As a result of numerous European pr

As a result of numerous European projects (started from the JOR3-CT97-0196 EC-project), the UNIQUE project, 7FP-ENERGY-2007-211517, has demonstrated the feasibility of the fluidized bed gasifier to produce a clean syngas similar to that obtained by steam methane reforming for FC applications. The UNIQUE project aimed at a compact version of a gasifier by integrating the fluidized bed steam gasification of biomass and the hot gas cleaning and conditioning system into one reactor vessel. This was obtained by placing a bundle of catalytic ceramic candles that operate at a temperature as high as the gasification temperature (800-850°C) in the gasifier freeboard; using a catalytically active mineral substance for primary tar reforming and by optimising the addition of sorbents into the bed for removal of detrimental trace elements. UNIQUE demonstrated the feasibility of an innovative technology for the production of clean syngas rich in hydrogen and with the specifications required for use in HT-FC in a cost-effective way. The activity of catalysts and sorbents was increased, while keeping the thermal efficiency of the whole conversion process high since no cooling step was included. It also avoided particle entrainment in the producer gas at the reactor outlet. As a result, some major advantages of traditional primary and secondary hot gas treatments have been combined, without their respective well known drawbacks (catalyst clogging by solid particles, and loss of gas chemical and thermal energy). The UNIQUE integrated system has been tested at laboratory scale and at industrial scale. Particularly in Italy the system was integrated in a 1 MWth fluidized bed steam/oxygen gasifier (ENEA), and a compact small scale (100 kWth) fluidized bed gasifier (CIRPS Hydrogen Centre Laboratory) was also developed to test, at pilot scale, the UNIQUE technology in the alternative case of an indirectly heated configuration. This arrangement demonstrates high conversion of tar, elimination of trace elements and efficient abatement of particulates, delivering high purity syngas. Further purification steps (as those envisaged in this proposal) allow utilizing such a syngas to obtain a hydrogen feedstock that could even meet the LT-FC requirements (CO < 100 ppm, heavy hydrocarbons and sulphur compounds < 1 ppm and no particulates). In order to completely meet the LT-FC requirements (especially for PEM applications) additional conditioning of the hydrogen stream would be required. Nowadays, the technologies for hydrogen purification