5050 Renato Eiji Kitazuka, Carlos M

50
50 Renato Eiji Kitazuka, Carlos Moretti manufacturing site, and I was required to deliver training at the assembly line. It was my first long visit to the manufacturing site, having spent only a few days there since I had been hired. It would also be my first real contact with Jidoka. When I visited the assembly line, the first thing that caught my attention was that the line was mostly manual. Just a few very complex tasks were automated with very simple devices. I really was expecting robots and very high-tech machines in the assembly line. "The Japanese are the experts in automation, I thought

So, I asked a friend how they could have Jidoka in place if there were no electronic devices running on that line. My friend told me that there were just a few robots on the whole site, and they were mostly dedicated to hazardous tasks or high-precision-level activities. The other activities were manual, but that, indeed, Jidoka was in place on that assembly line.

I have to confess that I became a little bit frustrated when he told me that Jidoka was a cord hanging over each workstation, used to turn on a lightboard, the Andon board. These boards were used to show when a workstation needed support .

Actually, I didn't understand my friend. How could those simple cords ensure the quality of the whole process? As an engineer, working in a fastener manufacturing company, I visited many assembly lines, where I saw very sophisticated and automated equipment used to control the processes. Could it be possible that a cord attached to a red ball was the great secret of the famous TPS?

When you look at an iceberg floating in the sea, you can't see what lies underwater. Likewise, at a glance,Icould not see allthe details hidden in that process. After spending some time observing the assembly line activities, I understood why Toyota was so confident in its production system: Those cords were just symbols-symbols of everyone's commitment to quality.

Looking "underwater," I understood that the behavior and the culture were much more important than fancy hightech equipment. At Toyota's assembly line, everything was inducing the correct activities. On the floor there were indications and borderlines used to show the workflow to the operators. Each workstation had the correct material and tools for its application. There were few opportunities for mistakes. In fact, making mistakes was more difficult than doing the right things .

