On the basis of research results, r

On the basis of research results, rational alloying, and structural stabilization, the Central Research
Institute for Structural Materials developed three types of heat-resistant and heatproof alloys with superior
operating characteristics for use in various components of radiant coils – the low-temperature part and the
high-temperature part of the tubing system, and the mounting and suspension hardware. Since the tubing
system in radiant coils is a welded structure, welding materials (wire and electrodes) were also developed
for installation and repair of such coils. The alloys developed have different levels of alloying elements,
thereby enabling the alloys to be selected for use based on operating conditions. This rational approach to
use of the new materials reduces the funds required for fabrication and repair of radiant coils.
The functionality of structural materials in high-temperature radiant coils for various purposes is a current issue due
to the severe conditions under which they are being used: in units for direct reduction of iron, units for production of hydrogen, units for production of ammonia, and units for production of ethylene.
Radiant coils in high-temperature oil synthesis plants also operate under extremely severe conditions: operating temperature range 900–1100°C, gas flow velocities 200–300 m/sec, and pressure 0.25–0.37 MPa. Since the working medium for
these units consists of unsaturated hydrocarbons, carbon precipitates out on the inside walls of the tube system during the
reaction to obtain the end product (especially in the case of ethylene); this then leads to the formation of coke on the walls
of the tube system, which sharply reduces heat transfer and causes localized overheating of the tubes.
All the above leads to premature damage (failure) of radiative coil tubing-system components, thereby reducing the
service life of high-temperature plants, and leads to higher material costs for repair and restoration operations.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โดยใช้ผลงานวิจัย เชือดลเท่านั้น และโครงสร้าง เสถียรภาพ วิจัยกลาง
วัสดุโครงสร้างสถาบันพัฒนาสามชนิดของโลหะผสม ทนความร้อน และ heatproof กับห้อง
ปฏิบัติลักษณะสำหรับใช้ในส่วนประกอบต่าง ๆ ของขดลวดสดใส – ส่วนอุณหภูมิต่ำและ
ส่วนสูงอุณหภูมิของระบบท่อ และฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้งและระบบกันสะเทือน ตั้งแต่ที่ท่อ
ระบบในสดใสขดลวดเป็นโครงสร้างรอย วัสดุเชื่อม (ลวดและหุงต) ถูกพัฒนา
สำหรับติดตั้งและซ่อมแซมของขดลวดดังกล่าว โลหะผสมที่พัฒนาขึ้นมีหลายระดับของลเท่านั้นองค์ประกอบ,
จึงทำโลหะผสมที่จะเลือกใช้ตามสภาพการทำงาน วิธีนี้เชือด
ใช้วัสดุใหม่ลดเงินที่จำเป็นสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมของสดใสขดลวด
ฟังก์ชันของวัสดุโครงสร้างในอุณหภูมิสูงสดใสขดลวดสำหรับวัตถุประสงค์ต่าง ๆ เป็นปัญหาปัจจุบันครบกำหนด
การรุนแรงที่จะใช้: ในหน่วยลดตรงเหล็ก หน่วยสำหรับการผลิตไฮโดรเจน หน่วยการผลิตของแอมโมเนีย หน่วยสำหรับการผลิตของเอทิลีน
ยังมีขดลวดที่สดใสในพืชการสังเคราะห์น้ำมันอุณหภูมิสูงภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงมาก: ปฏิบัติช่วงอุณหภูมิ 900-1100° C ก๊าซตะกอน 200 – 300 เมตร/วินาที และ 0.25 – 0.37 ความดันแรง ตั้งแต่ปานกลางทำงาน
หน่วยประกอบด้วยสารไฮโดรคาร์บอนในระดับที่สม คาร์บอน precipitates ออกภายในผนังของหลอดระหว่างการ
ปฏิกิริยาเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สุดท้าย (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของเอทิลีน); แล้วนี้นำไปสู่การก่อตัวของโค้กบนผนัง
ของระบบท่อ ลดการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็ว และทำให้มิเป็นภาษาท้องถิ่นของหลอด
ลูกค้าเป้าหมายข้างต้นทั้งหมดไปเสียก่อนวัยอันควร (ล้มเหลว) ส่วนประกอบระบบท่อขด radiative จึงช่วยลดการ
