In planning a process control schem

In planning a process control scheme, one must first and foremost list in sequence the steps in the process and put it in a flow diagram. Each step is considered critically and against it sources of deviation is prepared. From this list a number of points in the process will be recognised as critical points (CP) at which trouble may arise which may be reflected in the quality of the finished product.

The flow sheet stimulates thought on matters of detail which might otherwise be missed and thus provides new ideas for avoiding difficulties. Against each critical point, list immediate steps which may be taken to reduce variation together with further ideas which could be adopted at a later stage to eliminate it completely. The success of any quality control system depends on the sympathetic interest of top management. The initiative system must come from the top management. It is useless merely to instruct a laboratory to start a quality control system unless management at all levels from Managing Director to shop foreman is prepared to accept it and to co-operate in its implementation.

Quality control is one aspect of the overall control production which in its totality, constitutes the management function. Stock control, production management, plant maintenance and sales budgeting are terms used by management to describe activities directed towards achieving the purposes of the organization within the limits of its resources. The concept behind the terms used is the coordinated direction of efforts towards an idealized optimum situation in which maximum results are achieved with minimum effort. As society becomes more complex, management activities may be directed not merely to achieving the maximum profit as shown in the annual accounts in any years, but to producing what might be described as a situation of profit growth.

An example of this would be a decision to raise a quality standard at the expense of an immediate reduction in profit level with the anticipation that improved demand will more than counter-balance this profit reduction in the near future.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการวางแผนควบคุมกระบวนการ หนึ่งอันดับแรกต้องรายการในลำดับขั้นตอนในกระบวนการ และเก็บไว้ในแผนการ แต่ละขั้นตอนพิจารณาว่าเหลือ และปรักปรำ พร้อมแหล่งที่มาของความแตกต่าง จากรายการนี้จำนวนจุดในการที่จะยังเป็นจุดที่สำคัญ (CP) ซึ่งปัญหาอาจเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสะท้อนอยู่ในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แผ่นขั้นตอนกระตุ้นความคิดในเรื่องของรายละเอียดที่อื่นอาจจะพลาด และทำ ให้แนวความคิดใหม่หลีกเลี่ยงความยากลำบาก กับจุดแต่ละจุดสำคัญ รายการขั้นตอนทันทีซึ่งอาจดำเนินการเพื่อลดความผันแปรพร้อมเพิ่มเติมความคิดที่สามารถนำมาใช้ในภายหลังเพื่อกำจัดทั้งหมด ความสำเร็จของระบบการควบคุมคุณภาพขึ้นอยู่กับความสนใจเห็นอกเห็นใจของผู้บริหารระดับสูง ระบบการริเริ่มต้องมาจากผู้บริหารระดับสูง มันเป็นประโยชน์เพียงสอนห้องปฏิบัติการเพื่อเริ่มต้นระบบการควบคุมคุณภาพยกเว้นอย่างชัดเจนจากกรรมการผู้จัดการให้ร้านยืนเตรียมพร้อมยอมรับ และร่วมดำเนินการในการดำเนินการ การควบคุมคุณภาพเป็นหนึ่งด้านการผลิตการควบคุมโดยรวมซึ่งในของผล การจัดการฟังก์ชัน ควบคุมสินค้าคงคลัง บริหารการผลิต โรงงานการบำรุงรักษา และจัดทำงบประมาณขายเป็นเงื่อนไขที่ใช้จัดการเพื่ออธิบายกิจกรรมโดยตรงต่อการบรรลุวัตถุประสงค์ขององค์กรภายในขีดจำกัดของทรัพยากร แนวคิดเบื้องหลังคำศัพท์ที่ใช้เป็นทางประสานความพยายามต่อสถานการณ์เหมาะสม idealized ซึ่งบรรลุผลลัพธ์สูงสุดกับแรง เป็นสังคมจะซับซ้อนมากขึ้น อาจนำกิจกรรมการจัดการไม่เพียงแต่ จะบรรลุกำไรสูงสุดตามที่แสดงในบัญชีประจำปีในปีใด ๆ แต่ จะผลิตอะไรอาจจะเป็นสถานการณ์ของการเติบโตกำไร ตัวอย่างนี้จะตัดสินใจยกมาตรฐานค่าใช้จ่ายที่ระดับกำไรกับความคาดหมายที่เพิ่มขึ้นอุปสงค์ลดทันทีกว่าจะทวนสมดุลกำไรที่ลดลงนี้ในอนาคตอันใกล้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการวางแผนกระบวนการควบคุมโครงการ หนึ่งต้องแรกและสำคัญที่สุดรายการในลําดับขั้นตอนในกระบวนการ และเก็บไว้ในการไหลแผนภาพ แต่ละขั้นตอนจะถือว่าวิกฤตและต่อต้านแหล่งเบี่ยงเบนจะเตรียมไว้จากรายการนี้หลายจุดในกระบวนการจะถือเป็นจุดวิกฤต ( CP ) ซึ่งปัญหาที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจจะสะท้อนคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ไหลแผ่นกระตุ้นความคิดในเรื่องของรายละเอียดที่มิฉะนั้นอาจจะพลาด และดังนั้นจึง มีแนวคิดใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา กับวิกฤตแต่ละจุดรายการขั้นตอนในทันทีซึ่งอาจจะถ่ายเพื่อลดความผันแปรร่วมกับเพิ่มเติมความคิดซึ่งอาจถูกนำมาใช้ในขั้นตอนภายหลัง เพื่อกำจัดให้สิ้นซาก ความสำเร็จของการควบคุมระบบคุณภาพขึ้นอยู่กับความสนใจขี้สงสารของการจัดการด้านบน ระบบริเริ่มต้องมาจากการจัดการด้านบนมันไม่ได้ผล แค่สั่งให้ปฏิบัติการเพื่อเริ่มระบบการควบคุมคุณภาพ นอกจากการจัดการในทุกระดับจากกรรมการผู้จัดการร้านโฟร์แมนได้เตรียมที่จะยอมรับมันและให้ความร่วมมือในการปฏิบัติตน

ควบคุมคุณภาพเป็นหนึ่งด้านการควบคุมการผลิตโดยรวมซึ่งในผล ถือเป็นฟังก์ชันการจัดการ ควบคุมการผลิตการจัดการสต็อกการบำรุงรักษาโรงงานและงบประมาณการขายคือ เงื่อนไขที่ใช้โดยการจัดการเพื่ออธิบายกิจกรรมโดยตรงต่อการบรรลุวัตถุประสงค์ขององค์กรภายในขอบเขตของทรัพยากรของ แนวคิดที่อยู่เบื้องหลังข้อตกลงใช้เป็นที่ประสานงานความพยายามต่อสถานการณ์ในอุดมคติที่เหมาะสมซึ่งจะได้ผลลัพธ์สูงสุดกับความพยายามน้อยที่สุด เป็นสังคมจะกลายเป็นความซับซ้อนมากขึ้นกิจกรรมการจัดการอาจจะกำกับไม่เพียงให้บรรลุกำไรสูงสุดที่แสดงในบัญชีประจำปีในทุกปี แต่การผลิตสิ่งที่อาจจะอธิบายสถานการณ์การเติบโตของกำไร

ตัวอย่างนี้จะเป็น การตัดสินใจเพื่อยกระดับมาตรฐานคุณภาพที่ค่าใช้จ่ายของการลดทันทีในกำไรระดับด้วยความคาดหวังที่จะปรับปรุงความต้องการมากกว่าสมดุลเคาน์เตอร์นี้กำไรลดลงในอนาคตอันใกล้