presented in Table 1. In this study

presented in Table 1. In this study, the faced center CCD (a = 1) at
three levels (1, 0, +1) combined with RSM have been applied
through this research. Faced center CCD give us this opportunity
to use Duncan test to compare significant differences in results.
The films were prepared and analyzed triple times followed by
Duncan test which the averages of the results were used for
response surface analysis. The minimum concentration of plasticizer
was set at 25%. Glycerol amounts smaller than 10% caused
the brittle films and between 10–20% the good flexibility was not
observed. The content of glycerol is depend on required applications,
for example the minimum amount of glycerol in order to
acceptable heat seal ability was reported 30% for sago starch films
[13]. The minimum amount of clay was set to zero. The clay
amount more than 5% caused the casting solution very viscous
which release of bubbles was impossible without using a vacuum
apparatus.
The specified amount of Na–MMT determined according to
Table 1, was added to 99.5 g of distillated water under rigorous
mixing for 20 min at 80 C. Then, the resulted aqueous suspension
homogenized for 20 min at 80 C via sonication method to make a
uniform solution. Then proper amount of glycerol according to
Table 1 with 5 g of pristine corn starch was added and mixed by
stirrer for 10 min and sonicated for 20 min at room temperature.
The final mixture placed in water bath (80 ± 0.2 C) under mild
stirring for 30 min. The gelatinized solution was gently mixed in
order to release bubbles. The casting solution was poured into
polystyrene petri dishes and placed on a flat surface in the laboratory
(23 ± 2 C, 52 ± 3% RH). To study the film thickness, 22.000 g of
the cooled casting solution was poured into polystyrene petri
dishes with internal diameter of 6.1 cm. The thickness of each film
was measured at fifteen different locations with a hand-held
micrometer (Mitutoyo, Japan). Average of each five random points
was considered as one datum. It is worth mentioning each sample
was prepared three times and their average results were reported.
After 36 h, films were carefully separated and stored in poly ethylene
bags.
All films were prepared in triplicates. The prepared samples
were designated with label such as G30C2.5, where G and C
referred to glycerol and clay, respectively and the number 30 indicated
30% glycerol and 2.5 referred to 2.5% Na–MMT.
2.3. X-ray diffraction
X-ray diffraction (XRD) experiments were carried out with a
STOE diffractometer (Germany) using Cu Ka radiation (k = 1.54 Å).
2.4. Transparency
Film transparency was determined according to ASTM: D1746
using a UV–visible spectrophotometer (Camspec, UK). The films
were cut into rectangular shapes (2 cm  4 cm) and placed
carefully in front of the beam that fixed with adhesive tape. Transmissions
of the samples were measured at 560 nm as an index for
optical transparency [14]. The samples with almost same thickness
were selected to guarantee the reduction of aforementioned effect
in order to have no significant difference between the samples
(P > 0.05). All samples were conditioned in the laboratory for
3 days (23 ± 2 C, 52 ± 3% RH).
2.5. UV–visible spectra
The UV–visible spectra of the prepared films were obtain from
190 nm to 1100 nm. The averages of transparency for three replications
were plotted. In addition, transmission of some samples
containing Na–MMT was measured at 1000 nm in three different
parts to investigate the clay distribution.
2.6. Image processing
Usually polymers samples will be placed on the printed words
and their images will be captured to compare any difference
between the transparency [15,16]. In this method, results could
not be compared numerically. In this research image processing
as a new method was applied using Adobe Photoshop CS5 (Adobe
Systems, Inc., San Jose, CA) software to compare numerically. This
test should be a good method to check the transparency of the
films, especially in case of laminates or coating applications. The
density of black color was measured using the histogram of some
different regions of the films. The luminances of completely black
and white colors are varying between zero and 255. In the
proposed method, the uniform black printed square was used as
reference to check the transparency of the bionanocomposites.
All samples were conditioned in laboratory ambient for 3 days.
First, the black square area was scanned with an office scanner
(Canon, China) as the reference case. The non-significant difference
of ten areas means that the blackness was uniform all over the
printed square. Then, black printed square was placed behind all
the samples and was scanned again. Results of three replications
were compared using Duncan test. Increasing in luminance of the
samples could be considered as a new method to compare the
transparencies. In addition, error bars of the samples are good index
to check how uniform the films are.
