distillate was collected, and the e

distillate was collected, and the ethanol content was determined by density measurement (proof and tralle hydrometer) and corrected to 15.56”C. The standard cooking procedure was as follows.First, the banana feedstock was hand chopped and mashed with a pastry cutter. Water was added at a rate of 0.4 kg water/kg fcsdstock, and 1 g Takatherm/kg feedstock was also added. The mixture was then heated to 93°C for 60 min while being constantly stirred. Next, the mixture was cooled to 60°C and the gluco-amylase enzyme was added at a rate of 1 g Diazymeikg feedstock. The mixture was held at 60°C for 60 min. Finally, the mixture was cooled to 35°C and distiller’s yeast was added at a rate of 1 g yeast0000 ml mixture. Variations in this standard cooking and fermention process wcrc made when the various parameters affecting the ethanol yield wet-c investigated.
The amounts ofThe amounts of enzymes and yeast used were approximately double the optimum amounts recommended by the manufacturer so that any yield reduction would not be due to their limitations. After cooking, the beer was fermented for 72 h at 35°C. In commercial ethanol production, 72 h is about the maximum time used for batch fermentations.This time was used in these studies so that yield reduction would not result from insufficient time for complete fermentation.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กลั่นถูกรวบรวม และเนื้อหาเอทานอลถูกกำหนด โดยการวัดความหนาแน่น (หลักฐานและ tralle ไฮโดรมีเตอร์) และแก้ไขเป็น 15.56 " C. มาตรฐานขั้นตอนการทำอาหารดังนั้น ครั้งแรก วัตถุดิบกล้วยถูกมือสับ และบดผสมกันกับเครื่องตัดขนม เพิ่มน้ำในอัตรา 0.4 กิโลกรัม fcsdstock กิโลกรัมน้ำ และยังมีเพิ่มวัตถุดิบ Takatherm/kg 1 g แล้วส่วนผสมที่ร้อนถึง 93° C สำหรับ 60 นาทีขณะกำลังกวนตลอดเวลา ถัดไป ส่วนผสมระบายความร้อนด้วยถึง 60° C และเอนไซม์ amylase คนหนึเพิ่มราคาของวัตถุดิบ Diazymeikg 1 g ส่วนผสมถูกจัดขึ้นที่ 60° C สำหรับ 60 นาที สุดท้าย ส่วนผสมระบายความร้อนด้วยถึง 35° C และยีสต์ของ distiller เพิ่มในอัตราส่วนผสม 1 g yeast0000 ml ในการนี้มาตรฐานอาหารและ wcrc กระบวนการ fermention เมื่อเปียก c ผลผลิตพารามิเตอร์ต่าง ๆ ที่มีผลต่อเอทานอลตรวจสอบเอนไซม์และยีสต์ที่ใช้เงินจำนวน ofThe ได้ประมาณสองสูงสุดยอดแนะนำ โดยผู้ผลิตนั้นไม่จะมีผลผลิตลดลงเนื่องจากข้อจำกัดของพวกเขา หลังจากการทำอาหาร เบียร์ถูกหมักสำหรับ h 72 ที่ 35 องศาเซลเซียส ในการผลิตเอทานอลพาณิชย์ 72 h คือเกี่ยวกับเวลาสูงสุดที่ใช้สำหรับการหมักแหนมชุด ขณะนี้ถูกใช้ในการศึกษานี้เพื่อให้ผลผลิตลดลงจะเป็นผลมาจากเวลาไม่เพียงพอสำหรับการหมักสมบูรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กลั่นที่ถูกเก็บรวบรวมและเนื้อหาเอทานอลถูกกำหนดโดยการวัดความหนาแน่น (หลักฐานและ tralle ไฮโดรมิเตอร์) และการแก้ไขให้ 15.56 "C ขั้นตอนการปรุงอาหารเป็นมาตรฐาน follows.First วัตถุดิบกล้วยมือถูกสับและบดด้วยเครื่องตัดขนม น้ำจะถูกเพิ่มเข้าในอัตรา 0.4 กก. น้ำ / กก fcsdstock และ 1 กรัม Takatherm / กกวัตถุดิบยังถูกบันทึก ส่วนผสมที่ถูกแล้วร้อนถึง 93 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาทีในขณะที่ถูกกวนอย่างต่อเนื่อง ถัดไปส่วนผสมที่ถูกระบายความร้อนถึง 60 องศาเซลเซียสและเอนไซม์อะไมเลส Gluco ถูกเพิ่มเข้ามาในอัตรา 1 กรัม Diazymeikg วัตถุดิบ ส่วนผสมที่ถูกจัดขึ้นที่ 60 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 60 นาที ในที่สุดส่วนผสมที่ถูกระบายความร้อนถึง 35 องศาเซลเซียสและยีสต์กลั่นได้รับการเพิ่มในอัตรา 1 กรัมผสม yeast0000 มล รูปแบบในการปรุงอาหารที่ได้มาตรฐานและ WCRC กระบวนการ fermention ทำเมื่อพารามิเตอร์ต่างๆที่มีผลต่อผลผลิตเอทานอลเปียกคสอบสวน.
