was only 1.89% (w/w) of the dry cas

was only 1.89% (w/w) of the dry cassava residues weight as shown in the Materials and Methods section, and the insoluble solids con- tent was 8.04% (w/w) in the slurry, then the total residual starch was equivalent to 1.52 g/L (starch content in cassava residues 1.89% multiplied the insoluble solids content in the slurry 8.04%). Given the total starch in the cassava residues was converted into ethanol according to the theoretical yield (0.511 g ethanol/g starch) during the Co-SSF process, the theoretical ethanol increase was only 0.77 g/L, far less than the total ethanol increase 5.5 g/L with cellulase addition. Therefore, it is reasonable to conclude that most of the ethanol increased after cellulase addition was from the glucose released from cellulose. The ethanol increased was attrib- uted to the cassava cellulose conversion was reasonable and viable.

3.2. Flowsheet simulation of ethanol production process from cassava cellulose on Aspen plus platform

The cellulase cost accounts for nearly 25–50% of the total ligno- cellulose bioprocessing cost (Wingren et al., 2003; Zhuang et al., 2004). Therefore, the cost of these three cassava cellulose utiliza- tion scenarios, including the SSF of the untreated cassava residue (Case 1, the Direct SSF) and the pretreated cassava residue (Case

2, the Pretreated SSF), as well as the simultaneous co-saccharifica- tion of cassava starch/cellulose and ethanol fermentation (Case 3, the Co-SSF) was analyzed in terms of cellulase enzyme usage and steam energy cost per unit ethanol produced. Fig. 2 shows the schematic flowsheet of the three scenarios: Base case is the ethanol fermentation from cassava starch only (data cited from Fig. 1), Case 1 is the directed SSF, Case 2 is the pretreated SSF, and Case 3 is the co-SSF. The data cited here were from Tables 1 and 3, and Fig. 1.
To analyze the cost of cellulase enzyme usage and steam energy in commercial scale of cassava ethanol production for the three scenarios of cassava cellulose utilization, a simplified flowsheet simulation model was established on Aspen plus platform. The production capacity of fuel ethanol (99.5%, w/w) was 200,000 t/a using cassava as feedstock. Ten components were included in the model including ethanol, water, glucose, cellulose, xylan, lignin, extractive, CO2, and O2 as shown in Table 4. The physical property data were either from built-in database of Aspen plus system, or from the published NREL data (Wooley and Putsche, 1996). The NRTL equation was selected as the base thermodynamic method.
The major assumptions of the model include:

(1) Process operated at continuous mode without consideration of plant start-up and shut-down;
(2) Starch, cellulose and xylan were hydrolyzed into glucose and xylose, but only glucose participated ethanol fermentation;
(3) Lignin and extractives components in the cassava residues did not involve the hydrolysis and metabolism of ethanol fermentation;
(4) Mass balance were established on the major components as listed in Table 4 and the minor components such as enzymes, yeast cells, inorganic salts, and nutrition sub- stances were neglected form the mass balance;
(5) Heat dissipation of the equipment was neglected;