2.7. Wetability
To study the effects of glycerol and Na–MMT on the wetability,
one droplet of dionized water was placed on the biopolymer
surface. The close view photo was captured using an optical microscope
and the pictures of both sides of water droplet were taken.
Contact angles were measured using ruler tool by Adobe Photoshop
CS5 (Adobe Systems, Inc., San Jose, CA) software. The initial
contact angles in three replications were measured.
2.8. Mechanical properties
The mechanical properties such as tensile strength (MPa) and
elongation at break (%) of the films were evaluated. The mechanical
properties of the films were determined using a texture analyzer
(HIWA, Iran) in accordance with ASTM: D882. Samples were
prepared in 3 cm  12 cm and were conditioned in laboratory for
3 days. Test speed was set to 0.8 mm s1 at laboratory temperature.
The tensile strength, elongation at break and Young’s modulus
were extracted from the stress–strain curves. Tensile strength
was calculated dividing the maximum load by the original
cross-sectional area of the sample, percent elongation at break
was calculated by dividing the extension at the specimen break
point by its initial gage length and multiplying by 100. The slope
of the straight-line portion of the stress–strain diagram is related
to Young’s modulus. Again, the results were the average of three
measurement replications.
2.9. Antimicrobial tests
The surfaces of the samples were cleaned gently by ethanol to
remove any dirt and disinfection of microorganisms, especially

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แสดงในตารางที่ 1 ในการศึกษานี้ CCD กับศูนย์ (มี = 1) ที่ได้ใช้สามระดับ (1, 0, + 1) กับ RSMโดยงานวิจัยนี้ ศูนย์กับ CCD ให้โอกาสนี้ใช้ทดสอบดันแคนเพื่อเปรียบเทียบความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญของผลลัพธ์ภาพยนตร์ถูกเตรียม และวิเคราะห์ตามเวลาทริปเปิ้ลทดสอบดันแคนซึ่งใช้สำหรับค่าเฉลี่ยของผลการการวิเคราะห์พื้นผิวตอบสนอง ความเข้มข้นต่ำสุดของกระด้างไนลมีตั้ง 25% กลีเซอรจำนวนน้อยกว่า 10% ทำให้เกิดฟิล์มเปราะและ ระหว่าง 10 – 20% ไม่มีความยืดหยุ่นดีสังเกต เนื้อหาของกลีเซอรจะขึ้นอยู่กับโปรแกรมประยุกต์ที่จำเป็นเช่นยอดเงินต่ำสุดของกลีเซอรเพื่อความร้อนยอมรับตราถูกรายงาน 30% สำหรับฟิล์มแป้งสาคู[13] . ยอดเงินต่ำสุดของดินที่ถูกตั้งค่าเป็นศูนย์ ดินเหนียวจำนวนมากกว่า 5% เกิดจากโซลูชันหล่อมากข้นเป็นไปไม่ได้ที่ปล่อยฟองอากาศโดยการดูดเครื่องมือการจำนวนนา – MMT กำหนดตามที่ระบุตารางที่ 1 ถูกเพิ่ม g 99.5 