๑. กระบวนการท าให้แข็ง (Solidificat

๑. กระบวนการท าให้แข็ง (Solidification Processes)
• Starting work material is either a liquid or is in a highly plastic condition, and a part is
created through solidification of the material
• Solidification processes can be classified according to engineering material processed:
• Metals
• Ceramics, specifically glasses
• Polymers and polymer matrix composites (PMCs)

รูปที่ ๑ Classification of solidification processes [๓]
๒. กระบวนการหล่อโลหะ (Casting of Metals)
 Process in which molten metal flows by gravity or other force into a mold where it
solidifies in the shape of the mold cavity
 The term casting also applies to the part made in the process
 Steps in casting seem simple:
๑. Melt the metal
๒. Pour it into a mold
๖๖
๓. Let it freeze
๓. ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการหล่อโลหะ
Capabilities and Advantages of Casting
 Can create complex part geometries
 Can create both external and internal shapes
 Some casting processes are net shape; others are near net shape
 Can produce very large parts
 Some casting methods are suited to mass production
Disadvantages of Casting
 Different disadvantages for different casting processes:
— Limitations on mechanical properties
— Poor dimensional accuracy and surface finish for some processes; e.g., sand
casting
— Safety hazards to workers due to hot molten metals
— Environmental problems
๔. Parts Made by Casting
 Big parts
— Engine blocks and heads for automotive vehicles, wood burning stoves, machine
frames, railway wheels, pipes, church bells, big statues, pump housings
 Small parts
— Dental crowns, jewelry, small statues, frying pans
๕. The Mold in Casting
 Contains cavity whose geometry determines part shape
— Actual size and shape of cavity must be slightly enlarged to allow for shrinkage
of metal during solidification and cooling
— Molds are made of a variety of materials, including sand, plaster, ceramic, and
metal
๖๗
Open Molds and Closed Molds
รูปที่ ๒ Two forms of mold: (a) open mold and (b) closed mold for more complex mold
geometry with gating system leading into the cavity [๒]
Two Categories of Casting Processes
๑. Expendable mold processes – use an expendable mold which must be destroyed to
remove casting
 Mold materials: sand, plaster, and similar materials, plus binders
๒. Permanent mold processes – use a permanent mold which can be used to produce
many castings
 Made of metal (or, less commonly, a ceramic refractory material
๖. Two Categories of Casting Processes
๑. Expendable mold processes - mold is sacrificed to remove part
a. Advantage: more complex shapes possible
b. Disadvantage: production rates often limited by time to make mold rather than
casting itself
๒. Permanent mold processes - mold is made of metal and can be used to make many
castings
a. Advantage: higher production rates
b. Disadvantage: geometries limited by need to open mold
๗. Expendable mold processes
๖๘
