The feed section usually has a cons

The feed section usually has a constant-diameter
core that has the smallest diameter, the largest channel depth, and the largest
cross-sectional volume in the screw. The deep channel conveys the relatively low
bulk density feedstock pellets into the machine. The feedstock is conveyed forward
into the transition section or melting section of the screw. The transition section
increases in root diameter in the downstream direction, and thus the channel
depth decreases. Here, the feedstock is subjected to higher pressures and temperatures,
causing the feedstock to compact and melt. As the material compacts, its
bulk density can increase by a factor of nearly two or more. As the feedstock compacts,
the entrained air between the pellets is forced back and out through the
hopper. For example, a pellet feedstock such as ABS resin can have a bulk density
at ambient conditions of 0.65 g/cm3
while the melt density at 250 °C is 0.93 g/cm3
.
Thus for every unit volume of resin that enters the extruder, about 0.3 unit volumes
of air must be expelled out through the voids in the solid bed and then out
through the hopper. The transition section is where most of the polymer is converted
from a solid to a fluid. The fluid is then conveyed to the metering section
where the resin is pumped to the discharge opening of the extruder. In general, the
metering section of a conventional screw has a constant root diameter, and it has a
8 1 Single-Screw Extrusion: Introduction and Troubleshooting
much smaller channel depth than the feed section. The ratio of the channel depth
in the feed section to the channel depth in the metering section is often referred to
as the compression ratio of the screw.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ส่วนอาหารมักจะมีขนาดคงหลักที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กที่สุด ความลึกของช่องที่ใหญ่ที่สุด และใหญ่ที่สุดเสียงเหลวในสกรู ช่องลึกสื่อถึงค่อนข้างต่ำอัดเม็ดวัตถุดิบความหนาแน่นจำนวนมากลงในเครื่อง ใช้วัตถุดิบไปข้างหน้าส่วนการเปลี่ยนแปลงหรือละลายส่วนของสกรู ส่วนเปลี่ยนแปลงรากเส้นผ่านศูนย์กลางในทิศทางปลายน้ำ และช่องสัญญาณที่เพิ่มขึ้นความลึกลดลง ที่นี่ วัตถุดิบมีภายใต้ความดันสูงและอุณหภูมิทำให้วัตถุดิบให้กระชับ และละลาย เป็นวัสดุกระชับ ของความหนาแน่นจำนวนมากสามารถเพิ่ม ด้วยตัวคูณของเกือบสอง เป็นวัตถุดิบกระชับฟองอากาศระหว่างเกล็ดถูกบังคับกลับ และออกผ่านการถัง ตัวอย่าง เม็ดวัตถุดิบเช่น ABS เรซิ่นสามารถมีความหนาแน่นเป็นจำนวนมากในสภาพแวดล้อม 0.65 g/cm3 ในขณะที่ความหนาแน่นละลายที่ 250 ° C เป็น 0.93 g/cm3.ดังนั้น สำหรับทุกปริมาณหน่วยของเรซิ่น ที่ป้อน extruder เกี่ยวกับไดรฟ์ข้อมูลหน่วย 0.3อากาศต้องถูกขับไล่ออกออกผ่าน voids เตียงแข็ง และออกแล้วผ่านถัง เปลี่ยนเป็นที่สุดของพอลิเมอร์ถูกแปลงจากของแข็งไปเป็นของเหลว จากนั้นมีใช้น้ำส่วนวัดซึ่งยางที่สูบจะเปิดจำหน่ายที่ extruder ทั่วไป การวัดแสงส่วนของสกรูธรรมดามีขนาดคงราก และมีการ 8 แสดงผลแบบสกรูเดี่ยว 1: แนะนำและแก้ไขปัญหามากเล็กช่องลึกกว่าส่วนตัวดึงข้อมูล อัตราส่วนของความลึกของช่องทางในส่วนอาหารเพื่อความลึกของช่องในส่วนของวัดมักจะเรียกว่าเป็นอัตราการบีบอัดของสกรู