distillated น้ำใต้อย่างเข้มงวดผสมสำหรับ 20 นาทีที่ 80 c แล้ว ที่ resulted ระงับhomogenized เป็นกลุ่มสำหรับ 20 นาทีที่ 80 C ผ่าน sonication วิธีจะทำให้การเป็นรูปแบบการแก้ปัญหา แล้วเหมาะสมจำนวนกลีเซอรตามตารางที่ 1 กับ 5 g ของแป้งข้าวโพดบริสุทธิ์เพิ่ม และผสมด้วยช้อนคนใน 10 นาที และ sonicated สำหรับ 20 นาทีที่อุณหภูมิห้องส่วนผสมสุดท้ายอยู่ในอ่างน้ำ (80 ± 0.2 C) ภายใต้ไมลด์กวนสำหรับ 30 นาที โซลูชัน gelatinized ได้เบา ๆ ผสมในสั่งปล่อยฟอง การแก้ปัญหาชี้ขาดได้ poured เป็นpetri โฟมอาหาร และวางบนพื้นผิวแบนในห้องปฏิบัติการ(23 ± 2 C, 52 ± 3% RH) เพื่อศึกษาความหนาฟิล์ม g 22.000 ของโซลูชันหล่อเย็น ๆ ถูก poured ใน petri โฟมอาหารที่ มีเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของขนาด 6.1 ซม. ความหนาของฟิล์มแต่ละมีวัดในสถานที่ห้ากับการมือถือไมโครมิเตอร์ (Mitutoyo ญี่ปุ่น) ค่าเฉลี่ยของแต่ละจุดสุ่มห้าไม่ถือเป็นวันหนึ่งที่โพส เป็นมูลค่าการกล่าวถึงแต่ละตัวอย่างถูกเตรียมไว้สามครั้ง และมีรายงานผลของค่าเฉลี่ยหลังจาก 36 h ฟิล์มถูกอย่างแยก และเก็บไว้ในโพลีเอทิลีนกระเป๋าภาพยนตร์ทั้งหมดเตรียมไว้ใน triplicates ตัวอย่างเตรียมไว้ถูกกำหนด ด้วยป้ายชื่อเช่น G30C2.5 ที่ G และ Cเรียกว่ากลีเซอรและดินเหนียว ตามลำดับ และระบุหมายเลข 30เรียกว่ากลีเซอร 30% และ 2.5 2.5% นา – MMT2.3 การเอ็กซ์เรย์การเลี้ยวเบนการทดลองการเลี้ยวเบนการเอ็กซ์เรย์ (XRD) ได้ดำเนินการด้วยการSTOE diffractometer (เยอรมนี) การใช้รังสี Cu Ka (k = 1.54 Å)2.4. ความโปร่งใสกำหนดตาม ASTM ฟิล์มโปร่งใส: D1746ใช้การมองเห็น – UV เครื่องทดสอบกรดด่าง (Camspec, UK) ภาพยนตร์ถูกตัดเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยม (2 ซม. 4 ซม.) และวางหน้าคานที่ถาวร ด้วยเทปกาวอย่างระมัดระวัง ส่งตัวอย่างถูกวัดที่ 560 nm เป็นดัชนีสำหรับแสงโปร่งใส [14] ตัวอย่างที่ มีความหนาเกือบเดียวกันเลือกเพื่อรับประกันการลดผลกระทบดังกล่าวต้องไม่แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างตัวอย่าง(P > 0.05) ตัวอย่างทั้งหมดถูกปรับอากาศในห้องปฏิบัติการ3 วัน (23 ± 2 C, 52 ± 3% RH)2.5. UV – มองเห็นแรมสเป็คตราแรมสเป็คตรา UV – เห็นภาพยนตร์พร้อมได้รับจาก190 nm ไป 1100 nm ค่าเฉลี่ยของความโปร่งใสในระยะที่สามถูกพล็อต นอกจากนี้ ส่งข้อมูลบางอย่างประกอบด้วยนา – MMT ถูกวัดที่ 1000 nm ในสามแตกต่างกันส่วนการตรวจสอบการกระจายของดิน2.6 การประมวลผลภาพโดยปกติแล้วโพลิเมอร์ตัวอย่างจะถูกวางบนคำพิมพ์และจะจับภาพของพวกเขาเพื่อเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างโปร่ง [15,16] ในวิธีการนี้ ได้ผลไม่สามารถเปรียบเทียบเรียงตามตัวเลข ในการประมวลผลภาพงานวิจัยนี้ที่ใช้วิธีใหม่โดยใช้โปรแกรม Adobe Photoshop CS5 (Adobeระบบ Inc., San Jose, CA) ซอฟแวร์การเรียงตามตัวเลขเปรียบเทียบ นี้ทดสอบควรเป็นวิธีการดีเพื่อตรวจสอบความโปร่งใสของการฟิล์ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีลามิเนตหรือใช้งานเคลือบ ที่ความหนาแน่นของสีดำถูกวัดโดยใช้ฮิสโตแกรมของบางภูมิภาคต่าง ๆ ของภาพยนตร์ Luminances ของสีดำสนิทและสีขาวจะแตกต่างกันระหว่างศูนย์และ 255 ในวิธีการนำเสนอ ใช้เป็นรูปสี่เหลี่ยมสีดำพิมพ์การอ้างอิงการตรวจสอบความโปร่งใสของ bionanocompositesตัวอย่างทั้งหมดถูกปรับอากาศในห้องปฏิบัติการล้อม 3 วันครั้งแรก พื้นที่สี่เหลี่ยมสีดำถูกสแกน ด้วยสแกนเนอร์ที่สำนักงาน(แคนนอน จีน) เป็นกรณีอ้างอิง ความแตกต่างที่ไม่สำคัญพื้นที่สิบหมายความ ว่า blackness ที่ไม่สม่ำเสมอทั่วตัวพิมพ์สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยมพิมพ์สีดำได้อยู่เบื้องหลังทั้งหมดตัวอย่าง และถูกสแกนอีกครั้ง ผลของระยะที่สามมีการเปรียบเทียบโดยใช้ทดสอบดันแคน เพิ่มความส่องสว่างของการตัวอย่างอาจถือว่าเป็นวิธีการใหม่เพื่อเปรียบเทียบการใส นอกจากนี้ แถบข้อผิดพลาดของตัวอย่างเป็นดัชนีที่ดีตรวจเครื่องแบบอย่างไรฟิล์มก็2.7 wetabilityการศึกษาผลกระทบของกลีเซอรและนา – MMT ใน wetabilityหยดหนึ่งของน้ำ dionized ถูกวางบน biopolymerพื้นผิว ดูปิดภาพถูกจับโดยใช้กล้องจุลทรรศน์การแสงและมีนำภาพของทั้งสองด้านของหยดน้ำมุมที่วัดโดยใช้เครื่องมือไม้บรรทัด โดย Adobe PhotoshopCS5 (ระบบ Adobe, Inc., San Jose, CA) ซอฟต์แวร์ เริ่มต้นมีวัดมุมในระยะที่สาม2.8 คุณสมบัติกลคุณสมบัติทางกลเช่นแรง (แรง) และelongation ที่แบ่ง (%) ของภาพยนตร์ถูกประเมิน เครื่องกลการคุณสมบัติของฟิล์มถูกกำหนดโดยใช้การวิเคราะห์เนื้อ(HIWA อิหร่าน) ตามมาตรฐาน ASTM: D882 ตัวอย่างดีเตรียมใน 3 ซม. 12 ซม. และมีการปรับอากาศในห้องปฏิบัติการวันที่ 3 ทดสอบความเร็วถูกตั้งค่าให้ 0.8 มม. s 1 ที่อุณหภูมิห้องปฏิบัติการแรง elongation ที่แบ่งและโมดูลัสของยังสกัดได้จากเส้นโค้งความเครียด – ต้องใช้ ความต้านแรงดึงคำนวณโหลดสูงสุดแบ่งตามเดิมelongation เปอร์เซ็นต์ ชิ้นงานตัวอย่างที่แบ่งพื้นที่เหลวคำนวณ โดยการหารส่วนขยายที่แบ่งตัวอย่างจุดตามความยาวเริ่มต้นเกจและคูณ ด้วย 100 ความชันเกี่ยวข้องของส่วนเส้นตรงของความเครียด – พันธุ์ ไดอะแกรมการโมดูลัสของยัง อีก ผลมีค่าเฉลี่ยของ 3วัดระยะ2.9 การยับยั้งจุลินทรีย์ทดสอบพื้นผิวของตัวอย่างได้ทำความสะอาดเบา ๆ โดยเอทานอลเพื่อเอาสิ่งสกปรกและฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ ใด ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นำเสนอในตารางที่ 1 ในการศึกษานี้ศูนย์หน้า CCD (= 1) ที่
สามระดับ (? 1, 0, 1) รวมกับ RSM ได้ถูกนำมาใช้
ผ่านการวิจัยนี้ ศูนย์ข้อมูลที่ CCD ต้องเผชิญให้เรามีโอกาสนี้
ที่จะใช้ทดสอบดันแคนเพื่อเปรียบเทียบความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในผล.
