Screw-based MEX (SB) High quality m

Screw-based MEX (SB) High quality metal filament and bar feedstocks are still very limited in alloy selection. Hence, screw-based MEX is currently the most versatile material extrusion system in term of material selection. Screw-based MEX uses the granulated feedstock in a similar form as MIM, hence all alloys for MIM feedstocks are applicable. The feedstock will be transported by screw rotation [132] and simultaneously heated by heating elements to a temperature above the glass transition temperature of the polymer binder. The softened material will be deposited through the nozzle in a pattern that follows the CAD design, as presented in Figure 3a. The advantages of this type over the latter two processes, which are plunger- (Figure 3b) and filament- (Figure 3c) based types are high productivity due to a continuous filling system and no requirement for an additional processing step for bar or filament preparation. In addition, high solid loading equivalent to that employed in MIM can be used. This process provides the best available feedstock filling system, which can continFigure 3. Types of material extrusion additive manufacturing classified by feeding system:(a) screw-based, (b) plunger-based and (c) filament-based types.• Screw-based MEX (SB)High quality metal filament and bar feedstocks are still very limited in alloy selection.Hence, screw-based MEX is currently the most versatile material extrusion system interm of material selection. Screw-based MEX uses the granulated feedstock in a similarform as MIM, hence all alloys for MIM feedstocks are applicable. The feedstock will betransported by screw rotation [132] and simultaneously heated by heating elements to atemperature above the glass transition temperature of the polymer binder. The softenedmaterial will be deposited through the nozzle in a pattern that follows the CAD design, aspresented in Figure 3a. The advantages of this type over the latter two processes, whichare plunger- (Figure 3b) and filament- (Figure 3c) based types are high productivity dueto a continuous filling system and no requirement for an additional processing step forbar or filament preparation. In addition, high solid loading equivalent to that employedin MIM can be used. This process provides the best available feedstock filling system,which can continuously feed without interruption during printing, as the feedstock in the

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

MEX แบบใช้สกรู (SB) เส้นใยโลหะคุณภาพสูงและวัตถุดิบตั้งต้นแท่งยังคงมีข้อจำกัดอย่างมากในการเลือกใช้โลหะผสม ดังนั้น ปัจจุบัน MEX แบบใช้สกรูจึงเป็นระบบการอัดรีดวัสดุที่หลากหลายที่สุดในแง่ของการเลือกใช้วัสดุ MEX แบบใช้สกรูใช้วัตถุดิบตั้งต้นที่เป็นเม็ดในรูปแบบคล้ายกับMIM ดังนั้นจึงสามารถใช้โลหะผสมทั้งหมดสำหรับวัตถุดิบตั้งต้น MIM ได้ วัตถุดิบจะถูกขนส่งโดยการหมุนด้วยสกรู [132] และให้ความร้อนพร้อมกันโดยองค์ประกอบความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของสารยึดเกาะโพลีเมอร์ วัสดุที่อ่อนตัวจะถูกสะสมผ่านหัวฉีดในรูปแบบตามการออกแบบ CAD ดังแสดงในรูปที่ 3a ข้อดีของประเภทนี้เหนือกระบวนการสองกระบวนการหลัง ซึ่งได้แก่ประเภทที่ใช้ลูกสูบ (รูปที่ 3b) และไส้หลอด (รูปที่ 3c) มีผลผลิตสูงเนื่องจากระบบการบรรจุที่ต่อเนื่อง และไม่มีข้อกำหนดสำหรับขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมสำหรับการเตรียมแท่งหรือเส้นใย . นอกจากนี้ยังสามารถ ใช้การรับน้ำหนักที่เป็นของแข็งสูงเทียบเท่ากับที่ใช้ใน MIM ได้ กระบวนการนี้ให้ระบบการบรรจุวัตถุดิบที่ดีที่สุดที่มีอยู่ ซึ่งสามารถดำเนินต่อไปได้ รูปที่ 3 ประเภทของการผลิตสารเติมแต่งจากการอัดขึ้นรูปวัสดุ จำแนกตามระบบการป้อน: (ก) ประเภทที่ใช้สกรู (ข) ประเภทลูกสูบ และ (ค) ประเภทที่ใช้ฟิลาเมนต์ • Screw-based MEX (SB) เส้นใยโลหะคุณภาพสูงและวัตถุดิบตั้งต้นแท่งยังคงมีข้อจำกัดอย่างมากในการเลือกใช้โลหะผสม ดังนั้น ปัจจุบัน MEX แบบใช้สกรูจึงเป็นระบบการอัดรีดวัสดุที่หลากหลายที่สุดในแง่ของการเลือกใช้วัสดุ MEX แบบใช้สกรูใช้วัตถุดิบตั้งต้นที่เป็นเม็ดในรูปแบบคล้ายกับ MIM ดังนั้นจึงสามารถใช้โลหะผสมทั้งหมดสำหรับวัตถุดิบตั้งต้น MIM ได้ วัตถุดิบจะถูกขนส่งโดยการหมุนด้วยสกรู [132] และให้ความร้อนพร้อมกันโดยองค์ประกอบความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของสารยึดเกาะโพลีเมอร์ วัสดุ ที่อ่อนตัวจะถูกสะสมผ่านหัวฉีดในรูปแบบตามการออกแบบ CAD ดังแสดงในรูปที่ 3a ข้อดีของประเภทนี้เหนือกระบวนการสองกระบวนการหลัง ซึ่งได้แก่ ประเภทที่ใช้ลูกสูบ (รูปที่ 3b) และไส้หลอด (รูปที่ 3c) มีผลผลิตสูงเนื่องจากระบบการบรรจุที่ต่อเนื่อง และไม่มีข้อกำหนดสำหรับขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมสำหรับการเตรียมแท่งหรือเส้นใย . นอกจากนี้ยังสามารถใช้การรับน้ำหนักที่เป็นของแข็งสูงเทียบเท่ากับที่ใช้ใน MIM ได้ กระบวนการนี้ให้ระบบการบรรจุวัตถุดิบที่ดีที่สุดที่มีอยู่ซึ่งสามารถป้อนได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงักระหว่างการพิมพ์ เป็นวัตถุดิบตั้งต้นใน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ประเภทสกรู MEX (SB)
วัตถุดิบลวดและแท่งคุณภาพสูงยังคงมีข้อ จำกัด มากในการเลือกโลหะผสม
ดังนั้น Screw Based MEX จึงเป็นระบบอัดขึ้นรูปวัสดุที่มีความหลากหลายมากที่สุดในปัจจุบัน
การเลือกวัสดุ ใช้ MEX แบบสกรูร่วมกับ
MIM จึงเหมาะสำหรับโลหะผสมทั้งหมดของวัตถุดิบ MIM วัตถุดิบจะถูกขนส่ง
การหมุนด้วยสกรู [132] ในขณะที่ให้ความร้อนด้วยองค์ประกอบความร้อนถึงอุณหภูมิที่แน่นอน
อุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกสูงกว่ากาวโพลิเมอร์ วัสดุหลังจากนิ่ม
ฝากผ่านหัวฉีดตามรูปแบบที่ออกแบบโดย CAD เช่น
รูปที่ 3a ข้อดีของประเภทนี้เมื่อเทียบกับสองกระบวนการหลังคือ
(รูปที่ 3b) และประเภทตามเส้นใย (รูปที่ 3c) ให้ผลผลิตสูงเนื่องจากระบบการเติมอย่างต่อเนื่องและไม่มีขั้นตอนการตัดเฉือนเพิ่มเติมสำหรับแท่งหรือเส้นใย
การเตรียมการ นอกจากนี้เทียบเท่ากับโหลดของแข็งสูงที่ใช้ i