from steam methane reforming (WGS, PSA) have reached a high level of maturity. As previously stated, the gas obtained from UNIQUE is qualitatively similar to that obtained from steam methane reforming, thus the coupling of the purification technologies with the UNIQUE prototype would be a natural and obvious evolution of the system. The scope of work will comprise development and scale up activities on materials and reactors design. In general the project will benefit from already existing laboratories and UNIQUE gasifiers that will be coupled with advanced purification technologies for the continuous production of hydrogen in order to maximize results (technology development at process-, system- and industrial-scale) with minimum risk and budget requirement (laboratories, pilot and industrial gasifier already available). In fact, the process feasibility will be demonstrated using CIRPS (L'Aquila and Sapienza) and ENEA laboratories; the system feasibility will be demonstrated using a compact small scale (100 kWth) fluidized bed indirectly heated gasifier; finally the industrial feasibility will be demonstrated using a 1000 kWth fluidized bed steam/oxygen gasifier. The result will be the development of the UNIfHY gasification technology for the continuous production of hydrogen at pre-commercial scale (up to 500 kg/day). Such result will be achieved by means of the mentioned 100 and 1000 kWth steam biomass gasifiers withcatalytic candles inserted (UNIQUE) in the reactor freeboard, operated according to, UNIfHY 100 and UNIfHY 1000 respective flowsheets schematically illustrated in the Figures below:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นผล ของโครงการมากมายในยุโรป (เริ่มจาก JOR3-CT97-0196 EC-โครงการ), โครงการเฉพาะ 7FP-พลังงาน-2007-211517 ได้แสดงให้เห็นความเป็นไปได้ของ gasifier ไฮโดรในการผลิต syngas สะอาดคล้ายกับที่ได้รับ โดยมีเทนไอน้ำปฏิรูปงาน FC เฉพาะของโครงการมุ่งเน้นไปที่รุ่นเล็กของ gasifier แบบ โดยบูรณาการเตียงไฮโดรไอแปรสภาพเป็นแก๊สชีวมวลและก๊าซร้อนทำความสะอาด และปรับระบบเป็นปฏิกรณ์หนึ่ง นี้ได้รับ โดยการวางมัดเทียนเซรามิกตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึงอุณหภูมิแปรสภาพเป็นแก๊ส (800-850° C) ในเวปบอร์ด gasifier ใช้เป็นสารแร่ที่ใช้งาน catalytically สำหรับหลักทาร์ reforming และ โดยการปรับปรุงการเพิ่ม sorbents เตียงสำหรับกำจัดธาตุอันตราย เอกลักษณ์ที่แสดงให้เห็นความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีนวัตกรรมในการผลิต syngas รวย ในไฮโดรเจน และ มีคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับใช้ใน HT-FC ในคุ้มสะอาด การทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาและ sorbents