ภาพยนตร์ได้จัดทำและวิเคราะห์สามครั้งตามด้วย
การทดสอบดันแคนซึ่งค่าเฉลี่ยของผลที่ถูกนำมาใช้สำหรับ
การวิเคราะห์พื้นผิวตอบสนอง ความเข้มข้นต่ำสุดของพลาสติ
ตั้งอยู่ที่ 25% กลีเซอรอลจำนวนเงินที่มีขนาดเล็กกว่า 10% เกิดจาก
ภาพยนตร์เปราะและระหว่าง 10-20% มีความยืดหยุ่นที่ดีก็ไม่ได้
สังเกต เนื้อหาของกลีเซอรอลขึ้นอยู่กับการใช้งานที่จำเป็น
ตัวอย่างเช่นจำนวนเงินขั้นต่ำของกลีเซอรอลเพื่อให้
ความสามารถในการประทับตราความร้อนที่ได้รับการยอมรับมีรายงาน 30% สำหรับภาพยนตร์แป้งสาคู
[13] จำนวนเงินขั้นต่ำของดินได้รับการกำหนดให้เป็นศูนย์ ดิน
จำนวนมากขึ้นกว่า 5% ที่เกิดจากการแก้ปัญหาหล่อหนืดมาก
ซึ่งการเปิดตัวของฟองอากาศเป็นไปไม่ได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องดูดฝุ่น
เครื่อง.
จำนวนเงินที่ระบุ ณ MMT กำหนดตาม
ตารางที่ 1 ถูกบันทึกอยู่ใน 99.5 กรัมของน้ำ distillated ภายใต้อย่างเข้มงวด
สำหรับการผสม 20 นาทีที่ 80 องศาเซลเซียส จากนั้นสารแขวนลอยในน้ำผล
หดหาย 20 นาทีที่ 80 องศาเซลเซียสโดยวิธี sonication ที่จะทำให้
การแก้ปัญหาเครื่องแบบ จากนั้นปริมาณที่เหมาะสมของกลีเซอรอลเป็นไปตาม
ตารางที่ 1 กับ 5 กรัมแป้งข้าวโพดที่เก่าแก่ถูกบันทึกและผสม
เครื่องกวนเป็นเวลา 10 นาทีและ sonicated 20 นาทีที่อุณหภูมิห้อง.
ส่วนผสมสุดท้ายที่วางอยู่ในอ่างน้ำ (80 ± 0.2 องศาเซลเซียส) ภายใต้อ่อน
กวนเป็นเวลา 30 นาที วิธีการแก้ปัญหา gelatinized ผสมเบา ๆ
เพื่อที่จะปล่อยฟองอากาศ การแก้ปัญหาการหล่อถูกเทลงใน
จานเพาะเชื้อสไตรีนและวางไว้บนพื้นผิวเรียบในห้องปฏิบัติการ
(23 ± 2 องศาเซลเซียส, 52 ± 3% RH) เพื่อศึกษาความหนาของฟิล์มที่ 22.000 กรัมของ
การแก้ปัญหาการหล่อเย็นถูกเทลงในสไตรีน Petri
อาหารที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของ 6.1 ซม. ความหนาของฟิล์มแต่ละ
วัดที่สิบห้าสถานที่ที่แตกต่างกันกับมือถือ
ไมโครเมตร (Mitutoyo, ญี่ปุ่น) เฉลี่ยของแต่ละห้าจุดสุ่ม
ได้รับการยอมรับว่าเป็นหนึ่งในตัวเลข เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญแต่ละตัวอย่าง
ถูกจัดทำขึ้นสามครั้งและผลเฉลี่ยของพวกเขาได้รับรายงาน.
หลังจาก 36 ชั่วโมง, ภาพยนตร์ถูกแยกออกอย่างระมัดระวังและเก็บไว้ในโพลีเอทิลีน
ถุง.
ภาพยนตร์ทุกเรื่องได้จัดทำขึ้น triplicates ตัวอย่างที่เตรียมไว้
ถูกกำหนดให้มีฉลากเช่น G30C2.5 ที่ G และ C
เรียกว่ากลีเซอรอลและดินเหนียวตามลำดับและหมายเลข 30 ระบุ
กลีเซอรีน 30% และ 2.5 เรียกว่า 2.5% ณ MMT.
2.3 X-ray diffraction
X-ray diffraction (XRD) ทดลองกับ
Støeมาตรการเลี้ยวเบน (เยอรมนี) โดยใช้รังสี Cu กา (K = 1.54 A).