After all, if those features failed, a new opportunity for improvement was identified-an opportunity for all team members to work and design a better process! That's why the Andon cords were so important, and inter rupting the process was an expectation when problems occurred.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5050 Renato Eiji Kitazuka คาร์ลอส Moretti ไซต์การผลิต และฉันต้องส่งฝึกอบรมในสายการประกอบ มันเป็นไปของฉันแรกไปยังไซต์การผลิต มีการใช้จ่ายมีเพียงไม่กี่วันเนื่องจากผมได้จ้าง มันยังจะติดต่อฉันจริงครั้งแรกกับ Jidoka เมื่อผมเข้าเยี่ยมชมสายการประกอบ สิ่งแรกที่ฉันสนใจคือ ว่า บรรทัดเป็นส่วนใหญ่ด้วยตนเอง เพียงไม่กี่งานที่ซับซ้อนได้โดยอัตโนมัติ ด้วยอุปกรณ์แบบง่ายมาก ฉันจริง ๆ กำลังรอหุ่นยนต์และเครื่องจักรเทคโนโลยีสูงมากในสายการประกอบ "ญี่ปุ่นมีผู้เชี่ยวชาญด้านการทำงาน ฉันคิดว่า ดังนั้น ฉันถามเพื่อนว่าผม Jidoka ที่ถ้ามี ไม่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทำงานบนบรรทัดที่ เพื่อนของฉันบอกฉันว่า มีหุ่นยนต์เพียงไม่กี่เว็บไซต์ทั้งหมด และพวกเขาส่วนใหญ่ได้ทุ่มเทกับงานอันตรายหรือกิจกรรมระดับสูงความแม่นยำ กิจกรรมอื่น ๆ ได้ด้วยตนเอง แต่ว่า จริง ๆ Jidoka คือบนสายการประกอบที่ ผมต้องสารภาพว่า ฉันกลายเป็นผิดหวังเล็กน้อยเมื่อเขาบอกผมว่า Jidoka สายแขวนอยู่เหนือแต่ละสเตชัน การเปิด lightboard คณะ Andon บอร์ดเหล่านี้ถูกใช้ในการแสดงเมื่อเวิร์กสเตชันที่จำเป็นสนับสนุนจริง ๆ แล้ว ฉันไม่เข้าใจฉัน วิธีเหล่านั้นสายง่ายสามารถตรวจสอบคุณภาพของกระบวนการทั้งหมด เป็นวิศวกร ทำงานในบริษัทผู้ผลิตสกรู ผมเข้าเยี่ยมชมหลายแอสเซมบลีบรรทัด ที่ผมเห็นอุปกรณ์ซับซ้อนมาก และแบบอัตโนมัติที่ใช้ในการควบคุมกระบวนการ เป็นไปได้ว่า สายแนบกับลูกบอลสีแดงเป็นความลับดีของ TPS มีชื่อเสียง เมื่อคุณมองไปที่ภูเขาน้ำแข็งลอยอยู่ในทะเล คุณไม่สามารถดูสิ่งที่อยู่ใต้น้ำ ทำนองเดียวกัน อย่างรวดเร็ว Icould ไม่ดู allthe รายละเอียดซ่อนอยู่ในกระบวนการที่ หลังจากใช้เวลาสังเกตกิจกรรมสายการประกอบ ผมเข้าใจทำไมโตโยต้าก็มั่นในระบบการผลิต: สายเหล่านั้นเป็นเพียงสัญลักษณ์สัญลักษณ์ของของทุกคนมุ่งมั่นในคุณภาพ มอง "ใต้น้ำ" ฉันเข้าใจว่า พฤติกรรมและวัฒนธรรมสำคัญกว่าอุปกรณ์แฟนซี hightech ในสายการผลิตของโตโยต้า ทุกอย่างคือกระตุ้นให้เกิดกิจกรรมที่ถูกต้อง ชั้นบน มีสรรพคุณและ borderlines ที่ใช้ในการแสดงลำดับการดำเนินการ เวิร์กสเตชันแต่ละครั้งถูกต้องวัสดุและเครื่องมือสำหรับการใช้งาน มีโอกาสผิดพลาดน้อย ในความเป็นจริง ทำผิดพลาดได้ยากมากกว่าที่ทำสิ่งถูกต้องหลังจากที่ทุก ถ้าคุณลักษณะเหล่านั้นล้มเหลว โอกาสใหม่สำหรับการปรับปรุงเป็นระบุเป็นโอกาสสำหรับสมาชิกทีมงาน และออกแบบกระบวนการดีกว่า ที่ทำไมสาย Andon ถูกให้ความสำคัญ และอินเตอร์ rupting กระบวนการที่ได้คาดว่าเมื่อเกิดปัญหา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

50
50 Renato อิจิ Kitazuka, เว็บไซต์การผลิตคาร์ลอเร็ตและผมก็จำเป็นต้องให้การฝึกอบรมในสายการประกอบ มันเป็นครั้งแรกของฉันยาวไปยังเว็บไซต์ของการผลิตที่มีการใช้เวลาเพียงไม่กี่วันมีตั้งแต่ผมได้รับการว่าจ้าง นอกจากนี้ยังจะติดต่อจริงครั้งแรกของฉันกับ Jidoka เมื่อผมเข้าเยี่ยมชมสายการผลิตสิ่งแรกที่จับความสนใจของผมก็คือว่าเส้นเป็นคู่มือส่วนใหญ่ เพียงไม่กี่งานที่ซับซ้อนมากถูกอัตโนมัติกับอุปกรณ์ที่ง่ายมาก ผมคาดหวังว่าหุ่นยนต์และเครื่องจักรมากใช้เทคโนโลยีชั้นสูงในสายการประกอบ "ญี่ปุ่นเป็นผู้เชี่ยวชาญในระบบอัตโนมัติที่ฉันคิด

ดังนั้นฉันถามเพื่อนว่าพวกเขาอาจจะมี Jidoka ในสถานที่หากไม่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทำงานอยู่บนเส้นที่. เพื่อนของฉันบอกฉันว่ามีเพียงหุ่นยนต์น้อยในเว็บไซต์ทั้งหมด และพวกเขาก็ทุ่มเทส่วนใหญ่ให้กับงานที่เป็นอันตรายหรือกิจกรรมที่มีความแม่นยำสูงระดับ. กิจกรรมอื่น ๆ ได้ด้วยตนเอง แต่ที่แน่นอน Jidoka อยู่ในสถานที่ในสายการประกอบการที่.