เพิ่มขึ้น ขณะที่การรักษาประสิทธิภาพความร้อนของกระบวนการแปลงทั้งหมดสูงตั้งแต่ขั้นตอนเย็นไม่รวม นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงรถไฟอนุภาคในก๊าซผลิตได้ที่ปลั๊กเครื่องปฏิกรณ์ เป็นผล บางข้อได้เปรียบสำคัญของการรักษาแบบดั้งเดิมหลัก และรองก๊าซร้อนรวมกัน โดยไม่มีข้อเสียรู้จักตนตามลำดับ (catalyst อุดตัน โดยเป็นอนุภาคของแข็ง และการสูญเสียพลังงานความร้อน และสารเคมีก๊าซ) ระบบบูรณาการได้รับการทดสอบ ในระดับห้องปฏิบัติการ และระดับอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในอิตาลีที่รวมระบบใน MWth 1 ไฮโดร gasifier เตียงไอน้ำ/ออกซิเจน (ENEA), และยังพัฒนาเครื่อง gasifier เตียงขนาดกะทัดรัดขนาดเล็ก (100 kWth) ไฮโดร (CIRPS ไฮโดรเจนศูนย์ห้องปฏิบัติการ) การทดสอบ ในระดับนำร่อง เทคโนโลยีเฉพาะในกรณีทางเลือกของการกำหนดค่าความร้อนทางอ้อม การจัดเรียงนี้อธิบายการแปลงสูงทาร์ กำจัดธาตุและลดประสิทธิภาพของอนุภาค syngas บริสุทธิ์สูงส่ง บริสุทธิ์ขั้นตอนต่อไป (ตามที่น้าในข้อเสนอนี้) อนุญาตให้ใช้เช่น syngas ที่รับวัตถุดิบไฮโดรเจนที่ได้พบกับความ LT-FC (CO < 100 ppm ไฮโดรคาร์บอนหนัก และซัลเฟอร์สารประกอบ < 1 ppm และไม่มีฝุ่นละออง) เพื่อตอบสนองอย่างสมบูรณ์ LT-FC ต้อง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน PEM) เพิ่มเติมปรับของไฮโดรเจนจะต้อง ในปัจจุบัน เทคโนโลยีสำหรับไฮโดรเจนบริสุทธิ์จากปฏิรูป (WGS, PSA) มีเทนไอน้ำได้ถึงระดับสูงของครบ ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ แก๊สที่ได้จากเอกลักษณ์คุณภาพคล้ายกับที่ได้รับจากการปฏิรูปมีเทนไอน้ำ จึง คลัปของเทคโนโลยีฟอกด้วยแบบที่ไม่ซ้ำจะเป็นการวิวัฒนาการธรรมชาติ และเห็นได้ชัดของระบบ ขอบเขตของงานจะประกอบด้วยการพัฒนา และขยายกิจกรรมในการออกแบบวัสดุและเตาปฏิกรณ์ โดยทั่วไป โครงการจะได้รับประโยชน์จากห้องปฏิบัติการที่มีอยู่แล้วและ gasifiers ที่ไม่ซ้ำกันที่จะควบคู่กับเทคโนโลยีฟอกขั้นสูงสำหรับการผลิตไฮโดรเจนอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มผล (พัฒนาเทคโนโลยีในกระบวนการ ระบบ - และ ระดับอุตสาหกรรม) มีความเสี่ยงต่ำสุดและความต้องการงบประมาณ (ห้องปฏิบัติการ นักบิน และอุตสาหกรรม gasifier อยู่แล้ว) ในความเป็นจริง เป็นไปได้ของกระบวนการจะแสดงโดยใช้ CIRPS (ลากวีลาและ Sapienza) และห้องปฏิบัติการ ENEA ความเป็นไปได้ที่ระบบจะแสดงให้เห็นโดยใช้เตียงขนาดกะทัดรัดขนาดเล็ก (100 kWth) ไฮโดรอ้อมอุ่น gasifier ในที่สุด โครงการอุตสาหกรรมจะแสดงใช้เป็น 1000 kWth ไฮโดรเตียงไอน้ำ/ออกซิเจน gasifier ผลจะเป็นการพัฒนาเทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊ส UNIfHY ในการผลิตไฮโดรเจนในระดับเชิงพาณิชย์ก่อน (ไม่เกิน 500 กก.