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เม็กซิโกแบบสกรู( sb )
ลวดโลหะที่มีคุณภาพสูงและวัตถุดิบแท่งยังคงมีข้อจํากัดในการเลือกโลหะผสม
ดังนั้นสกรูที่ใช้MEXเป็นระบบการอัดรีดวัสดุที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด
การเลือกวัสดุ สกรูที่ใช้MEXใช้วัตถุดิบที่เป็นเม็ดในรูปแบบที่คล้ายกัน
ดังนั้นโลหะผสมทั้งหมดที่ใช้สําหรับวัตถุดิบMIMสามารถใช้งานได้ วัตถุดิบจะถูกขนส่ง
หมุนผ่านสกรู[ 132 ]และให้ความร้อนกับอุณหภูมิที่กําหนดโดยองค์ประกอบความร้อนในเวลาเดียวกัน
อุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกสูงกว่ากาวพอลิเมอร์ วัสดุที่อ่อนนุ่มจะทําให้
ทําตามรูปแบบการออกแบบCADผ่านหัวฉีดดังที่แสดง
รูปที่ 3a. วิธีนี้ดีกว่าสองวิธีหลังคือวิธีการลูกสูบ
(รูปที่3 b )และเส้นใย(รูปที่3 c )มีผลผลิตสูงเนื่องจากมีระบบการบรรจุอย่างต่อเนื่องและไม่จําเป็นต้องใช้ขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติมสําหรับแท่งหรือเส้นใย
เตรียมพร้อม. นอกจากนี้ปริมาณของแข็งสูงที่เทียบเท่ากับที่ใช้ในMIMสามารถ
ของมือสอง. กระบวนการนี้มีระบบบรรจุวัตถุดิบที่ดีที่สุดรูปที่3 ตามระบบป้อนการอัดรีดวัสดุเพื่อเพิ่มประเภทการผลิต:
( a )แบบสกรู( b )แบบลูกสูบและ( c )แบบเส้นใย
เม็กซิโกแบบสกรู( sb )
ลวดโลหะที่มีคุณภาพสูงและวัตถุดิบแท่งยังคงมีข้อจํากัดในการเลือกโลหะผสม
ดังนั้นสกรูที่ใช้MEXเป็นระบบการอัดรีดวัสดุที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด
คําศัพท์การเลือกวัสดุ สกรูที่ใช้MEXใช้วัตถุดิบที่เป็นเม็ดในลักษณะเดียวกัน
รูปแบบคือMIMดังนั้นโลหะผสมทั้งหมดที่ใช้สําหรับวัตถุดิบMIMใช้ได้ วัตถุดิบจะเป็น
ส่งผ่านการหมุนของสกรู[ 132 ]ในขณะที่ความร้อนผ่านองค์ประกอบความร้อน
อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกของพอลิเมอร์ ถูกทําให้อ่อนลง
วัสดุจะถูกสะสมผ่านหัวฉีดตามรูปแบบการออกแบบCADดังที่แสดงด้านล่าง
ดังแสดงในรูปที่3 a วิธีนี้ดีกว่าสองวิธีหลัง
ประเภทที่ขึ้นอยู่กับลูกสูบ(รูปที่3 b )และเส้นใย(รูปที่3 c )มีผลผลิตสูงเนื่องจาก
และไม่จําเป็นต้องใช้ขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติม
การเตรียมก้านหรือเส้นใย นอกจากนี้ยังเทียบเท่ากับปริมาณของแข็งสูงที่ใช้
สามารถใช้ใน im ได้. กระบวนการนี้มีระบบการบรรจุวัตถุดิบที่ดีที่สุด
สามารถป้อนได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการพิมพ์