9. Procedure A—Manual Operation9.1

9. Procedure A—Manual Operation

9.1 Select conditions of temperature and load from 8.2 or in
accordance with material specifications. Where multiple test
conditions exist, test conditions shall be agreed upon by the
cooperating laboratories. If test conditions are not known,
select conditions that result in flow rates between 0.15 to 50
g/10 min.
9.2 Inspect the extrusion plastometer for cleanliness (see
Note 10). All surfaces of the cylinder bore, die and piston shall
be free of any residue from previous tests.
NOTE 10—The degree of cleanliness can significantly influence the
flow rate results, therefore a thorough method of cleaning should be
established. It has been found that swabbing the barrel with a clean cotton
patch several times is satisfactory for most materials and that the die,
barrel, and piston are more easily cleaned while hot. For materials that are
difficult to clean from the metal surfaces, use of a brass brush has been
found to be satisfactory.
9.3 Check the die bore diameter at frequent intervals with
appropriately sized go/no-go gauges (checked with die at
23 6 5°C) to verify that the die is within the tolerances given
in 5.3.1. Visually examine the die bore to verify that it is not
scratched or damaged. Also visually inspect the land of the
piston foot to verify that it is not scratched or damaged and use
a calibrated micrometer to verify that the dimensions are within
the tolerances given in 5.4.1 (see Note 11).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

9. ขั้นตอน A — คู่มือการใช้งาน9.1 เลือกเงื่อนไขของอุณหภูมิและโหลด จาก 8.2 หรือในสอดคล้องกับข้อกำหนดของวัสดุ ที่ทดสอบหลายมีเงื่อนไข เงื่อนไขการทดสอบต้องตกลงกันโดยการห้องปฏิบัติการให้ความร่วมมือ ถ้าไม่ทราบว่าเงื่อนไขการทดสอบเลือกเงื่อนไขที่ส่งผลให้อัตราการไหลระหว่าง 0.15 ถึง 50g/10 นาที9.2 ตรวจ plastometer อัดรีดสำหรับสะอาด (ดูหมายเหตุ 10) พื้นผิวทั้งหมดของทรงกระบอกกระบอกสูบ ลูกสูบและตายจะปราศจากสารตกค้างใด ๆ จากการทดสอบก่อนหน้านี้ได้หมายเหตุ 10 — ระดับของความสะอาดอย่างมีนัยสำคัญสามารถมีอิทธิพลต่อการผลอัตราการไหล ดังนั้นวิธีการทำความสะอาดอย่างละเอียดควรจะจัดตั้งขึ้น มีที่ swabbing บาร์เรลกับผ้าฝ้ายสะอาดโปรแกรมปรับปรุงหลายครั้งจะพอสำหรับวัสดุมากที่สุดและที่ตายบาร์เรล และลูกสูบจะง่ายกว่ารักษาขณะร้อน สำหรับวัสดุที่มียากที่จะทำความสะอาดจากพื้นผิวโลหะ ใช้แปรงทองเหลืองที่ได้รับพบว่าเป็นที่พอใจ9.3 ตรวจสอบตายเจาะเส้นผ่านศูนย์กลางในช่วงเวลาที่ใช้บ่อยด้วยขนาดไปเทียบไม่-go เกจ (ตรวจสอบกับ die ที่เหมาะสม23 6 5 ° C) เพื่อตรวจสอบว่า มีการตายภายในความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน 5.3.1 สายตาตรวจสอบการเจาะตายเพื่อตรวจสอบว่า ไม่มีรอยขีดข่วน หรือเสียหาย นอกจากนี้สายตาตรวจสอบที่ดินของการเท้าลูกสูบเพื่อตรวจสอบว่า ไม่มีรอยขีดข่วน หรือเสียหาย และใช้ไมโครมิเตอร์ที่เทียบเพื่อตรวจสอบว่า มิติภายในความคลาดเคลื่อนใน 5.4.1 (ดูหมายเหตุ 11)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