2.4 ความโปร่งใส
โปร่งใสฟิล์มถูกกำหนดตามมาตรฐาน ASTM: D1746
ใช้ UV-Visible Spectrophotometer (Camspec สหราชอาณาจักร) ภาพยนตร์ที่
ถูกตัดเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยม (2 ซม.? 4 ซม.) และวางไว้
อย่างรอบคอบในด้านหน้าของลำแสงที่แก้ไขด้วยเทปกาว ระบบส่งกำลัง
ของกลุ่มตัวอย่างมีการวัดที่ 560 นาโนเมตรเป็นดัชนี
ความโปร่งใสแสง [14] กลุ่มตัวอย่างที่มีความหนาเกือบเดียวกัน
ได้รับการคัดเลือกในการรับประกันการลดผลกระทบดังกล่าว
เพื่อให้มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างตัวอย่าง
(P> 0.05) ตัวอย่างทั้งหมดถูกปรับอากาศในห้องปฏิบัติการสำหรับ
3 วัน (23 ± 2 องศาเซลเซียส, 52 ± 3% RH).
2.5 สเปกตรัมรังสียูวีที่มองเห็น
สเปกตรัมรังสียูวีที่มองเห็นได้ในภาพยนตร์ที่ได้รับการเตรียมความพร้อมได้รับจาก
190 นาโนเมตร 1100 นาโนเมตร ค่าเฉลี่ยของความโปร่งใสสามซ้ำ
ถูกพล็อต นอกจากนี้การส่งตัวอย่างบางส่วน
ที่มีนา MMT วัดที่ 1000 นาโนเมตรแตกต่างกันสาม
ส่วนในการตรวจสอบการกระจายดิน.
2.6 การประมวลผลภาพ
ปกติโพลีเมอตัวอย่างจะถูกวางไว้ในคำพิมพ์
และภาพของพวกเขาจะถูกจับเพื่อเปรียบเทียบความแตกต่างใด ๆ
ระหว่างความโปร่งใส [15,16] ในวิธีการนี้ผลอาจจะ
ไม่ได้ถูกนำมาเปรียบเทียบตัวเลข ในการประมวลผลภาพการวิจัยครั้งนี้
เป็นวิธีการใหม่ที่ถูกนำมาใช้โดยใช้ Adobe Photoshop CS5 (Adobe
Systems, Inc. , San Jose, CA) ซอฟแวร์เพื่อเปรียบเทียบตัวเลข นี้
การทดสอบควรจะเป็นวิธีการที่ดีในการตรวจสอบความโปร่งใสของ
ภาพยนตร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของลามิเนตหรือการใช้งานเคลือบ
ความหนาแน่นของสีดำได้รับการวัดโดยใช้ histogram ของบาง
ภูมิภาคต่าง ๆ ของภาพยนตร์ luminances ของสีดำ
สีขาวและสีที่แตกต่างระหว่างศูนย์และ 255 ใน
วิธีการที่นำเสนอชุดสีดำพิมพ์ตารางถูกใช้เป็น
ข้อมูลอ้างอิงในการตรวจสอบความโปร่งใสของ BIONANOCOMPOSITES.
ตัวอย่างทั้งหมดถูกปรับอากาศในห้องปฏิบัติการโดยรอบเป็นเวลา 3 วัน.
ครั้งแรก พื้นที่สี่เหลี่ยมสีดำได้รับการสแกนด้วยเครื่องสแกนเนอร์สำนักงาน
(Canon, จีน) เป็นกรณีอ้างอิง ความแตกต่างที่ไม่ได้อย่างมีนัยสำคัญ
ในสิบของพื้นที่หมายความว่ามืดเป็นเครื่องแบบทั่ว
ตารางพิมพ์ จากนั้นตารางสีดำถูกนำมาวางอยู่เบื้องหลังทั้งหมด
ตัวอย่างและได้รับการสแกนอีกครั้ง ผลการซ้ำสาม
ถูกนำมาเปรียบเทียบโดยใช้การทดสอบดันแคน เพิ่มขึ้นในความสว่างของ
กลุ่มตัวอย่างจะได้รับการพิจารณาว่าเป็นวิธีการใหม่ที่จะเปรียบเทียบ
ใส นอกจากบาร์ข้อผิดพลาดของกลุ่มตัวอย่างที่มีดัชนีที่ดี
ที่จะตรวจสอบวิธีเครื่องแบบภาพยนตร์มี.
