STEP 10. SELECT CHIP BREAKERChip co

STEP 10. SELECT CHIP BREAKER
Chip control is a very important aspect of machining operation, especially on the lathe. Cutting tools on the lathe that have no chip breakers tend to produce long, stringy, or coiled chip which because they are very sharp on the edge and can cause severe cuts are a hazard to the operator. The ideal shape for chips is shown in Figure F-28, the compact “9”- shaped chip. Such chip formation is a necessity in manufacturing operation, where the chips are removed by a conveyor. Most cemented carbide inserts are provided with a chip breaker, whose object is to from the desirable chip formation (Figure F-42). However, other factors, such as feed rate, depth of cut, and work piece material, affect the chip curl and its final shape. A higher feed rate and deeper cut tend to curl the chip more, whereas a light cut and small feed rate will often produce a long stringy chip even if the tool has a chip breaker. A tough or hard work piece will curl the chip more than a soft material. These factors are taken into account in Figure F-43 and in table F-7. These ranges for chip breaker application are for Kennametal inserts. However, every tool manufacturer provides its own special shapes and specifications for their use with various materials and applications. Catalogs containing tool specifications are generally available from tool distributors.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนที่ 10. เลือก CHIP BREAKER
ควบคุมชิปเป็นลักษณะสำคัญของการดำเนินงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องกลึง เครื่องมือตัดกลึงที่ไม่มีเบรกเกอร์ชิปมักจะผลิตความยาวเส้นหรือชิปซึ่งขดเพราะพวกเขามีความคมมากบนขอบและอาจทำให้เกิดบาดแผลที่รุนแรงเป็นอันตรายต่อผู้ประกอบการ รูปร่างที่เหมาะสำหรับชิปจะแสดงในรูป F-28, เล็ก "9" - ชิปที่มีรูปร่าง การก่อตัวชิปดังกล่าวเป็นสิ่งที่จำเป็นในการดำเนินการผลิตชิปที่จะถูกลบออกโดยสายพานลำเลียง ส่วนใหญ่ปะติดปะต่อแทรกคาร์ไบด์มีให้กับเบรกเกอร์ชิปที่มีวัตถุคือการจากการสร้างชิปที่ต้องการ (รูปที่ F-42) อย่างไรก็ตามปัจจัยอื่น ๆ เช่นอัตราการป้อนความลึกของการตัดและวัสดุชิ้นงานส่งผลกระทบต่อขดชิปและรูปร่างเป็นครั้งสุดท้าย อัตราการป้อนสูงขึ้นและการตัดลึกมีแนวโน้มที่จะขดชิปมากขึ้นในขณะที่ตัดแสงและอัตราการป้อนขนาดเล็กมักจะผลิตชิปเส้นยาวแม้ว่าเครื่องมือที่มีเบรกเกอร์ชิป ชิ้นงานที่ยากลำบากหรือยากจะขดชิปมากกว่าวัสดุอ่อนนุ่ม ปัจจัยเหล่านี้จะถูกนำเข้าบัญชีในรูป F-43 และในตาราง F-7 ช่วงนี้สำหรับการใช้งานเบรกเกอร์ชิปสำหรับแทรก Kennametal อย่างไรก็ตามผู้ผลิตเครื่องมือทุกมีรูปร่างพิเศษของตัวเองและข้อกำหนดสำหรับการใช้งานกับวัสดุต่างๆและการใช้งาน แคตตาล็อกที่มีข้อกำหนดเครื่องมือโดยทั่วไปมักจะใช้ได้จากผู้จัดจำหน่ายเครื่องมือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนที่ 10 เลือกการควบคุมชิป Breaker
ชิเป็นแง่มุมที่สำคัญมากของการตัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนเครื่องกลึง เครื่องมือตัดในเครื่องที่ไม่มีเบรกเกอร์ชิปมักจะผลิตยาว ขดเป็นเกลียว หรือชิปที่เพราะพวกเขามีความคมมากบนขอบและสามารถทำให้เกิดแผลรุนแรง เป็น อันตราย ต่อผู้ประกอบการ รูปร่างที่เหมาะสำหรับ f-28 ชิปจะถูกแสดงในรูป ,ขนาด 9 " - ตัวชิป การสร้างชิปดังกล่าวเป็นสิ่งจำเป็นในการผลิต ที่ชิปจะถูกลบออกโดยสายพานลำเลียง . ส่วนใหญ่ซีเมนต์คาร์ไบด์แทรกให้กับชิปสะพานที่มีวัตถุคือจากการพัฒนาชิปที่พึงประสงค์ ( รูป f-42 ) อย่างไรก็ตาม ปัจจัยอื่นๆ เช่น อัตราการป้อนความลึกของการตัดวัสดุชิ้นงานที่มีชิป Curl และรูปร่างสุดท้ายสูงกว่าอัตราการป้อนและตัดลึกมักจะม้วนชิปมากขึ้น ในขณะที่อัตราการป้อนตัดแสงและขนาดเล็กมักจะผลิตยาวเหนียวชิถ้าเครื่องมือมีชิป เบรกเกอร์ ชิ้นงานที่ยากหรือยากจะขดชิปมากกว่าวัสดุที่อ่อนนุ่ม ปัจจัยเหล่านี้จะนำมาพิจารณาในรูป f-43 และตาราง f-7 . ช่วงนี้การเบรกเกอร์ชิปสำหรับเคนนาเมททอลแทรกอย่างไรก็ตาม ทุกเครื่องมือที่ผู้ผลิตมีรูปร่างพิเศษของตนเองและข้อมูลสำหรับการใช้กับวัสดุต่างๆและการประยุกต์ใช้ แคตตาล็อกที่มีคุณสมบัติเครื่องมือมักจะใช้ได้จากผู้จัดจำหน่ายเครื่องมือ .