Sand Casting Mold
Types of Sand Mold
 Green-sand molds - mixture of sand, clay, and water;
— “Green" means mold contains moisture at time of pouring
 Dry-sand mold - organic binders rather than clay
— And mold is baked to improve strength
 Skin-dried mold - drying mold cavity surface of a green-sand mold to a depth of 10 to
25 mm, using torches or heating lamps
รูปที่ ๓ Sand Casting [๒]
 Mold consists of two halves:
 Cope = upper half of mold
 Drag = bottom half
 Mold halves are contained in a box, called a flask
 The two halves separate at the parting line
 Mold cavity is formed by packing sand around a pattern, which has the shape of the
part
 When the pattern is removed, the remaining cavity of the packed sand has desired
shape of cast part
 The pattern is usually oversized to allow for shrinkage of metal during solidification and
cooling
 Sand for the mold is moist and contains a binder to maintain its shape
Use of a Core in the Mold Cavity
 The mold cavity provides the external surfaces of the cast part
 In addition, a casting may have internal surfaces, determined by a core, placed inside
the mold cavity to define the interior geometry of part
๖๙
 In sand casting, cores are generally made of sand
Gating System
Channel through which molten metal flows into cavity from outside of mold
 Consists of a downsprue, through which metal enters a runner leading to the main cavity
 At the top of downsprue, a pouring cup is often used to minimize splash and turbulence
as the metal flows into downsprue
Riser
 Reservoir in the mold which is a source of liquid metal to compensate for shrinkage of
the part during solidification
 The riser must be designed to freeze after the main casting in order to satisfy its function
Other Expendable Mold Processes
 Shell Molding
 Vacuum Molding
 Expanded Polystyrene Process
 Investment Casting
 Plaster Mold and Ceramic Mold Casting
Shell Molding
Casting process in which the mold is a thin shell of sand held to

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

๑ . กระบวนการทาให้แข็ง (กระบวนการแข็งตัว)•เริ่มต้นงานวัสดุของเหลวใด หรือในสภาพพลาสติกสูง และเป็นส่วนหนึ่งสร้างผ่านการแข็งตัวของวัสดุ•กระบวนการแข็งตัวสามารถจำแนกตามวัสดุวิศวกรรมที่ดำเนินการ:•โลหะ•เซรามิก แว่นตาโดยเฉพาะ•โพลิเมอร์และพอลิเมอร์เมทริกซ์คอมโพสิต (PMCs)รูปที่ ๑ การจำแนกประเภทของแข็งตัวกระบวนการ [๓]๒ . กระบวนการหล่อโลหะ (หล่อโลหะ)กระบวนในโลหะที่หลอมเหลวไหลตามแรงโน้มถ่วงหรือแรงอื่น ๆ ลงในแม่พิมพ์ที่มันแข็งในรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์หล่อระยะยังใช้เป็นส่วนหนึ่งในกระบวนการขั้นตอนในหล่อดูเหมือนง่าย:๑ . ละลายโลหะ๒ . เทลงในแม่พิมพ์๖๖๓ . ให้มันหยุด๓ . ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการหล่อโลหะความสามารถและข้อดีของการหล่อสามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตส่วนที่ซับซ้อนสามารถสร้างรูปร่างทั้งภายนอก และภายในบางกระบวนการหล่อเป็นรูปร่างสุทธิ คนอื่นอยู่ใกล้ร่างสุทธิสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่มากบางวิธีหล่อเหมาะสำหรับการผลิตมวลข้อเสียของการหล่อข้อเสียแตกต่างกันสำหรับกระบวนการหล่อที่แตกต่างกัน:— ข้อจำกัดเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกล— ไม่ดีความถูกต้องมิติและพื้นผิวเสร็จสิ้นสำหรับกระบวนการบางอย่าง เช่น ทรายหล่อซึ่งอันตรายกับผู้ปฏิบัติงานเนื่องจากโลหะร้อนหลอมเหลว— ปัญหาสิ่งแวดล้อม๔ . ทำ โดยการหล่อชิ้นส่วนส่วนใหญ่ซึ่งเครื่องยนต์บล็อกและหัวสำหรับยานพาหนะรถยนต์ การเผาไหม้เตา เครื่องเฟรม ล้อรถไฟ ท่อ ระฆังโบสถ์ รูปปั้นขนาดใหญ่ เรือนปั๊มชิ้นส่วนขนาดเล็ก— รูปปั้นขนาดเล็ก เครื่องประดับ ฟัน กระทะ๕ . แม่พิมพ์ในการหล่อประกอบด้วยโพรงรูปทรงเรขาคณิตกำหนดรูปร่างส่วนหนึ่งตัวจริงขนาดและรูปร่างของโพรงต้องถูกขยายเล็กน้อยเพื่ออนุญาตให้มีการหดตัวของโลหะในระหว่างการแข็งตัวและเย็นซึ่งแม่พิมพ์ที่ทำจากหลากหลายวัสดุ รวมทั้งทราย ปูน เซรามิค และโลหะ ๖๗เปิดแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ปิดรูปที่ ๒ สองรูปแบบของแม่พิมพ์: (a) เปิดแม่พิมพ์และ (ข) ปิดแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นรูปทรงเรขาคณิตกับ gating นำเข้าไปในโพรง [๒]สองประเภทของกระบวนการหล่อกระบวนการแม่พิมพ์ ๑ . Expendable – ใช้เป็นแม่พิมพ์ expendable ที่ต้องถูกทำลายไปเอาหล่อวัสดุแม่พิมพ์: หาดทราย ปูน ปลาสเตอร์ และคล้ายวัสดุ และอุปกรณ์กระบวนการแม่พิมพ์ ๒ . ถาวร – ใช้แม่พิมพ์ถาวรซึ่งสามารถใช้ในการผลิตหล่อมากมายทำโลหะ (หรือ น้อยมาก วัสดุทนไฟวัสดุเซรามิก๖ . สองประเภทของกระบวนการหล่อกระบวนการ ๑ . Expendable โมลด์ - แม่พิมพ์ไม่เสียเพื่อเอาส่วนก.ได้เปรียบ: รูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้นได้b. ข้อเสียเปรียบ: อัตราการผลิตมักจะจำกัด ด้วยเวลาในการทำแม่พิมพ์แทนหล่อเองกระบวนการแม่พิมพ์ ๒ . แบบถาวร - แม่พิมพ์ทำจากโลหะ และสามารถใช้ในการทำมากหล่อก.ได้เปรียบ: อัตราการผลิตสูงขึ้นb. ข้อเสียเปรียบ: รูปทรงเรขาคณิตจำกัดโดยต้องการเปิดแม่พิมพ์กระบวนการแม่พิมพ์ ๗ . Expendable ๖๘ทรายหล่อแม่พิมพ์ชนิดของแม่พิมพ์ทรายแม่พิมพ์ทรายเขียว - ส่วนผสมของทราย ดินเหนียว และ น้ำ— "สีเขียว" หมายถึง แม่พิมพ์ประกอบด้วยความชื้นในขณะเทแม่พิมพ์ทรายแห้ง - ยึดประสานอินทรีย์แทนดินเหนียว— และแม่พิมพ์อบเพิ่มความแข็งแรงแห้งผิวแม่พิมพ์ - แห้งพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ทรายเขียวได้ลึกถึง 10มม. ใช้ไฟฉาย หรือโคมไฟความร้อนรูปที่ ๓ ทรายหล่อ [๒]แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองส่วน:รับมือ =ครึ่งบนของแม่พิมพ์ลาก =ล่างครึ่งหนึ่งครึ่งแม่พิมพ์มีอยู่ในกล่อง เรียกว่าขวดระเหยสองส่วนแยกที่บรรทัดแยกโพรงแม่พิมพ์จะเกิดขึ้น โดยบรรจุทรายรอบรูป ซึ่งมีรูปร่างเป็นส่วนหนึ่งเมื่อเอารูปแบบ โพรงเหลือทรายบรรจุได้ตามต้องการรูปร่างของส่วนหล่อรูปแบบมักจะมีขนาดใหญ่เพื่ออนุญาตให้มีการหดตัวของโลหะในระหว่างการแข็งตัว และระบายความร้อนแม่พิมพ์ทรายชื้น และประกอบด้วย binder เพื่อรักษาสภาพใช้หลักในโพรงแม่พิมพ์โพรงแม่พิมพ์ช่วยให้พื้นผิวภายนอกของส่วนหล่อนอกจากนี้ แบบหล่ออาจมีพื้นผิวภายใน หลัก วางอยู่ภายในกำหนดการกำหนดรูปทรงเรขาคณิตภายในส่วนของโพรงแม่พิมพ์๖๙ในทรายหล่อ แกนโดยทั่วไปทำจากทรายระบบ gatingช่องผ่านกระแสโลหะที่หลอมเหลวเข้าไปในโพรงจากภายนอกแม่พิมพ์ Consists ของการ downsprue ผ่านโลหะที่ใส่วิ่งไปช่องหลักด้านบนของ downsprue ถ้วยเทมักจะใช้เพื่อลดความวุ่นวายและสาดเป็นกระแสโลหะเป็น downsprueไรเซอร์อ่างเก็บน้ำในแม่พิมพ์ซึ่งเป็นแหล่งที่มาของโลหะเหลวเพื่อชดเชยการหดตัวของส่วนในช่วงแข็งตัวไรเซอร์ที่ต้องออกแบบให้ตรึงหลังหล่อหลักเพื่อตอบสนองหน้าที่ของมันกระบวนการแม่พิมพ์ Expendable อื่น ๆเปลือกพลาสติกพลาสติกสูญญากาศขยายกระบวนการสไตหล่อการลงทุนแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์และแม่พิมพ์หล่อเปลือกพลาสติกหล่อแม่พิมพ์ซึ่งมีเปลือกบางทรายจัดกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1 กระบวนการทาให้แข็ง (กระบวนการแข็งตัว)
