานะ แม้แต่พันธบัตรต่าง ๆที่ใช้ ล้อ d64 / ฟีนอลิกเรซินและ d126 / บรอนซ์อ่อนถูกสวมใส่อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการบด ,การใช้วัสดุที่แตกต่างกันการปรับยศราคาพันธบัตรและกรวดขนาด ดังนั้น , protrusions ร้อยละเดียวกันถูกสร้างขึ้นทั้งในประเภทบดล้อ , ซึ่งทำให้มันเป็นไปได้เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนเกินแม้แต่บล็อกเพชรในพันธบัตรบรอนซ์อ่อน . ผลการทำงานส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยสวมลักษณะของเพชรและชิปโดยการพัฒนากระบวนการการบรรลุการดัด ( เปรียบเทียบได้กับความกับเรซินฟีนอล บอนด์ล้อของกรวดและเพชรขนาดเดียวกันกับบล็อก . ต่อเนื่องในการแต่งกายที่เหมาะสม ผลการทำงานจะถูกกำหนดโดยส่วนใหญ่เพชรมานะพิมพ์
ทราบว่าระบบพันธบัตรที่แตกต่างกันย้ายตำแหน่งของความเสียหายขั้นต่ำแตกต่างกันกรวดขนาด [ 15 ]เพิ่มความเข้มข้นจาก c50 ให้สินค้าสามารถผลิตเพิ่มขึ้นเช่นเดียวกันแตกแรงดัด กรวดหนาชิปต่อบุคคลมีขนาดเล็กลง และให้เกิดความเสียหายพื้นผิวความร้อนสามารถป้องกันได้ โดยมีความเย็น / หล่อลื่นสูงกว่ากรวดความเข้มข้นใบอนุญาตดัดเพิ่มขึ้นจุดแข็ง facture และช่วงการกระจายขนาดเล็กของข้อมูลที่แข็งแรง ในหลักการเดียวกันสามารถทำได้โดยการลดขนาดกรวดจาก d126 เพื่อ d64 ( รูปที่ 4.24 ) เงื่อนไขที่แสดงในรูปนี้ เป็นลักษณะของ hpsn บดกับ และยังถูกแสดงเพื่อบดกับเพทายออกไซด์ [ 15 ] .
4.3 . ปรับบดล้อ
Eckart อูลเมิน schr ö ER และแนะนำ

นิโคลัสบดเป็นชั่วคราวชั่วคราวกระบวนการเนื่องจากการปรากฏตัวพร้อมกันของใส่เม็ดขัดและพันธบัตร นี้จะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในระดับจุลภาค และ macrogeometries ของบดล้อ , เกิดจากพฤติกรรมสวมใส่ที่แตกต่างกัน : สมบูรณ์หรือหยุด เม็ดแบบเศษบางส่วน และการเกิดที่ราบสูง ( รูปที่ 4.25 ) [ 16 ]ดังนั้นเครื่องปรับอากาศของล้อบดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่จะคืนสถานะเดิม หรือสร้างเงื่อนไขสำหรับภูมิประเทศที่ล้อ

รูปที่ปรับ .
พฤติกรรมการสึกหรอของบดล้อ [ 16 ]

รูปตัวโครงสร้างของพื้นที่ตัดเปลี่ยนจากล้อบดใส่จึงต่างกัน ต่อกระบวนการบด .ชุดหน้าล้อบดอาจทำให้ขาดรายละเอียดและมิติ ข้อบกพร่องของชิ้นงาน กล้องจุลทรรศน์ใส่บนมืออื่น ๆที่มีผลต่อการต่อสู้ พื้นผิวขรุขระ และอุปกรณ์ต่อพ่วงความร้อนความเสียหายของชิ้นงาน [ 17 ] เครื่องบด จึงติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม ปรับเพื่อให้บรรลุการคัฟ ความสามารถในการintable 4.1 และเป้าหมายของการปรับบดล้อจะแสดงตาราง 4.1 .
.
การจำแนกและเป้าหมายของบดล้อปรับอากาศ [ 18 ]


trueing ________________________________________ เครื่องปรับอากาศและตกแต่ง ________________________________________ ซักแห้ง