9. ขั้นตอน A-คู่มือการใช้งาน

9.1 เลือกเงื่อนไขของอุณหภูมิและความเร็วในการโหลดจาก 8.2 หรือในการ
ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของวัสดุ ที่ทดสอบหลาย
เงื่อนไขที่มีอยู่เงื่อนไขการทดสอบจะต้องตกลงกันโดย
ห้องปฏิบัติการความร่วมมือ หากเงื่อนไขการทดสอบยังไม่ทราบ
เงื่อนไขเลือกที่มีผลในอัตราการไหลระหว่าง 0.15-50
กรัม / 10 นาที.
9.2 ตรวจเช็ค plastometer อัดขึ้นรูปสำหรับความสะอาด (ดู
หมายเหตุ 10) ทุกพื้นผิวของถังเจาะตายและลูกสูบจะ
เป็นอิสระจากสารตกค้างใด ๆ จากการทดสอบก่อนหน้านี้.
หมายเหตุ 10 ระดับของความสะอาดอย่างมีนัยสำคัญสามารถมีอิทธิพลต่อ
ผลอัตราการไหลจึงเป็นวิธีการอย่างละเอียดของการทำความสะอาดควรได้รับการ
จัดตั้งขึ้น จะได้รับพบว่า swabbing บาร์เรลด้วยผ้าฝ้ายสะอาด
แพทช์หลายครั้งเป็นที่น่าพอใจสำหรับวัสดุที่มากที่สุดและที่ตายที่
บาร์เรลและลูกสูบจะทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นในขณะที่ร้อน สำหรับวัสดุที่มีความ
ยากในการทำความสะอาดจากพื้นผิวโลหะที่ใช้แปรงทองเหลืองได้รับ
พบว่าเป็นที่น่าพอใจ.
9.3 ตรวจสอบเส้นผ่าศูนย์กลางตายเบื่อในช่วงเวลาบ่อยครั้งกับ
ความเหมาะสมขนาด go / ไม่มีไปเกจ (ตรวจสอบกับตายใน
23 6 5 ° C) เพื่อตรวจสอบว่าตายอยู่ภายในความคลาดเคลื่อนที่กำหนด
ใน 5.3.1 สายตาตรวจสอบเบื่อตายเพื่อตรวจสอบว่ามันไม่ได้
มีรอยขีดข่วนหรือเกิดความเสียหาย นอกจากนี้ยังมองเห็นการตรวจสอบที่ดินของ
เท้าลูกสูบเพื่อตรวจสอบว่ามันไม่ได้มีรอยขีดข่วนหรือเกิดความเสียหายและใช้
ไมโครมิเตอร์การสอบเทียบการตรวจสอบว่ามีขนาดภายใน
ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดใน 5.4.1 (ดูหมายเหตุ 11)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

9 . ขั้นตอน a-manual การดําเนินงาน9.1 เลือกเงื่อนไขของอุณหภูมิและโหลดจาก 8.2 หรือในตามคุณสมบัติของวัสดุ แบบทดสอบที่เงื่อนไขที่มีอยู่ เงื่อนไขทดสอบจะต้องตกลงกันโดยประสานงานห้องปฏิบัติการ ถ้าเงื่อนไขการทดสอบจะไม่ได้รู้จักกันเลือกเงื่อนไขที่ส่งผลให้อัตราการไหลระหว่าง 0.15 50กรัมต่อ 10 นาที9.2 ตรวจสอบ plastometer รีดความสะอาด ( ดูหมายเหตุ 10 ) พื้นผิวทั้งหมดของกระบอกสูบและลูกสูบจะเบื่อตายถูกฟรีใด ๆที่เหลือจากการทดสอบก่อนหมายเหตุ 10 ระดับของความสะอาดสามารถมีอิทธิพลต่อการไหลของผลคะแนน ดังนั้น วิธีการทำความสะอาดอย่างละเอียดของควรตั้งขึ้น จะได้รับพบว่าซับมือบาร์เรลกับทำความสะอาดผ้าฝ้ายแก้ไขหลายครั้งเป็นที่น่าพอใจสำหรับวัสดุส่วนใหญ่ที่ตายบาร์เรล และลูกสูบจะได้ง่ายขึ้นทำความสะอาดขณะร้อน สำหรับวัสดุที่เป็นยากที่จะทำความสะอาดจากผิวโลหะ ใช้แปรงทองเหลืองได้พบว่ามีความพึงพอใจ9.3 ตรวจสอบตายเส้นผ่าศูนย์กลางในช่วงเวลาบ่อยด้วยเหมาะสมขนาดไป / ไม่ไป เกจ ( ตรวจสอบกับตายที่23 6 5 ° C ) เพื่อตรวจสอบว่า ตายภายในคลาดเคลื่อนให้ใน 5.3.1 . การตรวจสอบแม่พิมพ์เจาะเพื่อตรวจสอบว่ามันเป็นไม่ได้มีรอยขีดข่วนหรือเสียหาย นอกจากนี้การตรวจสอบที่ดินของลูกสูบเท้าเพื่อตรวจสอบว่า มันไม่ได้เป็นรอยขีดข่วนหรือเสียหาย และใช้มีการสอบเทียบไมโครมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่า มีขนาดภายในความต้านทานที่ระบุใน 5.4.1 ( ดูหมายเหตุ 11 )