ฉันต้องสารภาพว่าผมกลายเป็นนิด ๆ หน่อย ๆ ผิดหวังเมื่อเขา บอกฉันว่า Jidoka เป็นสายไฟที่แขวนอยู่เหนือแต่ละเวิร์กสเตชันที่ใช้ในการเปิดบน lightboard คณะกรรมการ Andon. บอร์ดเหล่านี้ถูกนำมาใช้เพื่อแสดงเมื่อมีการสนับสนุนที่จำเป็นเวิร์กสเตชัน.

อันที่จริงผมไม่เข้าใจเพื่อนของฉัน. วิธีการได้ง่ายสายเหล่านั้น มั่นใจในคุณภาพของกระบวนการทั้งหมดหรือไม่เป็นวิศวกรที่ทำงานใน บริษัท ผู้ผลิตสกรู, ผมเข้าเยี่ยมชมสายการผลิตจำนวนมากที่ผมเห็นอุปกรณ์ที่มีความซับซ้อนมากและอัตโนมัติที่ใช้ในการควบคุมกระบวนการ. มันจะเป็นไปได้ว่าสายที่แนบมากับสีแดง ลูกเป็นความลับที่ยิ่งใหญ่ที่มีชื่อเสียงของ TPS?

เมื่อคุณดูที่ภูเขาน้ำแข็งลอยอยู่ในทะเลคุณจะไม่สามารถมองเห็นสิ่งที่อยู่ใต้น้ำ ในทำนองเดียวกันได้อย่างรวดเร็ว Icould ไม่ได้ดูรายละเอียด allthe ซ่อนอยู่ในกระบวนการที่ หลังจากใช้เวลาสังเกตกิจกรรมสายการประกอบที่ฉันเข้าใจว่าทำไมโตโยต้าจึงมีความมั่นใจในระบบการผลิตของ: สายเหล่านั้นเป็นเพียงสัญลักษณ์สัญลักษณ์ของความมุ่งมั่นของทุกคนที่จะมีคุณภาพ.

มอง "ใต้น้ำ" ผมเข้าใจว่าพฤติกรรมและวัฒนธรรมได้มาก สิ่งที่สำคัญกว่าอุปกรณ์ไฮเทคแฟนซี ที่สายการประกอบรถยนต์โตโยต้าทุกอย่างได้รับการกระตุ้นให้เกิดกิจกรรมที่ถูกต้อง บนพื้นมีข้อบ่งชี้และชายแดนใช้ในการแสดงขั้นตอนการทำงานเพื่อผู้ประกอบการ แต่ละเวิร์กสเตชันมีวัสดุที่ถูกต้องและเครื่องมือสำหรับการประยุกต์ใช้ มีโอกาสไม่กี่สำหรับความผิดพลาด ในความเป็นจริงการทำผิดพลาดเป็นเรื่องยากมากขึ้นกว่าการทำสิ่งที่ถูกต้อง.