โปรไฟล์เหลาเป้าหมาย : สร้างสัดส่วนและรูปร่างเป้าหมาย :
รุ่นตัดโครงสร้างพื้นที่เป้าหมาย :
การกำจัดชิป , เมล็ดและกากเชื่อมปรับตารางตัวเลือก

แบ่งเป็นยศ / truing และทำความสะอาดและทำแผลและแบ่งออกเป็นการเหลา วัตถุประสงค์ของการวางแผนเพื่อให้เกิดมิติและรูปทรงความถูกต้องของรายละเอียดและ macrogeometry บดล้อ ,ในขณะที่เหลาให้สร้างโครงสร้างของเม็ด abrasive microgeometric กับเม็ดติ่ง โดยมีผลต่อเท่านั้นที่ต้องการ บอนด์ การอุดตันและการปนเปื้อนของล้อบดพื้นผิวที่เกิดจากอนุภาคของชิ้นงานสามารถลบออกได้โดยการทำความสะอาด โดยทั่วไปมันสามารถที่แตกต่างระหว่างหลายประเภทของการปนเปื้อน ด้าย ชิ เคลือบลายไม้ และชั้นชิปกระทู้ที่ชิปชิปสะสมเป็นระยะ ๆพื้นที่ ในขณะที่เคลือบเม็ดเท่านั้นที่เกิดขึ้นบนเม็ดเดียวหรือกลุ่มของธัญพืช ชั้นชิปครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ของพื้นผิวบดล้อของ เช่นการอุดตันสามารถลบออกได้โดยการเหลาบล็อก redressing หรือใช้หัวฉีดล้าง .
ล้อบดกับ Superhard ขัดสีธัญพืช เช่นเพชรหรือ CBN ,มักจะต้องเพิ่มเติมเหลาหลังจากกระบวนการโปรไฟล์เพื่อตั้งค่ากลับพันธบัตร ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างพื้นที่ชิปเพียงพอสำหรับการขนส่งของชิปและหล่อลื่น ระบายความร้อน ผลิตภัณฑ์ superabrasive สามารถลับกับหลวมหรือผูกมัดเหลาเครื่องมือ ในกรณีส่วนใหญ่เหลากับ bonded abrasive ธัญพืชเป็นไปโดยลับบล็อกทำจากพลอย หรือ ซิลิคอนคาร์ไบด์ ในระหว่างนี้เรียกว่าบล็อกเหลา , ล้อบดเป็นอาหารเหลาต่อไปลงในบล็อก นอกจาก bonded abrasive ธัญพืช ยาวบิ่นเหล็กบล็อกสามารถใช้กับของที่เหมือนกันขึ้นอยู่กับการเชื่อมระบบเหลาด้วยเมล็ดขัดหลวมดำเนินการกับเจ็ทเหลาซึ่งเป็นส่วนผสมของวัสดุระเบิดกลางอากาศและผู้ให้บริการต่อล้อบดผิวภายใต้ความดันสูง ระเบิดวัสดุที่สามารถทำจากผลึกซิลิคอนคาร์ไบด์ หรือ คอรันดัม ทราย อื่น ๆกระบวนการจำหน่ายเครื่องจักรกลไฟฟ้าเหลา ( EDM ) และอิเล็กโทร
( SCM )ลักษณะของการแต่งกายในระหว่างกระบวนการ
น้ำสลัดกระบวนการหลายปัจจัยมีอิทธิพลต่อแมโครและไมโคร โครงสร้างของบดล้อ รูป 4.26 ให้ภาพรวมของมีอิทธิพลต่อตัวแปร ตัวแปรเหล่านี้จะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่อไปนี้ : ประเภทของการแต่งกายเครื่องมือ dressing สเปคเครื่องมือตกแต่งศิลปะและตกแต่งระบบ

รูปที่ 4.26 .
ลักษณะของน้ำสลัดกระบวนการ