Previously for Long Spruce, voltage

Previously for Long Spruce, voltage endurance had been restricted to 330 mm bar sections.
The experience with voltage endurance of full stator bars for Limestone is reported in
detail in [26].
The early production (Series 1 & 2) with a 3.1 mm groundwall and 2.6 kV/mm operating stress performed poorly on voltage endurance with few, if any, bars meeting the specified 250 hours at 35 kV 120 oC.
The manufacturer elected to add one layer of tape (Series 3, 4 & 5) producing a 3.3 mm groundwall and 2.4 kV/mm operating stress.
This resulted in an improvement in voltage endurance over Series 1 & 2, but not if the bars first received 100 thermal cycles from room temperature to between 135 and 140 oC at the copper with 34 minutes heating and 46 minutes cooling.
Table 10 provides the comparison.
The solution to the problem required the use of a new resin rich mica paper tape that allowed for a better flow of the resin during processing and hence a greatly improved bond when cured.
This was represented at Limestone by Series 6 to 10 with an operating stress of 2.4 kV/mm. The improved performance is recorded in Table 11.
Since Limestone much the same insulation system has been provided for six other 13.8 kV hydro generators with consistently good 35 kV voltage endurance ≥250 hours (IEEE Std 1553 Schedule B) [27] following 500 thermal cycles according to IEEE Std 1310 [28].
Three of these Roebel bar windings replaced asphalt-mica multi-turn coil windings at Grand Rapids, while the remaining three were installed in new 94.7 rpm units at Wuskwatim.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Previously for Long Spruce, voltage endurance had been restricted to 330 mm bar sections. The experience with voltage endurance of full stator bars for Limestone is reported indetail in [26]. The early production (Series 1 & 2) with a 3.1 mm groundwall and 2.6 kV/mm operating stress performed poorly on voltage endurance with few, if any, bars meeting the specified 250 hours at 35 kV 120 oC. The manufacturer elected to add one layer of tape (Series 3, 4 & 5) producing a 3.3 mm groundwall and 2.4 kV/mm operating stress. This resulted in an improvement in voltage endurance over Series 1 & 2, but not if the bars first received 100 thermal cycles from room temperature to between 135 and 140 oC at the copper with 34 minutes heating and 46 minutes cooling. Table 10 provides the comparison.The solution to the problem required the use of a new resin rich mica paper tape that allowed for a better flow of the resin during processing and hence a greatly improved bond when cured. This was represented at Limestone by Series 6 to 10 with an operating stress of 2.4 kV/mm. The improved performance is recorded in Table 11.Since Limestone much the same insulation system has been provided for six other 13.8 kV hydro generators with consistently good 35 kV voltage endurance ≥250 hours (IEEE Std 1553 Schedule B) [27] following 500 thermal cycles according to IEEE Std 1310 [28]. สามของขดลวดเหล่านี้บาร์ Roebel แทนขดลวดขดลวดเปิดหลายยางมะตอยไมกาที่แกรนด์แรพิดส์ ในขณะเหลืออีกสามติดตั้งในหน่วย 94.7 rpm ใหม่ที่ Wuskwatim

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ก่อนหน้านี้สำหรับยาวโก้อดทนแรงดันไฟฟ้าได้ถูก จำกัด ไปยังส่วนบาร์ 330 มิลลิเมตร
ประสบการณ์ที่มีความอดทนแรงดันไฟฟ้าของสเตเตอร์บาร์เต็มรูปแบบสำหรับหินปูนรายงานใน
รายละเอียดใน [26]
การผลิตต้น (ชุดที่ 1 และ 2) มี groundwall 3.1 มิลลิเมตรและความเครียดจากการดำเนินงาน 2.6 กิโลโวลต์ / mm ปฏิบัติอย่างเลวร้ายในความอดทนกับแรงดันไฟฟ้าไม่กี่ถ้ามีบาร์ประชุมที่ระบุไว้ 250 ชั่วโมงที่ 35 กิโลโวลต์ 120 องศา
ผู้ผลิตได้รับการเลือกตั้งที่จะเพิ่มชั้นหนึ่งของเทป (ชุดที่ 3, 4 และ 5) การผลิต groundwall 3.3 มิลลิเมตรและความเครียดในการดำเนินงาน 2.4 กิโลโวลต์ / mm
นี้ส่งผลในการปรับปรุงในความอดทนมากกว่าแรงดันไฟฟ้าชุดที่ 1 และ 2 แต่ไม่ถ้าบาร์แรกที่ได้รับ 100 รอบความร้อนจากอุณหภูมิห้องระหว่าง 135 และ 140 องศาเซลเซียสที่ทองแดง 34 นาทีความร้อนและระบายความร้อน 46 นาที
ตารางที่ 10 ให้เปรียบเทียบ
วิธีการแก้ปัญหาที่จำเป็นต้องใช้ของเรซินที่อุดมไปด้วยเทปกระดาษไมกาใหม่ที่ได้รับอนุญาตให้การไหลเวียนที่ดีขึ้นของเรซินระหว่างการประมวลผลและด้วยเหตุนี้พันธบัตรที่ดีขึ้นอย่างมากเมื่อหาย
นี้เป็นตัวแทนที่หินปูนโดยซีรีส์ 6 ถึง 10 ที่มีความเครียดจากการดำเนินงาน 2.4 กิโลโวลต์ / mm ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นจะถูกบันทึกไว้ในตารางที่ 11.
ตั้งแต่หินปูนมากระบบฉนวนกันความร้อนเดียวกันได้รับการให้บริการเป็นเวลาหกอื่น ๆ 13.8 กิโลโวลต์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าพลังน้ำที่มีแรงดันไฟฟ้า 35 กิโลโวลต์ความอดทน≥250ชั่วโมง (IEEE Std 1553 กำหนดการ B) [27] ต่อไป 500 รอบความร้อนอย่างต่อเนื่องที่ดี ตามมาตรฐาน IEEE Std 1310 [28]
สามคำนี้บาร์ลวด Roebel แทนที่ยางมะตอยไมกาหลายเลี้ยวขดลวดขดลวดที่แกรนด์แรพิดส์ขณะที่เหลืออีกสามคนถูกติดตั้งในหน่วยใหม่ 94.7 รอบต่อนาทีที่ Wuskwatim

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ก่อนหน้านี้ไม่นานต้นสน , แรงดันไฟฟ้า ความอดทนมีจำกัด 330 มิลลิบาร์ ส่วนประสบการณ์กับแรงดันไฟฟ้าความอดทนของบาร์เตอร์เต็มรูปแบบสำหรับหินปูนมีรายงานในรายละเอียด [ 26 ]การผลิตต้น ( ชุด 1 & 2 ) กับ groundwall 3.1 มม. และ 2.6 กิโล / mm ความเครียดปฏิบัติการดำเนินการงานแรงดันความอดทนที่มีไม่กี่ถ้ามีบาร์การประชุมระบุ 250 ชั่วโมง 35 กิโล 120 องศาเซลเซียสผู้ผลิตเลือกที่จะเพิ่มชั้นของเทป ( อันดับ 3 , 4 และ 5 ) การผลิต groundwall เป็น 3.3 มม. และ 2.4 กิโล / mm ผ่าตัดความเครียดนี้ส่งผลในการปรับปรุงในแรงดันทนทานกว่าชุดที่ 1 และ 2 แต่ถ้าแถบแรกได้รับความร้อนจากอุณหภูมิห้อง 100 รอบระหว่าง 135 และ 140 องศาเซลเซียสที่ทองแดงกับ 34 นาที 46 นาที ความร้อนและความเย็นตารางที่ 10 แสดงการเปรียบเทียบการแก้ไขปัญหาต้องใช้ของเรซินใหม่รวยแก้วกระดาษเทปที่อนุญาตให้ขึ้นการไหลของเรซินในระหว่างการประมวลผลและดังนั้นการปรับปรุงอย่างมากพันธบัตรเมื่อหายนี้ถูกแสดงที่หินปูนโดยชุด 6 - 10 กับความเครียดปฏิบัติการ 2.4 กิโล / mm การปรับปรุงประสิทธิภาพจะถูกบันทึกตารางที่ 11เนื่องจากหินปูนมากระบบฉนวนกันความร้อนเดียวกันได้รับการให้ 13.8 กิโลไฟฟ้าด้วยพลังน้ำหกอื่น ๆอย่างต่อเนื่องดี 35 กิโลโวลท์ความอดทน≥ 250 ชั่วโมง ( IEEE Std 1553 ตาราง B ) [ 27 ] ต่อไปนี้ 500 ความร้อนรอบตาม IEEE Std 1310 [ 28 ]สามเหล่านี้ roebel บาร์ขดลวดแทนยางมะตอยแก้วหลายเปลี่ยนคอยล์ขดลวดในแกรนด์แรพิดส์ , ในขณะที่เหลือสามติดตั้งใหม่หน่วยที่ wuskwatim 94.7 รอบต่อนาที .