2.7 Wetability
เพื่อศึกษาผลกระทบของกลีเซอรอลและนา MMT ใน wetability,
หนึ่งหยดของน้ำ dionized ถูกวางลงบน biopolymer
พื้นผิว ภาพมุมมองระยะใกล้ก็ถูกจับโดยใช้กล้องจุลทรรศน์
และภาพของทั้งสองด้านของหยดน้ำถูกนำ.
มุมติดต่อถูกวัดโดยใช้เครื่องมือที่ผู้ปกครองโดยโปรแกรม Adobe Photoshop
CS5 (Adobe Systems, Inc. , San Jose, CA) ซอฟแวร์ เริ่มต้น
มุมที่ติดต่อในสามซ้ำถูกวัด.
2.8 สมบัติทางกล
สมบัติเชิงกลเช่นความต้านทานแรงดึง (MPa) และ
ความยืดเมื่อขาด (%) ของภาพยนตร์ที่ได้รับการประเมิน กล
คุณสมบัติของภาพยนตร์ที่ได้รับการพิจารณาโดยใช้การวิเคราะห์พื้นผิว
(hiwa อิหร่าน) ตามมาตรฐาน ASTM: D882 ตัวอย่างที่ถูก
จัดทำขึ้น 3 ซม? 12 ซม. และได้รับการปรับอากาศในห้องปฏิบัติการสำหรับ
3 วัน ความเร็วในการทดสอบได้รับการตั้งค่าให้เป็น 0.8 มม S? 1 ที่อุณหภูมิห้องปฏิบัติการ.
แรงดึงยืดเมื่อขาดและโมดูลัสของยัง
ถูกสกัดจากเส้นโค้งความเครียด ความต้านแรงดึง
ที่คำนวณได้หารโหลดสูงสุดจากเดิม
พื้นที่หน้าตัดของตัวอย่างยืดเมื่อขาดร้อยละ
ที่คำนวณโดยการหารส่วนขยายที่แตกตัวอย่าง
จุดโดยความยาวของเกจเริ่มต้นและคูณด้วย 100 ความลาดชัน
ของตรง ส่วนสายของแผนภาพความเครียดที่เกี่ยวข้อง
ในการโมดูลัสของเด็กหนุ่ม อีกครั้งผลลัพธ์ที่ได้เฉลี่ยของสาม
วัดซ้ำ.
2.9 การทดสอบยาต้านจุลชีพ
พื้นผิวของตัวอย่างได้รับการทำความสะอาดอย่างอ่อนโยนโดยเอทานอลเพื่อ
ขจัดสิ่งสกปรกใด ๆ และฆ่าเชื้อจุลินทรีย์โดยเฉพาะอย่างยิ่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แสดงในตารางที่ 1 ในการศึกษานี้ เจอศูนย์ CCD ( = 1 )
3 ระดับ (  1 , 0 , 1 ) รวมกับ RSM มาใช้
ผ่านการวิจัยนี้ เจอศูนย์ CCD ให้เราใช้โอกาสนี้
ดันแคนทดสอบเปรียบเทียบความแตกต่างในผลลัพธ์
ภาพยนตร์ที่ถูกเตรียมและวิเคราะห์สามครั้งตามด้วย
ดันแคนทดสอบ ซึ่งค่าเฉลี่ยของกลุ่มตัวอย่างที่ใช้สำหรับ
การวิเคราะห์พื้นผิวตอบสนอง ความเข้มข้นต่ำสุดของพลาสติไซเซอร์
ตั้งไว้ที่ 25% กลีเซอรอลในปริมาณขนาดเล็กกว่า 10% ทำให้
ฟิล์มเปราะและระหว่าง 10 – 20% มีความยืดหยุ่นดีไม่
) เนื้อหาของกลีเซอรอลจะขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งาน
ตัวอย่างเช่นจำนวนเงินขั้นต่ำของกลีเซอรอลเพื่อ
ความสามารถผนึกด้วยความร้อนได้ถึง 30% สำหรับแป้งสาคูภาพยนตร์
[ 13 ]จำนวนเงินขั้นต่ำของดินก็ตั้งศูนย์ ดิน
จํานวนมากกว่า 5% เกิดจากการหล่อสารละลายหนืดมาก
ซึ่งปล่อยฟองอากาศเป็นไปไม่ได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือดูด
.