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีเพียง 1.89% (w/w) ของมันสำปะหลังแห้งตกน้ำหนักตามที่แสดงในส่วนของวัสดุและวิธีการ และคอนเต็นท์ของแข็งที่ละลายได้ แล้วแป้งส่วนที่เหลือทั้งหมดได้เท่ากับ 1.52 g/L 8.04% (w/w) ในสารละลาย (เนื้อหาแป้งในมันสำปะหลังตก 1.89% คูณเนื้อหาของแข็งที่ละลายได้ในสารละลาย 8.04%) ให้แป้งทั้งหมดในมันสำปะหลังตกค้างถูกแปลงเป็นเอทานอลตามผลผลิตทางทฤษฎี (แป้งเอทานอ ล/g 0.511 g) ระหว่างบริษัท SSF เพิ่มเอทานอลทฤษฎีถูกเพียง 0.77 g/L ไกลน้อยกว่าเอทานอลทั้งหมดเพิ่มขึ้น 5.5 g/L มี cellulase เพิ่ม ดังนั้น มันจะเหมาะสมที่จะสรุปว่า ส่วนใหญ่ของเอทานอลที่เพิ่มขึ้นหลังจากนี้ cellulase ได้จากกลูโคสออกจากเซลลูโลส เอทานอลที่เพิ่มถูก attrib-uted การแปลงมันสำปะหลังเซลลูโลสถูกสมเหตุสมผล และทำงานได้3.2 การจำลองกระบวนการผลิตเอทานอลจากมันสำปะหลังเซลลูโลสใน Aspen plus แพลตฟอร์ม FlowsheetCellulase ต้นทุนบัญชีสำหรับเกือบ 25 – 50% ของต้นทุน bioprocessing รวม ligno-เซลลูโลส (Wingren และ al., 2003 จ้วง et al., 2004) ดังนั้น ต้นทุนของสถานการณ์เหล่านี้สามมันสำปะหลังเซลลูโลส utiliza สเตรชัน SSF ตกค้างมันสำปะหลังไม่ถูกรักษา (กรณี 1, SSF โดยตรง) และสารตกค้างมันสำปะหลัง pretreated (กรณีรวมทั้ง 2, Pretreated SSF), รวมทั้งการเกิด co-saccharifica-สเตรชันของมันสำปะหลังหมัก/เซลลูโลสแป้งและเอทานอล (กรณี 3, SSF บริษัท) ได้วิเคราะห์ใน cellulase เอนไซม์อบไอน้ำและการใช้พลังงานต้นทุนต่อหน่วยเอทานอลที่ผลิต Fig. 2 แสดง flowsheet แผนผังตัวอย่างสถานการณ์สมมติสาม: กรณีพื้นฐานคือ หมักเอทานอลจากมันสำปะหลังแป้งเท่านั้น (อ้างจาก Fig. 1 ข้อมูล), SSF โดยตรงเป็นกรณี 1, 2 กรณีคือ pretreated SSF และ 3 กรณีคือ SSF บริษัท ข้อมูลอ้างถึงที่นี่ได้ จากตารางที่ 1 และ 3, Fig. 1การวิเคราะห์ต้นทุน cellulase เอนไซม์อบไอน้ำและการใช้พลังงานในการผลิตเอทานอลมันสำปะหลังสำหรับสถานการณ์สมมติสามของมันสำปะหลังเซลลูโลสใช้ประโยชน์เชิงพาณิชย์ แบบจำลอง flowsheet simplified ได้ก่อตั้งขึ้นใน Aspen และแพลตฟอร์ม กำลังการผลิตของเชื้อเพลิงเอทานอล (99.5%, w/w) ถูก 200000 t / การใช้มันสำปะหลังเป็นวัตถุดิบ คอมโพเนนต์สิบถูกรวม ในรุ่นรวมทั้งเอทานอล น้ำ น้ำตาลกลูโคส เซลลูโลส xylan, lignin, extractive, CO2, O2 ดังแสดงในตาราง 4 ข้อมูลคุณสมบัติทางกายภาพได้ จากฐานข้อมูลภายในแอสเพนบวกระบบ หรือ จากข้อมูลของ NREL ประกาศ (Wooley และ Putsche, 1996) เลือกสมการ NRTL เป็นวิธีขอบฐานสมมติฐานหลักของการรวมแบบจำลอง:(1) กระบวนการดำเนินการในโหมดต่อเนื่องโดยไม่พิจารณาโรงงานเริ่มต้นและปิดลง(2) แป้ง เซลลูโลสและ xylan ถูก hydrolyzed เป็นน้ำตาลกลูโคสและ xylose แต่เฉพาะกลูโคสเข้าร่วมที่หมักเอทานอล(3) ส่วนประกอบ lignin และ extractives ในตกมันสำปะหลังไม่ได้เกี่ยวข้องกับไฮโตรไลซ์และเผาผลาญที่หมักเอทานอล(4) ดุลโดยรวมได้ถูกก่อตั้งขึ้นบนส่วนประกอบสำคัญตามที่ปรากฏในตาราง 4 และคอมโพเนนต์ย่อยเอนไซม์ เซลล์ยีสต์ เกลืออนินทรีย์ และโภชนาการย่อยขยายตัวมีแบบฟอร์มที่ถูกละเลยการดุลมวล(5) ความร้อนกระจายอุปกรณ์ถูกที่ไม่มีกิจกรรม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เป็นเพียง 1.89% (w / w) ของสารตกค้างมันสำปะหลังแห้งน้ำหนักตามที่ปรากฏในส่วนวัสดุและวิธีการและของแข็งที่ไม่ละลายน้ำเต็นท์ทำาเป็น 8.04% (w / w) ในสารละลายแล้วแป้งที่เหลือรวมเท่ากับ เพื่อ 1.52 กรัม / ลิตร (ปริมาณแป้งในมันสำปะหลังตกค้าง 1.89% คูณปริมาณของแข็งที่ละลายในสารละลาย 8.04%) ได้รับแป้งรวมในตกค้างมันสำปะหลังถูกดัดแปลงเป็นเอทานอลตามผลผลิตทางทฤษฎี (0.511 กรัมเอทานอล / กรัมแป้ง) ในระหว่างกระบวนการร่วม SSF ที่เพิ่มขึ้นเอทานอลทางทฤษฎีเป็นเพียง 0.77 กรัม / ลิตร, น้อยกว่าการเพิ่มขึ้นของเอทานอลรวม 5.5 กรัม / ลิตรมีการเพิ่มเซลลูเลส ดังนั้นจึงมีเหตุผลที่จะสรุปได้ว่าส่วนใหญ่ของเอทานอลเพิ่มขึ้นหลังจากนอกจากนี้เซลลูเลสจากกลูโคสปล่อยออกมาจากเซลลูโลส เอทานอลเพิ่มขึ้นได้ attrib- uted เพื่อการแปลงเซลลูโลสมันสำปะหลังที่เหมาะสมและเป็นที่ทำงานได้. 3.2 flowsheet จำลองของกระบวนการผลิตเอทานอลจากมันสำปะหลังในเซลลูโลสแอสเพนบวกแพลตฟอร์มบัญชีค่าใช้จ่ายเซลลูเกือบ25-50% ของเซลลูโลส ligno- รวมค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิตวิศวกรรมชีวภาพ (Wingren et al, 2003;.. กวางสี, et al, 2004) ดังนั้นค่าใช้จ่ายเหล่านี้เซลลูโลสมันสำปะหลังสาม utiliza- สถานการณ์การรวมทั้ง SSF ของมันสำปะหลังที่เหลือได้รับการรักษา (กรณีที่ 1 ที่ SSF โดยตรง) และกากมันสำปะหลังปรับสภาพนี้ (กรณีที่2 ปรับสภาพ SSF) เช่นเดียวกับผู้ร่วมงานพร้อมกัน สาย -sacchari CA- การแป้งมันสำปะหลังเซลลูโลส / การหมักเอทานอลและ (กรณีที่ 3, Co-SSF) ได้รับการวิเคราะห์ในแง่ของการใช้เอนไซม์เซลลูเลสและค่าใช้จ่ายพลังงานไอน้ำต่อเอทานอลที่ผลิตหน่วย รูป 2 แสดง owsheet ชั้นวงจรของสามสถานการณ์: (. ข้อมูลอ้างจากรูปที่ 1) กรณี Base คือการหมักเอทานอลจากแป้งมันสำปะหลังเท่านั้นกรณีที่ 1 เป็นผู้กำกับ SSF, กรณีที่ 2 เป็น SSF ปรับสภาพและกรณีที่ 3 เป็นร่วม SSF ข้อมูลที่อ้างว่ามาจากที่นี่ 1 ตารางและ 3 และรูป 1. เพื่อวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายของการใช้เอนไซม์เซลลูเลสและพลังงานไอน้ำในเชิงพาณิชย์ของการผลิตเอทานอลจากมันสำปะหลังสำหรับสามสถานการณ์ของการใช้มันสำปะหลังเซลลูโลสซึ่งเป็นสาย Simpli เอ็ดชั้น owsheet แบบจำลองก่อตั้งเมื่อวันที่แอสเพนบวกแพลตฟอร์ม กำลังการผลิตน้ำมันเชื้อเพลิงเอทานอล (99.5% w / w) เป็น 200,000 ตัน / ใช้มันสำปะหลังเป็นวัตถุดิบ สิบส่วนประกอบถูกรวมอยู่ในรูปแบบรวมทั้งเอทานอล, น้ำ, น้ำตาลกลูโคสเซลลูโลสไซแลน, ลิกนินสาร CO2 และ O2 ดังแสดงในตารางที่ 4 ข้อมูลทางกายภาพทั้งจากฐานข้อมูลในตัวของแอสเพนบวกระบบหรือจาก ข้อมูล NREL ตีพิมพ์ (Wooley และ Putsche, 1996) สม NRTL ได้รับเลือกเป็นฐานวิธีอุณหพลศาสตร์. สมมติฐานที่สำคัญของรูปแบบรวมถึง: (1) ขั้นตอนการดำเนินการในโหมดต่อเนื่องโดยไม่ต้องพิจารณาของพืชเริ่มต้นขึ้นและปิดลง(2) แป้งเซลลูโลสและไซแลนถูกไฮโดรไลซ์เข้า กลูโคสและไซโลส แต่กลูโคสเพียงเข้าร่วมการหมักเอทานอล; (3) ลิกนินและสารแทรกองค์ประกอบในสารตกค้างมันสำปะหลังไม่ได้เกี่ยวข้องกับการย่อยและการเผาผลาญของการหมักเอทานอล; (4) สมดุลมวลที่ถูกจัดตั้งขึ้นในองค์ประกอบที่สำคัญตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 และ ส่วนประกอบเล็กน้อยเช่นเอนไซม์เซลล์ยีสต์, เกลืออนินทรีและโภชนาการสถานการณ์ย่อยถูกละเลยรูปแบบสมดุลมวล(5) การกระจายความร้อนของอุปกรณ์ที่ถูกละเลย;