ต่อวัน) อย่างต่อเนื่อง ผลดังกล่าวจะสำเร็จได้โดยวิธีกล่าวถึง 100 และ 1000 kWth ไอน้ำชีวมวล gasifiers withcatalytic เทียนแทรก (เอกลักษณ์) ในเวปบอร์ดเครื่องปฏิกรณ์ ดำเนินการตาม UNIfHY 100 และ UNIfHY 1000 flowsheets ละ schematically แสดงในรูปด้านล่าง:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อันเป็นผลมาจากหลายโครงการยุโรป (เริ่มต้นจาก JOR3-CT97-0196 EC-โครงการ) โครงการที่ไม่ซ้ำกัน 7FP-พลังงาน 2,007-211,517 ได้แสดงให้เห็นความเป็นไปได้ของการผลิตก๊าซเตียง fluidized ในการผลิต syngas สะอาดคล้ายกับว่า ที่ได้รับจากก๊าซมีเทนอบไอน้ำปฏิรูปสำหรับการใช้งานเอฟซี โครงการ UNIQUE มุ่งเป้าไปที่รุ่นเล็กของ gasifier โดยการบูรณาการการผลิตก๊าซเตียงอบไอน้ำ fluidized ของชีวมวลและก๊าซร้อนทำความสะอาดและเครื่องระบบเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์หนึ่ง นี้ได้รับโดยการวางมัดของเทียนเซรามิกตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูงที่สุดเท่าที่อุณหภูมิก๊าซ (800-850 ° C) ในเวปบอร์ด gasifier ที่; โดยใช้สารแร่ที่ใช้งานแบบเร่งปฏิกิริยาสำหรับ tar หลักปฏิรูปและโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการเพิ่มของกระบวนการดูดซึมเข้าไปในเตียงสำหรับการกำจัดของธาตุที่เป็นอันตราย ที่ไม่ซ้ำกันแสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมสำหรับการผลิต syngas สะอาดอุดมไปด้วยไฮโดรเจนและมีคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับการใช้งานใน HT-เอฟซีในวิธีที่มีประสิทธิภาพ กิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยาและตัวดูดซับที่เพิ่มขึ้นขณะที่การรักษาประสิทธิภาพเชิงความร้อนของกระบวนการแปลงทั้งสูงเนื่องจากไม่มีขั้นตอนการระบายความร้อนถูกรวม นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงรถไฟอนุภาคก๊าซผลิตที่ร้านเครื่องปฏิกรณ์ เป็นผลให้บางข้อได้เปรียบที่สำคัญของการรักษาก๊าซร้อนประถมศึกษาและมัธยมศึกษาแบบดั้งเดิมได้รับการรวมกันโดยไม่เกี่ยวข้องข้อบกพร่องที่รู้จักกันดีของพวกเขา (ตัวเร่งปฏิกิริยาการอุดตันโดยอนุภาคของแข็งและการสูญเสียของสารเคมีก๊าซและพลังงานความร้อน) ระบบแบบบูรณาการที่ไม่ซ้ำกันได้รับการทดสอบในระดับห้องปฏิบัติการและในระดับอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอิตาลีระบบที่ถูกรวมอยู่ใน 1 MWth fluidized เตียงอบไอน้ำ / ออกซิเจน gasifier (ENEA) และมีขนาดกะทัดรัดขนาดเล็ก (100 kWth) gasifier เตียง fluidized (CIRPS ไฮโดรเจนศูนย์ห้องปฏิบัติการ) นอกจากนี้ยังได้รับการพัฒนาในการทดสอบในระดับนำร่องที่ เทคโนโลยีเฉพาะในกรณีที่ทางเลือกของการกำหนดค่าความร้อนทางอ้อม ข้อตกลงนี้แสดงให้เห็นถึงการแปลงสูงของน้ำมันดินกำจัดของธาตุและลดประสิทธิภาพของอนุภาคส่ง syngas มีความบริสุทธิ์สูง ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ต่อไป (เป็นผู้ที่มองเห็นในข้อเสนอนี้) อนุญาตให้ใช้เช่น syngas เพื่อให้ได้วัตถุดิบไฮโดรเจนที่ยังสามารถตอบสนองความต้องการ LT-FC (CO <100 ppm ไฮโดรคาร์บอนหนักและสารประกอบกำมะถัน <1 ppm และไม่มีฝุ่นละออง) เพื่อที่จะสมบูรณ์ตอบสนองความต้องการ LT-FC (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน PEM) เครื่องที่เพิ่มขึ้นของกระแสไฮโดรเจนจะต้อง ปัจจุบันเทคโนโลยีไฮโดรเจนบริสุทธิ์จากก๊าซมีเทนอบไอน้ำปฏิรูป (WGS, PSA) มีรายได้ถึงระดับสูงของการกำหนด ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ก๊าซที่ได้จากการที่ไม่ซ้ำกันในเชิงคุณภาพเดียวกับที่ได้รับจากก๊าซมีเทนอบไอน้ำการปฏิรูปจึงมีเพศสัมพันธ์ของเทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์ที่มีต้นแบบที่ไม่ซ้ำกันจะเป็นวิวัฒนาการตามธรรมชาติและที่เห็นได้ชัดของระบบ ขอบเขตของงานจะประกอบด้วยการพัฒนาและการเพิ่มระดับกิจกรรมเกี่ยวกับวัสดุและเครื่องปฏิกรณ์ออกแบบ โดยทั่วไปโครงการจะได้รับประโยชน์จากห้องปฏิบัติการที่มีอยู่แล้วและผลิตก๊าซไม่ซ้ำกันที่จะควบคู่ไปกับเทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์ขั้นสูงสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของไฮโดรเจนในการสั่งซื้อเพื่อเพิ่มผล (การพัฒนาเทคโนโลยีในการประมวลผล, ระบบและระดับอุตสาหกรรม) ที่มีความเสี่ยงต่ำสุดและ ความต้องการงบประมาณ (ห้องปฏิบัติการนักบินและผลิตก๊าซอุตสาหกรรมที่มีอยู่แล้ว) ในความเป็นจริงความเป็นไปได้การที่จะแสดงให้เห็นถึงการใช้ CIRPS (L'Aquila และ Sapienza) และ ENEA ห้องปฏิบัติการ; ความเป็นไปได้ระบบจะแสดงให้เห็นโดยใช้ขนาดเล็ก (100 kWth) เตียง fluidized gasifier อุ่นอ้อม; ในที่สุดก็เป็นไปได้ในภาคอุตสาหกรรมจะได้รับการแสดงให้เห็นถึงการใช้ 1000 kWth เตียง fluidized อบไอน้ำผลิตก๊าซออกซิเจน / ผลที่ได้จะมีการพัฒนาของเทคโนโลยีก๊าซ UNIfHY สำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของไฮโดรเจนในระดับก่อนพาณิชย์ (ได้ถึง 500 กก. / วัน) ผลดังกล่าวจะประสบความสำเร็จโดยใช้วิธีการดังกล่าว 100 1000 kWth อบไอน้ำผลิตก๊าซชีวมวล withcatalytic เทียนแทรก (ไม่ซ้ำกัน) ในเวปบอร์ดเครื่องปฏิกรณ์ที่ดำเนินการตาม, UNIfHY 100 และ UNIfHY 1000 flowsheets ตามลำดับที่แสดงแผนผังในรูปด้านล่าง:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลของโครงการในยุโรปมากมาย ( เริ่มจาก jor3-ct97-0196 EC โครงการ ) , โครงการ , 7fp-energy-2007-211517 เป็นเอกลักษณ์ ได้แสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ของฟลูอิดไดซ์เบดผลิตก๊าซเพื่อผลิตแก๊สได้สะอาด คล้ายกับการปฏิรูปมีเทนด้วยไอน้ำ FC เฉพาะโครงการมุ่งเป็นรุ่นขนาดเล็กของเครื่องผลิตก๊าซโดยการบูรณาการกระบวนการฟลูอิดไดซ์เบดไอน้ำชีวมวลและก๊าซร้อนทำความสะอาดและปรับระบบเป็นหนึ่งในเครื่องปฏิกรณ์เรือ นี้ได้ โดยการวางกลุ่มปฏิกิริยาของเซรามิคเทียนที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นก๊าซอุณหภูมิ ( 800-850 ° C ) ในการผลิตก๊าซฟรีบอร์ด โดยใช้สารแร่ catalytically งานปฐมภูมิทาร์ซปฏิรูปและโดยเพิ่มด้วยเป็นเตียงสำหรับการกำจัดแร่ธาตุที่เป็นอันตราย . ที่เป็นเอกลักษณ์แสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับการผลิตสะอาดอุดมไปด้วยไฮโดรเจนและแก๊สกับข้อกําหนดที่จำเป็นสำหรับใช้ใน ht-fc ในวิธีที่มีประสิทธิภาพ กิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยาและดูดซับน้ำเพิ่มขึ้น ขณะที่การรักษา ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของทั้งกระบวนการการแปลงสูงตั้งแต่เย็นขั้นตอนรวม