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ส่วนฟีดมักจะมีค่าคงที่เส้นผ่าศูนย์กลางหลักที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กความลึกช่องทางที่ใหญ่ที่สุดและใหญ่ที่สุดปริมาณตัดในสกรู ช่องทางที่บ่งบอกถึงความลึกค่อนข้างต่ำหนาแน่นเม็ดวัตถุดิบลงในเครื่อง วัตถุดิบจะถูกลำเลียงไปข้างหน้าลงในส่วนการเปลี่ยนแปลงหรือละลายส่วนของสกรู ส่วนการเปลี่ยนแปลงที่เพิ่มขึ้นในเส้นผ่าศูนย์กลางรากในทิศทางที่ต่อเนื่องและทำให้ช่องลึกลดลง ที่นี่วัตถุดิบอยู่ภายใต้แรงกดดันที่สูงขึ้นและอุณหภูมิที่ก่อให้เกิดวัตถุดิบการกระชับและละลาย ในฐานะที่เป็นอัดวัสดุที่หนาแน่นสามารถเพิ่มโดยปัจจัยเกือบสองหรือมากกว่า ในฐานะที่เป็นอัดวัตถุดิบที่อากาศ entrained ระหว่างเม็ดถูกบังคับให้กลับมาและออกผ่านกระโดด ยกตัวอย่างเช่นวัตถุดิบเม็ดเช่นเรซิน ABS สามารถมีความหนาแน่นที่สภาวะแวดล้อม0.65 g / cm3 ในขณะที่ความหนาแน่นของการละลายที่ 250 ° C คือ 0.93 g / cm3. ดังนั้นทุกหน่วยปริมาตรของเรซินที่เข้าสู่เครื่องอัดรีดประมาณ 0.3 ปริมาณหน่วยของอากาศจะต้องถูกไล่ออกจากโรงเรียนออกผ่านช่องว่างในเตียงแข็งแล้วออกมาผ่านการกระโดด ส่วนการเปลี่ยนแปลงเป็นที่มากที่สุดของพอลิเมอจะถูกแปลงจากของแข็งของเหลว ของเหลวจะถูกลำเลียงไปยังส่วนแล้ววัดแสงที่ยางจะสูบไปที่การเปิดจำหน่ายของเครื่องอัดรีด โดยทั่วไปส่วนการวัดแสงของสกรูแบบเดิมมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรากคงที่และมี8 1 เดียวสกรูอัดรีด: ความรู้เบื้องต้นและการแก้ไขปัญหาความลึกช่องขนาดเล็กกว่าส่วนฟีด อัตราส่วนของความลึกช่องทางในส่วนฟีดความลึกช่องทางในส่วนวัดแสงมักจะเรียกว่าเป็นอัตราการบีบอัดของสกรู

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนอาหารมักจะมีขนาดคงที่
หลักที่มีความลึกช่องขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่สุด ใหญ่ที่สุด และใหญ่ที่สุด
ภาคตัดขวางในหมวดสกรู ช่องลึกบ่งบอกถึงความหนาแน่นต่ำ
ค่อนข้างวัตถุดิบเม็ดลงในเครื่อง ป้อนสื่อส่งต่อ
ในส่วนการเปลี่ยนหรือละลายส่วนสกรู การเปลี่ยนแปลงส่วน
เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางรากในทิศทางที่ปลายน้ำ และดังนั้นจึง ช่อง
ความลึกลดลง ที่นี่ วัตถุดิบอยู่ภายใต้แรงกดดันที่สูงขึ้น และอุณหภูมิ ทำให้วัตถุดิบ
การกระชับ และละลาย เป็นวัสดุชิ้นงาน ความหนาแน่นของมัน
ขนาดใหญ่สามารถเพิ่มโดยปัจจัยเกือบสองหรือมากกว่า เป็นชิ้นงานใหม่ , entrained
อากาศระหว่างเม็ดที่ถูกบังคับให้กลับออกผ่าน
กรวย ตัวอย่างเช่น เม็ดวัตถุดิบ เช่น เรซิน ABS สามารถมีความหนาแน่น
ที่สภาวะ 0.65 กรัมลิตร
ในขณะที่ละลายความหนาแน่นที่ 250  ° C คือ 0.93 กรัมลิตร
.
ดังนั้นสำหรับทุกหน่วยของปริมาณยางที่เข้าสู่เครื่อง ประมาณ 0.3 หน่วยปริมาณ
อากาศต้องถูกผ่านช่องว่างในเตียงแข็งแล้วออกมา
ผ่านกรวยส่วนการเปลี่ยนแปลงที่มากที่สุดของพอลิเมอร์จะถูกแปลง
จากของแข็งกลายเป็นของเหลว ของเหลวเป็นแล้วถ่ายทอดไปยังวัดแสงส่วน
ที่สูบเพื่อจำหน่ายเรซิ่นเปิดของเครื่องอัดรีดขึ้นรูป โดยทั่วไป ในส่วนของเกลียวปกติ
ระบบวัดแสงมีเส้นผ่าศูนย์กลางรากคงที่ และมี อัดรีดสกรูเดี่ยว 8 1

: บทนำและการแก้ไขปัญหาความลึกช่องเล็กกว่าส่วนอาหาร อัตราส่วนของช่องความลึก
ในส่วนป้อนช่องวัดความลึกในส่วนมักจะเรียกว่า
ขณะที่อัตราส่วนการอัดสกรู