หลังจากทั้งหมดถ้าคุณสมบัติเหล่านั้นล้มเหลวโอกาสใหม่สำหรับการปรับปรุงที่ถูกระบุ-โอกาสสำหรับสมาชิกในทีมทั้งหมดในการทำงานและการออกแบบกระบวนการที่ดีกว่า! นั่นเป็นเหตุผลที่สาย Andon มีความสำคัญมากและระหว่าง rupting เป็นกระบวนการที่ความคาดหวังเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5050 เรนาโต เอจิ kitazuka คาร์ลอส มอเร็ตติ ผลิตเว็บไซต์และฉันต้องการที่จะให้การฝึกอบรมในแอสเซมบลีบรรทัด มันเยี่ยมฉันยาวครั้งแรกในการผลิตเว็บไซต์ หลังจากใช้เวลาเพียงไม่กี่วัน มีตั้งแต่ฉันได้รับการว่าจ้าง จะติดต่อที่แท้จริงของฉันแรกกับจิโดกะ . เมื่อฉันเข้าเยี่ยมชมโรงงานประกอบ สิ่งแรกที่จับความสนใจของฉันที่บรรทัดส่วนใหญ่ด้วยตนเอง เพียงไม่กี่ที่ซับซ้อนมากได้โดยอัตโนมัติกับงานง่าย ๆอุปกรณ์ ผมคาดหวังว่าหุ่นยนต์และเครื่องจักรสุดไฮเทคในแอสเซมบลีบรรทัด " ญี่ปุ่นเป็นผู้เชี่ยวชาญในระบบอัตโนมัติ , ฉันคิดว่าฉันจึงถามเพื่อนว่าพวกเขาอาจจิโดกะในสถานที่ หากไม่มีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ในบรรทัดที่ เพื่อนของฉันบอกฉันว่ามีเพียงไม่กี่ของหุ่นยนต์บนเว็บไซต์ทั้งหมด และส่วนใหญ่ทุ่มเทให้กับงานที่อันตราย หรือกิจกรรมที่มีความละเอียดสูงระดับ กิจกรรมอื่น ๆได้ด้วยตนเอง แต่ที่แน่นอนคือในจิโดกะเกิดขึ้นในแอสเซมบลีบรรทัดฉันต้องสารภาพว่าผมกลายเป็นเล็กน้อยผิดหวังเมื่อเขาบอกฉันว่าจิโดกะเป็นสายที่แขวนอยู่เหนือแต่ละเวิร์กสเตชันที่ใช้เปิด lightboard , Andon Board . บอร์ดนี้ใช้เพื่อแสดงเมื่อเวิร์กสเตชันที่จำเป็นสนับสนุนจริงๆแล้ว ผมไม่ได้เข้าใจเพื่อน ทำไมมันง่าย สายไฟให้คุณภาพของกระบวนการทั้งหมด ในฐานะที่เป็นวิศวกร ทำงานในบริษัทผลิตสปริง , ชมสายการประกอบหลายอย่างที่ผมเห็นที่ซับซ้อนมากและอุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้ในการควบคุมกระบวนการ มันอาจเป็นไปได้ว่าสายไฟแนบกับลูกบอลสีแดงคือความลับที่ยิ่งใหญ่ของ TPS ชื่อดังเมื่อคุณมองไปที่ภูเขาน้ำแข็งที่ลอยอยู่ในทะเล คุณจะไม่สามารถเห็นอะไรที่อยู่ใต้น้ำ เหมือนกัน ได้อย่างรวดเร็ว icould ไม่เห็นรายละเอียดมาจากที่ซ่อนอยู่ในกระบวนการที่ หลังจากใช้เวลาสังเกตกิจกรรมประกอบ ผมเข้าใจเลยว่าทำไมโตโยต้าจึงมั่นใจในระบบของการผลิต : สายไฟนั้นเป็นเพียงสัญลักษณ์ของทุกคนมุ่งมั่นเพื่อคุณภาพค้นหา " ใต้น้ำ " ผมเข้าใจแล้วว่า พฤติกรรม และวัฒนธรรมเป็นสำคัญกว่าอุปกรณ์ ไฮเทค แฟนซี ที่โตโยต้าแอสเซมบลีบรรทัด ทุกอย่างถูกกระตุ้นกิจกรรมที่ถูกต้อง บนพื้นมีข้อบ่งชี้ และ borderlines ใช้เพื่อแสดงเวิร์กโฟลว์ แก่ผู้ประกอบการ ในแต่ละสถานีได้ถูกต้อง วัสดุและเครื่องมือสำหรับการประยุกต์ใช้ มีโอกาสน้อยสำหรับความผิดพลาด ในความเป็นจริง ทำผิด ยากกว่าทำในสิ่งที่ถูกต้องหลังจากทั้งหมดถ้าคุณสมบัติเหล่านั้นล้มเหลว โอกาสใหม่สำหรับการปรับปรุงที่ถูกระบุว่าเป็นโอกาสให้สมาชิกทุกคนทำงานเป็นทีม และการออกแบบกระบวนการที่ดีกว่า ! นั่นเป็นเหตุผลที่ Andon สายไฟเป็นสิ่งสำคัญมาก และ อินเตอร์ rupting กระบวนการคือความคาดหวัง เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น