นอกจากนี้ยังหลีกเลี่ยงรถไฟของอนุภาคในแก๊สที่ถังปฏิกรณ์ผลิตเต้าเสียบ ผล ข้อดีหลักของการรักษาแบบดั้งเดิมและก๊าซร้อนรองถูกรวม โดยตนรู้จักดีข้อเสีย ( อุดตันโดยอนุภาคตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็งและการสูญเสียของสารเคมีและความร้อนพลังงานก๊าซ รวมเฉพาะระบบได้รับการทดสอบในระดับห้องปฏิบัติการและในระดับอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน อิตาลี ระบบบูรณาการในฟลูอิไดซ์เบด 1 mwth ไอน้ำ ออกซิเจน เครื่องผลิตก๊าซ ( ENEA ) และขนาดเล็ก ( ขนาด 100 kwth ) แบบฟลูอิไดซ์เบด เครื่องผลิตก๊าซ ( ห้องปฏิบัติการศูนย์ cirps ไฮโดรเจน ) ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อทดสอบในระดับนำร่อง เทคโนโลยีเฉพาะในกรณีที่ทางเลือกของการตั้งค่าความร้อนทางอ้อม การจัดเรียงนี้สาธิตการแปลงสูงของ TAR , ตัดและธาตุลดประสิทธิภาพของอนุภาค , การส่งมอบแก๊สความบริสุทธิ์สูง ขั้นตอนการต่อ ( เป็น envisaged ในข้อเสนอนี้ ) อนุญาตให้ใช้เช่นแก๊สเพื่อให้ได้ไฮโดรเจน วัตถุดิบที่สามารถตอบสนองความต้องการ lt-fc ( Co < 100 ppm และสารประกอบไฮโดรคาร์บอนหนัก < มาศ 1 ppm และไม่มีฝุ่น ) เพื่อตอบสนองความต้องการทั้งหมด lt-fc ( โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแบบ ) ปรับเพิ่มไฮโดรเจน กระแสจะต้อง ทุกวันนี้ เทคโนโลยีเพื่อผลิตไฮโดรเจนจากกระบวนการปฏิรูปมีเทนด้วยไอน้ำ ( wgs PSA , ) ได้ถึงระดับของวุฒิภาวะ ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ ก๊าซที่ได้จากเฉพาะเป็นลักษณะคล้ายกับที่ได้จากไอน้ำก๊าซมีเทนปฏิรูป ดังนั้นการแต่งงานของเทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียด้วยต้นแบบที่เป็นเอกลักษณ์ จะเป็นวิวัฒนาการของธรรมชาติและชัดเจนของระบบ ขอบเขตของงานจะประกอบด้วยระดับการพัฒนาและกิจกรรมที่เกี่ยวกับวัสดุและเครื่องปฏิกรณ์แบบ ทั่วไปโครงการจะได้รับประโยชน์จากที่มีอยู่ห้องปฏิบัติการและ gasifiers เฉพาะที่จะคู่กับขั้นสูงผลิตเทคโนโลยีเพื่อการผลิตอย่างต่อเนื่องของไฮโดรเจนในการขยายผล เทคโนโลยีการพัฒนาที่กระบวนการ - ระบบ - และอุตสาหกรรม ) มีความเสี่ยงต่ำสุด และงบประมาณความต้องการ ( ห้องปฏิบัติการ นักบิน และอุตสาหกรรมการผลิตก๊าซที่มีอยู่แล้ว ) ในความเป็นจริง กระบวนการศึกษาความเป็นไปได้จะแสดงการใช้ cirps ( Isernia และ Sapienza ) และเ นียห้องปฏิบัติการ ; ความเป็นไปได้ ระบบจะแสดงโดยใช้มาตราส่วนขนาดเล็ก ( 100 kwth ) ฟลูอิไดซ์เบดโดยอ้อมอุ่นเตาผลิตก๊าซเชื้อเพลิง สุดท้ายในอุตสาหกรรมจะแสดงโดยใช้ฟลูอิไดซ์เบด 1000 kwth ไอน้ำออกซิเจนผลิตก๊าซ ผลที่จะได้รับการพัฒนา unifhy ก๊าซเทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่องของไฮโดรเจนในเชิงพาณิชย์ ( ก่อนถึง 500 กก. / วัน ) ผลดังกล่าวจะได้รับโดยวิธีการของกล่าวถึง 100 และ 1000 kwth ไอน้ำชีวมวล gasifiers withcatalytic เทียนแทรก ( เฉพาะ ) ในเครื่องปฏิกรณ์แบบฟรีบอร์ด , ดําเนินการ ตาม unifhy , 100 และ 1000 unifhy เกี่ยวข้อง flowsheets แผนผังแสดงในรูปด้านล่าง