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพียง 1.89 % ( w / w ) ของน้ำหนักกากมันสำปะหลังแห้งตามที่แสดงในวัสดุและวิธีการ ส่วน และไม่ละลายของแข็ง con - เต็นท์เป็น 8.04 % ( w / w ) ในสารละลาย แล้วแป้งที่ตกค้างทั้งหมดเท่ากับ 1.52 กรัม / ลิตร ( ปริมาณแป้งในมันสำปะหลังกาก 1.89 % คูณ ของแข็งที่ไม่ละลายในสารละลายปริมาณ 8.47 % )ได้รับแป้งในมันสำปะหลังที่ตกค้างทั้งหมดถูกแปลงเป็นเอทานอลจากผลผลิตทางทฤษฎี ( 0.511 กรัมเอทานอล / กรัมแป้งในระหว่างกระบวนการ Co SSF , เพิ่มเอทานอลทฤษฎีเพียง 0.77 กรัม / ลิตร , ไกลน้อยกว่ารวมเอทานอลเพิ่มขึ้น 5.5 กรัม / ลิตรนอกจากนี้เอนไซม์ . ดังนั้นมันมีเหตุผลที่จะสรุปว่าส่วนใหญ่ของเอทานอลที่เพิ่มขึ้น หลังจากเพิ่มเซลลูเลสจากกลูโคสออกมาจากเซลลูโลส เอทานอลเพิ่มขึ้นเป็นแอดทริบ - uted กับมันสำปะหลังเซลลูโลสแปลงเป็นที่เหมาะสมและทำงานได้