•เริ่มต้นวัสดุการทำงานเป็นทั้งของเหลวหรืออยู่ในสภาพพลาสติกสูงและส่วนหนึ่งจะถูก
สร้างขึ้นผ่านการแข็งตัวของวัสดุ
•กระบวนการแข็งตัวสามารถจำแนกตามวัสดุวิศวกรรมประมวลผล:
•โลหะ
• เซรามิกส์โดยเฉพาะแว่นตา
ลีเมอร์คอมโพสิต•และพอลิเมอเมทริกซ์ (PMCs)

รูปที่ 1 การจำแนกประเภทของกระบวนการแข็งตัว [3]
2 กระบวนการหล่อโลหะ (หล่อโลหะ)
กระบวนการที่โลหะหลอมเหลวไหลตามแรงโน้มถ่วงหรือบังคับอื่น ๆ ลงในแม่พิมพ์ที่มัน
แข็งตัวในรูปร่างของโพรงแม่พิมพ์
หล่อระยะยังนำไปใช้เป็นส่วนหนึ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการ
ขั้นตอนในการหล่อ
ดูเหมือนง่าย: 1 ละลายโลหะ
2 เทลงในแม่พิมพ์
66
3 ปล่อยให้มันแช่แข็ง
3 ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการหล่อโลหะ
สามารถและข้อดีของการหล่อ
สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตส่วนที่ซับซ้อน
สามารถสร้างรูปทรงทั้งภายในและภายนอก
บางกระบวนการหล่อรูปร่างสุทธิ; คนอื่น ๆ ที่มีรูปร่างใกล้เคียงของ
สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่มาก
บางวิธีการหล่อมีความเหมาะสมในการผลิตมวล
ข้อเสียของการหล่อ
ข้อเสียที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการหล่อแตกต่างกัน:
- ข้อ จำกัด ต่อสมบัติเชิงกล
- ความถูกต้องมิติยากจนและพื้นผิวสำหรับกระบวนการบางอย่าง; เช่นทราย
หล่อ
- อันตรายจากความปลอดภัยให้กับแรงงานเนื่องจากโลหะหลอมเหลวร้อน
- ปัญหาสิ่งแวดล้อม
4 ชิ้นส่วนที่ทำโดยการหล่อ
ส่วนบิ๊ก
- บล็อกเครื่องยนต์และหัวสำหรับยานพาหนะยานยนต์, เตาเผาไหม้ไม้เครื่อง
เฟรม, ล้อรถไฟท่อระฆังโบสถ์รูปปั้นขนาดใหญ่เรือนปั๊ม
ชิ้นส่วนขนาดเล็ก
- ครอบฟัน, Jewelry, รูปปั้นขนาดเล็ก, กระทะทอด
5 แม่พิมพ์ในการหล่อ
มีโพรงที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่กำหนดรูปร่างส่วนหนึ่ง
- ขนาดจริงและรูปร่างของช่องจะต้องขยายออกไปเล็กน้อยเพื่อให้การหดตัว
ของโลหะในระหว่างการแข็งตัวและการทำความเย็น
- แม่พิมพ์ที่ทำจากความหลากหลายของวัสดุรวมทั้งทราย, ปูน, เซรามิก และ
โลหะ
67
เปิดและปิดแม่พิมพ์แม่พิมพ์
รูปที่ 2 สองรูปแบบของแม่พิมพ์ (ก) เปิดแม่พิมพ์และ (ข) ปิดแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น
เรขาคณิตกับระบบ gating นำเข้าไปในโพรง [2]
สองประเภทของกระบวนการหล่อ
1 กระบวนการแม่พิมพ์พอ - ใช้แม่พิมพ์พอที่จะต้องถูกทำลายเพื่อ
เอาหล่อ
วัสดุแม่พิมพ์ทรายปูนและวัสดุที่คล้ายกันรวมทั้งสาร
2 กระบวนการแม่พิมพ์ถาวร - ใช้แม่พิมพ์การถาวรซึ่งสามารถนำมาใช้ในการผลิต
การหล่อหลาย
ทำจากโลหะ (หรือน้อยกว่าปกติซึ่งเป็นวัสดุทนไฟเซรามิก
6. สองประเภทของกระบวนการหล่อ
1. กระบวนการแม่พิมพ์พอ - แม่พิมพ์เสียสละเพื่อลบส่วน
. ประโยชน์: รูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นเป็นไปได้
ข. ข้อด้อย: อัตราการผลิตมักจะถูก จำกัด ด้วยเวลาที่จะทำแม่พิมพ์มากกว่า
หล่อตัวเอง
2. กระบวนการแม่พิมพ์ถาวร - แม่พิมพ์ทำจากโลหะและสามารถนำมาใช้ในการทำหลาย
หล่อ
เปรียบ: อัตราการผลิตที่สูงขึ้น.
ข. ข้อด้อย: รูปทรงเรขาคณิตที่ จำกัด โดยจำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์
7. แม่พิมพ์พอประมวลผล
68
ทรายแม่พิมพ์หล่อ
ประเภทของการหล่อทราย
แม่พิมพ์สีเขียวทราย - ส่วนผสมของทราย, ดินและน้ำ
- "กรีน" หมายถึงแม่พิมพ์มีความชื้นในช่วงเวลาของ เท
แม่พิมพ์แห้งทราย - สารอินทรีย์มากกว่าดิน
- และแม่พิมพ์อบเพื่อเพิ่มความแข็งแรง
ผิวแห้งแม่พิมพ์ - อบแห้งผิวโพรงแม่พิมพ์ของราเขียวทรายที่ระดับความลึก 10 กับ
25 มิลลิเมตรโดยใช้ไฟฉายหรือตะเกียงร้อน
รูปที่ 3 หล่อทราย [2]
แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองส่วน:
รับมือ = ครึ่งบนของแม่พิมพ์
ลาก = ครึ่งล่าง
ครึ่งแม่พิมพ์ที่มีอยู่ในกล่องที่เรียกว่าขวด
สองส่วนแยกที่บรรทัดพรากจากกัน
แม่พิมพ์ โพรงจะเกิดขึ้นโดยการบรรจุทรายรอบ ๆ รูปแบบซึ่งมีรูปร่างของ
ส่วน
เมื่อรูปแบบจะถูกลบออกในโพรงที่เหลือของทรายบรรจุได้ต้องการ
รูปร่างของตัวละครส่วน
รูปแบบที่มักจะมีขนาดใหญ่เพื่อให้การหดตัวของโลหะในช่วง การแข็งตัวและ
การระบายความร้อน
ทรายแม่พิมพ์เป็นชื้นและมีสารยึดเกาะเพื่อรักษารูปทรงของมัน
ใช้แกนในช่องรา
โพรงแม่พิมพ์ให้พื้นผิวภายนอกของส่วนหล่อ
นอกจากนี้หล่ออาจจะมีพื้นผิวภายในกำหนด โดยหลักวางอยู่ภายใน
โพรงแม่พิมพ์ในการกำหนดรูปทรงเรขาคณิตที่การตกแต่งภายในของส่วน
69
ในการหล่อทรายแกนจะทำโดยทั่วไปของทราย
Gating ระบบ
ช่องทางที่โลหะหลอมเหลวไหลเข้าไปในโพรงจากด้านนอกของแม่พิมพ์
ประกอบด้วย downsprue ผ่านที่ โลหะเข้ามาวิ่งนำไปสู่ช่องหลัก
ที่ด้านบนของ downsprue ที่ถ้วยเทมักจะถูกนำมาใช้เพื่อลดการสาดและความวุ่นวาย
เป็นโลหะที่ไหลลงสู่ downsprue
Riser
อ่างเก็บน้ำในแม่พิมพ์ซึ่งเป็นแหล่งที่มาของโลหะเหลวเพื่อชดเชยการหดตัว ของ
ส่วนหนึ่งในระหว่างการแข็งตัว
ไรเซอร์จะต้องได้รับการออกแบบมาเพื่อหยุดหลังจากที่หล่อหลักเพื่อตอบสนองการทำงานของ
อื่น ๆ กระบวนการ Expendable แม่พิมพ์
เชลล์ปั้น
สูญญากาศปั้น
กระบวนการ polystyrene ขยายตัว
หล่อการลงทุน
พลาสเตอร์และแบบหล่อเซรามิกหล่อ
เชลล์ปั้น
หล่อ กระบวนการที่แม่พิมพ์เป็นเปลือกบางทรายจัดขึ้นเพื่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

๑ . กระบวนการทาให้แข็ง ( กระบวนการการแข็งตัว )- วัสดุเริ่มต้นทำงานเป็นทั้งของเหลว หรืออยู่ในภาวะสูง และส่วนที่เป็นพลาสติกสร้างผ่านการแข็งตัว ของวัสดุ- การทำให้กระบวนการสามารถแบ่งตามวัสดุวิศวกรรมการประมวลผล :- โลหะเซรามิก - แก้ว , โดยเฉพาะอย่างยิ่ง- พอลิเมอร์เมทริกซ์และพอลิเมอร์คอมโพสิต ( PMCs )รูปที่๑การจำแนกกระบวนการหล่อแข็ง [ กัน ]๒ . กระบวนการหล่อโลหะ ( หล่อโลหะ )กระบวนการซึ่งโลหะหลอมเหลวไหลตามแรงโน้มถ่วง หรือแรงอื่น ๆลงในแม่พิมพ์ที่รวมตัวกันในรูปของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกคำว่าหล่อ ยังใช้กับส่วนที่ผลิตในกระบวนการขั้นตอนหล่อดูเหมือนง่าย :๑ . หลอมโลหะ๒ . เทลงไปในแม่พิมพ์๖๖กัน . ให้มันแช่แข็งกัน . ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการหล่อโลหะความสามารถและประโยชน์ของการหล่อสามารถสร้างโครงสร้างส่วนที่ซับซ้อนสามารถสร้างทั้งภายนอกและภายใน รูปทรงบางกระบวนการหล่อสุทธิสุทธิรูปร่างรูปร่าง ; ที่คนอื่นจะใกล้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่มากบางวิธีการหล่อเหมาะกับการผลิตมวลข้อเสียของหล่อแตกต่างกันข้อเสียแตกต่างกันกระบวนการ : หล่อ- ข้อ จำกัด คุณสมบัติทางกล- ความถูกต้องมิติไม่ดี และพื้นผิวที่บางกระบวนการ เช่น ทรายหล่อ- อันตรายด้านความปลอดภัยแรงงาน เนื่องจากโลหะเหลวร้อน- ปัญหาสิ่งแวดล้อมโตเกียว ส่วนที่ทำโดยการหล่อใหญ่ส่วน- เครื่องยนต์และหัวสำหรับยานพาหนะรถยนต์ การเผาไหม้ไม้เตา , เครื่องสถานีรถไฟเฟรม ล้อ ท่อ ระฆังโบสถ์ , รูปปั้นใหญ่ เรือนปั๊มชิ้นส่วนขนาดเล็ก- ทันตกรรมครอบฟัน , เครื่องประดับ , รูปปั้นขนาดเล็ก , กระทะ๕ . แม่พิมพ์ในการหล่อประกอบด้วยโพรงซึ่งกำหนดส่วนรูปร่างเรขาคณิต- ขนาดจริง และรูปร่างของโพรงจะต้องขยายเพื่อให้หดตัวเล็กน้อยโลหะแข็งและความเย็นระหว่าง- แม่พิมพ์ที่ทำจากความหลากหลายของวัสดุ ได้แก่ ทราย ปูน เซรามิค และโลหะ๖๗เปิดและปิดแม่พิมพ์แม่พิมพ์รูปที่๒สองรูปแบบของแม่พิมพ์ ( ก ) และ ( ข ) เปิดแม่พิมพ์แม่พิมพ์ปิดแม่พิมพ์ซับซ้อนมากขึ้นเรขาคณิตกับหลักการระบบชั้นนำในโพรง [ ๒ ]สองประเภทของกระบวนการหล่อ๑ . แม่พิมพ์ทำลายกระบวนการและใช้ทำลายแม่พิมพ์ซึ่งต้องถูกทำลายไปเอาหล่อแม่พิมพ์วัสดุ : ปูนทราย และวัสดุที่คล้ายกัน บวกกับวัสดุประสาน๒ . แม่พิมพ์ถาวร และใช้กระบวนการแบบถาวร ซึ่งสามารถใช้ผลิตหล่อมากมายทำด้วยโลหะ ( หรือน้อยกว่าปกติ , วัสดุทนไฟเซรามิกจาก . สองประเภทของกระบวนการหล่อ๑ . ทำลายแม่พิมพ์กระบวนการแม่พิมพ์เป็นเสียสละเพื่อเอาส่วนประโยชน์ : รูปร่างที่เป็นไปได้ที่ซับซ้อนมากขึ้น .B . ข้อเสีย : อัตราการผลิตมักจะ จำกัด ด้วยเวลา ทำแม่พิมพ์ มากกว่าหล่อเอง๒ . ถาวรแม่พิมพ์กระบวนการแม่พิมพ์ทำจากโลหะ และสามารถใช้ในการสร้างหลายหล่อประโยชน์ A : สูงกว่าอัตราการผลิตB . ข้อเสีย : เรขาคณิต จำกัด โดยต้องเปิดแม่พิมพ์๗ . กระบวนการทำลายแม่พิมพ์๖๘ทรายหล่อแม่พิมพ์ประเภทของทรายแม่พิมพ์สีเขียวทรายแม่พิมพ์ - ส่วนผสมของทราย ดิน และน้ำ- " สีเขียว " หมายถึงแม่พิมพ์ประกอบด้วยความชื้น เวลาเททรายแห้งแม่พิมพ์ - โลหะอินทรีย์มากกว่าดิน- แม่พิมพ์อบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและผิวแม่พิมพ์แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก - การอบแห้งพื้นผิวของแม่พิมพ์ทรายสีเขียวเพื่อความลึกของ 10 เพื่อให้แห้ง25 มิลลิเมตร โดยใช้ไฟฉาย หรือความร้อน โคมไฟไปรูปที่ทรายหล่อ [ ๒ ]แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองส่วน :รับมือ = ครึ่งบนของแม่พิมพ์ลาก = ครึ่งล่างแม่พิมพ์ ส่วนจะบรรจุอยู่ในกล่อง เรียกว่าขวดสองส่วนแยกที่แยกบรรทัดแม่พิมพ์โพรงที่เกิดจากการบรรจุทรายรอบ ๆรูปแบบ ซึ่งมีรูปร่างของส่วนเมื่อรูปแบบจะถูกลบออก เหลือช่องบรรจุทรายได้ ต้องการส่วนรูป หล่อรูปแบบมักจะมีขนาดใหญ่เพื่อให้สามารถในการหล่อโลหะและการหดตัวของเย็นทรายสำหรับแม่พิมพ์จะชื้นและมีประสานการรักษารูปร่างของมันใช้เป็นหลักในโพรงแม่พิมพ์แม่พิมพ์โพรงให้พื้นผิวภายนอกของส่วนหล่อนอกจากนี้ หล่ออาจมีพื้นผิวภายในกำหนดตามหลักที่วางไว้ข้างในแม่พิมพ์โพรงนิยามเรขาคณิตของส่วนภายใน๖๙ในการหล่อทราย ซึ่งโดยทั่วไปจะทำจากทรายหลักการระบบช่องทางผ่านซึ่งโลหะหลอมเหลวไหลเข้าไปในโพรงจากด้านนอกของแม่พิมพ์ประกอบด้วย downsprue ผ่านที่โลหะเข้ามาวิ่งสู่ช่องหลักที่ด้านบนของ downsprue , เทถ้วยมักใช้เพื่อลดความวุ่นวายและสาดเป็นโลหะที่ไหลลง downsprueไรเซอร์อ่างเก็บน้ำในแม่พิมพ์ซึ่งเป็นแหล่งที่มาของโลหะเหลวเพื่อชดเชยการหดตัวของส่วนในระหว่างการแข็งตัวไรเซอร์ต้องออกแบบมาเพื่อหยุดหลังจากหล่อหลักเพื่อตอบสนองฟังก์ชันexpen อื่น ๆ