The paper deals with optimization of drying time and energy
consumption in foam-mat drying of liquid bio-materials. A clarified apple juice mixed
with methylcellulose in mass concentrations 0,5; 1,0; 2,0 and 3,0 % was whipped in a
blender to generate foams of different density varying from 0,21 to 0,45 g/cm3. The
foam samples in layers of 6, 12 and 26 mm thick were then dried in a drying tunnel
using air at 55 °C flowing past the sample surface at a superficial velocity of 0,7 m/s.
Experimental data were interpreted in terms of drying kinetics and energy performance.
It was found that the drying rate of foamed juice depends on foam density and its
characteristics, as well as on the layer thickness. Shorter drying times were obtained for
thinner layers of foams of the same density. A distinct minimum of a drying time was
obtained for foam density of 0,21 g/cm3 induced with 1 % methylcellulose. This foam
exhibited the highest drying efficiency and the lowest energy consumption.
กระดาษเกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพของการอบแห้งเวลาและพลังงานปริมาณการใช้ในการอบแห้งแผ่นโฟมของเหลวทางชีวภาพวัสดุและส่วนประกอบ น้ำใสแอปเปิ้ลผสมกับ methylcellulose ในมวลความเข้มข้น 0, 5 1.0 2.0 และ 3,0% ถูกถูกตีในการเบลนเดอร์เพื่อสร้างโฟมความหนาแน่นแตกต่างกันแตกต่างจาก 0,21 เพื่อ 0,45 g/cm3 ที่ตัวอย่างโฟมในชั้น 6, 12 และ 26 มิลลิเมตรหนาถูกอบแห้งในอุโมงค์อบแห้งใช้อากาศที่ 55 ° C ไหลผ่านพื้นผิวอย่างที่ผิวเผินความเร็ว m/s 0,7ข้อมูลทดลองถูกแปลจลนพลศาสตร์การอบแห้งและประสิทธิภาพพลังงานพบว่า อัตราการอบแห้งน้ำโฟมขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของโฟมและลักษณะ เช่นเป็นบนความหนาของชั้น เวลาสั้นแห้งก็ได้บางชั้นโฟมความหนาแน่นเดียวกัน อย่างน้อยหมดเวลาทำให้แห้งได้รับสำหรับโฟมความหนาแน่น 0,21 g/cm3 เกิดกับ 1% methylcellulose โฟมนี้จัดแสดงประสิทธิภาพการอบแห้งสูงสุดและใช้พลังงานต่ำ
การแปล กรุณารอสักครู่..
The paper deals with optimization of drying time and energy
consumption in foam-mat drying of liquid bio-materials. A clarified apple juice mixed
with methylcellulose in mass concentrations 0,5; 1,0; 2,0 and 3,0 % was whipped in a
blender to generate foams of different density varying from 0,21 to 0,45 g/cm3. The
foam samples in layers of 6, 12 and 26 mm thick were then dried in a drying tunnel
using air at 55 °C flowing past the sample surface at a superficial velocity of 0,7 m/s.
Experimental data were interpreted in terms of drying kinetics and energy performance.
It was found that the drying rate of foamed juice depends on foam density and its
characteristics, as well as on the layer thickness. Shorter drying times were obtained for
thinner layers of foams of the same density. A distinct minimum of a drying time was
obtained for foam density of 0,21 g/cm3 induced with 1 % methylcellulose. This foam
exhibited the highest drying efficiency and the lowest energy consumption.
การแปล กรุณารอสักครู่..
กระดาษที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพของเวลาและพลังงานที่ใช้ในการอบแห้ง
แผ่นโฟมแห้งของวัสดุทางชีวภาพของเหลว มีการชี้แจงน้ำผลไม้แอปเปิ้ลผสมกับตัวในมวลความเข้มข้น 0 , 5
0 l ; 1,0 ; และร้อยละ 3,0 วิปใน
ปั่นไปสร้างโฟมที่มีความหนาแน่นที่แตกต่างจาก 0,21 เพื่อ 0,45 กรัมต่อลิตร
ตัวอย่างในชั้นของโฟม 6 , 12 และ 26 mm หนาแล้วอบแห้งในการอบแห้งอุโมงค์
การใช้อากาศที่ 55 องศา C ไหลผ่านผิวตัวอย่างที่ความเร็ว 0,7 ผิวเผินของ M / s .
ข้อมูลการทดลองที่ถูกตีความในแง่ของจลนพลศาสตร์การอบแห้งและพลังงานประสิทธิภาพ .
พบว่าอัตราการอบแห้งโฟมผลไม้ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของโฟมและ
ลักษณะเช่นเดียวกับบนชั้นความหนา ใช้เวลาในการอบแห้งสั้นกว่าส่วน
ชั้นบางของโฟมความหนาแน่นของเดียวกันขั้นต่ำที่แตกต่างของเวลาการอบแห้งคือ
ได้รับโฟมความหนาแน่นของ 0,21 กรัมต่อลิตร ) กับ % 1 ตัว . โฟม
แสดงสูงสุดประสิทธิภาพการอบแห้ง และการใช้พลังงานน้อยที่สุด
การแปล กรุณารอสักครู่..