Extrusion was performed with a twin

Extrusion was performed with a twin-micro-compounder(HAAKE Minilab II), which allows the simulation of the extrusionprocess on batches of less than 10 g (Coativy et al., 2015). Thisdevice consisted of a conical twin-screw extrusion chamber anda recirculation channel, which allowed the residence time of the biopolymer to be controlled (Leroy et al., 2012). Experiments wereconducted at a temperature of 105◦C to suppress water evapora-tion with a screw-speed of 100 rpm. Due to evaporation, sampleswithout glycerol could not be extruded. Three residence timeswere used (5, 10 and 20 min) producing three different samples(AO5 min, AO10 min, AO20 min). Extruded samples were stored ina desiccator at 57% RH (saturated NaBr salt) and at 20 ± 3◦C beforetesting. The control starch was extruded at 100◦C and 50 rpm. Theseconditions were chosen to obtain complete melting of the controlstarch and to minimize the degree of de-polymerization achiev-ing a specific mixing energy (SME) between 100 and 200 J/g (DellaValle, Boché, Colonna, & Vergnes, 1995). The SME was calculated asdescribed by Leroy et al. (2012):

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดำเนินการอัดขึ้นรูป ด้วยการทวิไมโคร-compounder(HAAKE Minilab II) ซึ่งช่วยให้การจำลองของการ extrusionprocess ในชุดน้อยกว่า 10 กรัม (Coativy et al. 2015) Thisdevice ประกอบด้วยช่องทางการอัดรีด twin-screw กรวยหออันดาเวียน ซึ่งอนุญาตให้เวลาพำนักของ biopolymer จะควบคุม (Leroy et al. 2012) Wereconducted การทดลองที่อุณหภูมิ 105◦C การระงับน้ำ evapora-ทางการค้าด้วยสกรูความเร็ว 100 รอบต่อนาที เนื่องจากการระเหย กลีเซอร sampleswithout อาจไม่ได้อัด เรสซิเดนซ์ 3 timeswere ใช้ (5, 10 และ 20 นาทีผลิตสามตัวอย่างที่แตกต่างกัน (AO5 นาที AO10 นาที AO20 นาที) อัดตัวอย่างถูกเก็บ desiccator ina ที่ 57% RH (NaBr เกลืออิ่มตัว) และ ที่ 20 ± 3◦C beforetesting แป้งควบคุมถูกอัด 100◦C และ 50 รอบต่อนาที Theseconditions รับเลือกในการขอรับหลอมเสร็จสมบูรณ์ ของการ controlstarch และ การลดระดับการ polymerization ยกเลิก achiev-ing พลังผสมเฉพาะ (SME) ระหว่าง 100 และ 200 J/g (DellaValle, Boché โคลอนน่า & Vergnes, 1995) SME การแก้ไข asdescribed คำนวณโดย Leroy et al. (2012):

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การอัดขึ้นรูปได้ดำเนินการกับคู่ไมโคร compounder (HAAKE Minilab II) ซึ่งจะช่วยให้การจำลองของ extrusionprocess ในกระบวนการของน้อยกว่า 10 กรัมที่ (Coativy et al., 2015) Thisdevice ประกอบไปด้วยสกรูคู่ห้องอัดขึ้นรูป Anda ช่องหมุนเวียนกรวยซึ่งได้รับอนุญาตในเวลาที่พำนักของโพลิเมอร์ชีวภาพที่จะควบคุม (Leroy et al., 2012) การทดลอง wereconducted ที่อุณหภูมิ105◦Cเพื่อให้การปราบปรามน้ำ evapora-การมีสกรูความเร็ว 100 รอบต่อนาทีของ เนื่องจากการระเหย, กลีเซอรอล sampleswithout ไม่สามารถอัด สาม Residence timeswere ใช้ (5, 10 และ 20 นาที) ผลิตสามตัวอย่างที่แตกต่างกัน (AO5 นาที AO10 นาที AO20 นาที) ตัวอย่างอัดเก็บไว้เดซิ INA ที่ 57% RH (อิ่มตัวเกลือ NABR) และ 20 ±3◦C beforetesting แป้งควบคุมอัดที่100◦Cและ 50 รอบต่อนาที Theseconditions ได้รับการคัดเลือกจะได้รับการละลายที่สมบูรณ์ของ controlstarch และเพื่อลดระดับของเดอพอลิเมอ achiev ไอเอ็นจีพลังงานเฉพาะผสม (SME) ระหว่าง 100 และ 200 J / กรัม (DellaValle, บ๊อช, โคลอนและ Vergnes, 1995) ในกลุ่ม SME ที่คำนวณได้ asdescribed เลอรอย et al, (2012):

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แบบแสดงกับฝาแฝด ไมโคร compounder ( minilab ฮาก II ) ซึ่งช่วยให้การจำลองการ extrusionprocess ใน batches ของน้อยกว่า 10 กรัม ( coativy et al . , 2015 ) thisdevice ประกอบด้วยกรวยคู่แบบห้องคุณ recirculation ช่องทางซึ่งได้รับอนุญาตการอยู่อาศัยของไบโอพอลิเมอร์ที่ถูกควบคุม ( Leroy et al . , 2012 ) การทดลองทำที่อุณหภูมิ 105 องศาเซลเซียส เพื่อระงับ◦ tion evapora น้ำกับสกรูความเร็ว 100 รอบต่อนาที เนื่องจากการระเหย sampleswithout glycerol ไม่สามารถอัด . สาม เรสซิเดนซ์ timeswere ใช้ ( 5 , 10 และ 20 นาที ) การผลิตสามตัวอย่างที่แตกต่างกัน ( ao5 ao10 มิน มินมิน ao20 ) ตัวอย่างที่ถูกอัดในเดซิกเคเตอร์ที่ 57 เปอร์เซ็นต์ ( ไขมันอิ่มตัว nabr เกลือ ) และ 20 ± 3 ◦ C beforetesting . แป้งคุมมันอัดที่ 100 ◦ C 50 รอบต่อนาที theseconditions ถูกเลือกจะได้รับการละลายที่สมบูรณ์ของ controlstarch และลดระดับของพอลิเมอไรเซชัน achiev ไอเอ็นจีเฉพาะพลังงานการผสม ( SME ) ระหว่าง 100 และ 200 J / g ( จาก เดลาวาเล BOCH โคลอนนา , , , และ vergnes , 1995 ) SME ได้คำนวณ asdescribed โดย Leroy et al . ( 2012 )