. . จำลองนำกระบวนการผลิตเอทานอลจากมันสำปะหลังเซลลูโลสใน Aspen Plus แพลตฟอร์ม

และเซลลูเลส บัญชีต้นทุนเกือบ 25 – 50 % ของ ligno รวม - ต้นทุนผลิตวิศวกรรมชีวภาพเซลลูโลส ( wingren et al . , 2003 ; จ้วง et al . , 2004 ) ดังนั้นค่าใช้จ่ายของเหล่านี้สามมันสำปะหลังเซลลูโลส - tion โปรดทราบสถานการณ์ รวมทั้ง SSF ของกากมันสำปะหลังดิบ ( กรณี 1 , SSF โดยตรง ) และกากมันสำปะหลังที่ได้รับ ( กรณี

2 , ได้รับ SSF )เช่นเดียวกับพร้อมกัน Co sacchari จึง CA - tion ของแป้งมันสําปะหลังหมักเอธานอลเซลลูโลส ( กรณี 3 , Co SSF ) วิเคราะห์ในแง่ของการใช้เอนไซม์เซลลูเลสและไอน้ำ พลังงาน ต้นทุนต่อหน่วยของเอทานอลที่ผลิต รูปที่ 2 แสดงแผนผังfl owsheet ของสามสถานการณ์ : กรณีฐานคือการหมักเอทานอลจากแป้งมันสำปะหลังเท่านั้น ( ข้อมูลอ้างอิงจากรูปที่ 1 ) กรณีที่ 1 คือกำกับ SSF