บริการชีวิตพืชอุณหภูมิสูง และนำไปสู่ต้นทุนวัสดุที่สูงขึ้นสำหรับการดำเนินการฟื้นฟูและซ่อมแซม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บนพื้นฐานของผลการวิจัย, การผสมเหตุผลและรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างกลางการวิจัย
สถาบันเพื่อการพัฒนาวัสดุโครงสร้างสามประเภทของโลหะผสมที่ทนความร้อนและ heatproof ที่มีเหนือกว่า
ลักษณะการดำเนินงานเพื่อใช้ในชิ้นส่วนต่างๆของขดลวดสดใส - ส่วนที่อุณหภูมิต่ำและ
ส่วนที่อุณหภูมิสูงของระบบท่อและติดตั้งฮาร์ดแวร์และการหยุดชะงัก เนื่องจากท่อ
ระบบขดลวดสดใสเป็นโครงสร้างเหล็ก, วัสดุเชื่อม (สายและขั้วไฟฟ้า) ได้รับการพัฒนา
สำหรับการติดตั้งและการซ่อมแซมขดลวดดังกล่าว โลหะผสมที่มีระดับการพัฒนาที่แตกต่างกันขององค์ประกอบผสม
จึงทำให้โลหะผสมที่จะเลือกใช้ขึ้นอยู่กับสภาพการดำเนินงาน วิธีการมีเหตุผลนี้ในการ
ใช้วัสดุใหม่ช่วยลดเงินทุนที่จำเป็นสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมขดลวดสดใส
การทำงานของวัสดุโครงสร้างในอุณหภูมิสูงขดลวดสดใสเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆที่เป็นปัญหาในปัจจุบันเนื่องจาก
เงื่อนไขที่รุนแรงตามที่พวกเขามีการใช้ : ในหน่วยการลดโดยตรงของเหล็กคันสำหรับการผลิตไฮโดรเจนหน่วยการผลิตของแอมโมเนียและหน่วยงานสำหรับการผลิตเอทิลีน
ขดลวด Radiant ในอุณหภูมิสูงพืชสังเคราะห์น้ำมันยังทำงานภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงมาก: การดำเนินงานในช่วงอุณหภูมิ 900-1100 ° C, ความเร็วการไหลของก๊าซ 200-300 เมตร / วินาทีและความดัน 0.25-0.37 MPa ตั้งแต่กลางที่ทำงานให้กับ
หน่วยงานเหล่านี้ประกอบด้วยไฮโดรคาร์บอนไม่อิ่มตัวคาร์บอนตกตะกอนออกมาบนผนังภายในของระบบท่อในระหว่างการ
เกิดปฏิกิริยาที่จะได้รับสินค้าที่สิ้นสุด (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของเอทิลีน); นี้แล้วนำไปสู่การก่อตัวของโค้กบนผนัง
ของระบบท่อซึ่งอย่างรวดเร็วช่วยลดการถ่ายเทความร้อนและการเกิดความร้อนสูงเกินไปท้องถิ่นของท่อ
ทั้งหมดข้างต้นนำไปสู่ความเสียหายก่อนเวลาอันควร (ล้มเหลว) ของขดลวดรังสีส่วนประกอบท่อระบบซึ่งจะช่วยลด
อายุการใช้งานของพืชที่อุณหภูมิสูงและนำไปสู่ต้นทุนวัตถุดิบที่สูงขึ้นสำหรับการซ่อมแซมและฟื้นฟูการดำเนินงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บนพื้นฐานของการวิจัย การด์ และ เสถียรภาพของโครงสร้าง สถาบัน วิจัยเพื่อพัฒนาวัสดุโครงสร้าง
กลางสามชนิดของโลหะผสมทนความร้อนและ heatproof superior
คุณลักษณะการทำงานสำหรับใช้ในส่วนประกอบต่างๆ ของสุพรรณ ขดลวดและอุณหภูมิส่วน
ส่วนอุณหภูมิสูงของระบบท่อและการติดตั้งและฮาร์ดแวร์ เนื่องจากระบบท่อ
สดใสม้วนเป็นโครงสร้างเหล็ก , วัสดุเชื่อมและลวด electrodes ) ยังพัฒนา
สำหรับการติดตั้งและซ่อมแซม เช่น ขดลวด อัลลอยด์พัฒนาได้ระดับที่แตกต่างของโครงสร้างองค์ประกอบ
จึงทำให้โลหะผสม การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน วิธีนี้

เหตุผลใช้วัสดุแบบใหม่ช่วยลดเงินทุนที่จำเป็นสำหรับการผลิตและการซ่อมแซมสดใส . .
การทํางานของวัสดุโครงสร้างในอุณหภูมิสูงเปล่งปลั่งขดลวดเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆที่เป็นปัญหาในปัจจุบันเนื่องจาก
ให้รุนแรงภายใต้เงื่อนไขที่พวกเขาจะถูกใช้ในหน่วยลดตรงเหล็ก หน่วยการผลิต หน่วยผลิตไฮโดรเจน แอมโมเนียและหน่วยผลิตเอทิลีน ขดลวดในพืชสังเคราะห์
เปล่งปลั่งน้ำมันอุณหภูมิยังทำงานภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงมาก : อุณหภูมิช่วง 900 – 1100 ° C , อัตราการไหลของแก๊สความเร็ว 200 – 300 เมตร / วินาที และความดัน 0.25 – 0.37 MPa ตั้งแต่กลางงาน
หน่วยเหล่านี้ประกอบด้วยสารไฮโดรคาร์บอนชนิดไม่อิ่มตัวคาร์บอนตะกอนออกบนผนังภายในของท่อในระบบปฏิกิริยาเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สิ้นสุด
( โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของเอทิลีน ) ; นี้แล้วนำไปสู่การก่อตัวของโค้กบนผนัง
ของระบบท่อที่อย่างรวดเร็วช่วยลดการถ่ายเทความร้อนและสาเหตุถิ่นร้อนของหลอด
ทั้งหมดข้างต้นนัก เสียหายก่อนวัยอันควร ( ความล้มเหลว ) radiative ขดท่อระบบส่วนประกอบลดงบ
บริการชีวิตของพืชสูงและนำไปสู่ต้นทุนวัตถุดิบที่สูงขึ้น และการซ่อมบูรณะ