ระบุปริมาณของ Na ( MMT พิจารณาตาม
ตารางที่ 1 คือเพิ่ม 99.5 กรัม ผสมน้ำ distillated
เคร่งครัดภายใต้ 20 นาทีที่ 80  C แล้ว ผลน้ำ
ระงับบดสำหรับ 20 นาทีที่ 80  C โดยวิธี sonication ให้
โซลูชั่นชุด แล้วปริมาณที่เหมาะสมของกลีเซอรอลตามตาราง 1
5 กรัมแป้งข้าวโพดบริสุทธิ์ถูกเพิ่มและผสมโดย
stirrer 10 นาทีและ sonicated นาน 20 นาที ที่อุณหภูมิห้อง
สุดท้ายผสมอยู่ในน้ำร้อน ( 80 ± 0.2  C ) ภายใต้อ่อน
กวน 30 นาทีได้สารละลายผสมเบา ๆ ใน
การปล่อยฟอง การหล่อสารละลายเทลงในจานเพาะเลี้ยง
สไตรีนและวางไว้บนพื้นผิวเรียบในห้องปฏิบัติการ
( 23 ± 2  C 52 ± 3 เปอร์เซ็นต์ ) เพื่อศึกษาความหนาฟิล์ม 22.000 g
หล่อเย็นสารละลายเทลงในจาน Petri
พอลิสไตรีนที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของ 6.1 เซนติเมตร ความหนาของฟิล์มแต่ละ
ถูกวัดที่ 15 สถานที่ที่แตกต่างกันกับมือถือ
ไมโครมิเตอร์ ( มิตูโตโย ประเทศญี่ปุ่น ) โดยเฉลี่ยของแต่ละห้าจุดสุ่ม
ถือว่าเป็นหนึ่งในตัวเลข . เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญแต่ละตัวอย่าง
เตรียม 3 ครั้ง และมีการรายงาน .
หลังจาก 36 ชั่วโมง ฟิล์มอย่างแยกออกจากกันและเก็บไว้ในถุงโพลีเอทธิลีน
.
หนังทั้งหมดเตรียม 3 ซ้ำ . พร้อมตัวอย่าง
เป็นเขตที่มีป้าย เช่น g30c2.5 ที่ G และ C
เรียกว่ากลีเซอรอลและดิน ตามลำดับ และจํานวน 30 พบ
กลีเซอรอล 30 % และ 2.5 เรียกว่า 2.5% na – MMT .
2.3 การเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์
เครื่อง X-ray diffraction ( XRD ) การทดลองด้วย
stoe ดิฟแฟรกโทมิเตอร์ ( เยอรมนี ) ใช้ทองแดง กะ รังสี ( K = 1.54 Å ) .
2.4 . ความโปร่งใส
ฟิล์มใสถูกกำหนดตามมาตรฐาน ASTM : d1746
ใช้– UV Spectrophotometer ( มองเห็น camspec , UK )ภาพยนตร์
ถูกตัดเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยม ( 2 ซม.  4 ซม. ) และวางไว้
อย่างระมัดระวังในด้านหน้าของแสงที่คงที่ด้วยเทปกาว ส่ง
ของจำนวนวัดที่ 560 nm เป็นดัชนีสำหรับ
ความโปร่งใส [ 14 ] ตัวอย่างที่มีความหนาเกือบเดียวกัน
ถูกเลือกเพื่อรับประกันการลดลงของผลดังกล่าวเพื่อให้มีความแตกต่างระหว่างตัวอย่าง
อย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ ( P > 0.05 ) ตัวอย่างเว็บไซด์ในปฏิบัติการ
3 วัน ( 23 ± 2  C 52 ± 3 เปอร์เซ็นต์ ) .
2.5 มองเห็นแสงยูวี ( UV )
มองเห็นแสงของฟิล์มที่เตรียมได้จาก
190 นาโนเมตร 1100 นาโนเมตร ค่าเฉลี่ยของความโปร่งใสสามซ้ำ
ถูกวางแผน นอกจากนี้ การส่งของบางตัวอย่าง
ที่มีนา– MMT วัด 1000 nm ในทั้งสามต่าง