จำนวนเงินที่ ofthe ปริมาณของเอนไซม์และยีสต์ที่ใช้ประมาณสองเท่าของจำนวนเงินที่เหมาะสมแนะนำโดยผู้ผลิตเพื่อให้ผลผลิตลดลงใด ๆ จะไม่เป็น เนื่องจากข้อ จำกัด ของพวกเขา หลังจากการปรุงอาหารที่เบียร์หมักเป็นเวลา 72 ชั่วโมงที่ 35 องศาเซลเซียส ในการผลิตเอทานอเชิงพาณิชย์ 72 ชั่วโมงเป็นเรื่องเกี่ยวกับเวลาสูงสุดที่ใช้สำหรับชุดเวลา fermentations.This ถูกนำมาใช้ในการศึกษาเหล่านี้เพื่อลดผลผลิตที่จะไม่เป็นผลมาจากช่วงเวลาที่ไม่เพียงพอสำหรับการหมักสมบูรณ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กลั่น รวบรวมข้อมูล และเนื้อหาเอทานอลถูกกำหนดโดยการวัดความหนาแน่น ( หลักฐานและ tralle ไฮโดรมิเตอร์ ) และแก้ไข 15.56 " ซีมาตรฐานอาหาร ขั้นตอนมีดังนี้ ครั้งแรก ขึ้นเป็นมือสับและบดกล้วยกับขนม คัตเตอร์ มีน้ำเพิ่มในอัตรา 0.4 กิโลกรัม น้ำ / กก. fcsdstock และ 1 กรัม / กิโลกรัม takatherm ขึ้นก็เพิ่มส่วนผสมก็ร้อนถึง 93 องศา C นาน 60 นาที ในขณะที่กวนอย่างต่อเนื่อง . ต่อไปส่วนผสมเย็น 60 ° C และกลูโคเอนไซม์ อะไมเลส คือเพิ่มในอัตรา 1 กรัม diazymeikg วัตถุดิบ ส่วนผสมจะถูกจัดขึ้นที่ 60 ° C เป็นเวลา 60 นาที ในที่สุด ส่วนผสมเย็น 35 ° C และระดับของยีสต์คือเพิ่มในอัตรา 1 กรัม yeast0000 ml ส่วนผสมการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตและมาตรฐานอาหาร fermention wcrc เมื่อตัวแปรต่างๆ ที่มีผลต่อผลผลิตเอทานอล wet-c ศึกษา .
ปริมาณของปริมาณของเอนไซม์และยีสต์ที่ใช้ประมาณสองเท่าปริมาณที่แนะนำโดยผู้ผลิตเพื่อที่ผลผลิตจะลดลงได้เนื่องจากข้อ จำกัด ของพวกเขา หลังจากการปรุงอาหาร , เบียร์หมัก นาน 72 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 35 องศาในการผลิตเอทานอลในเชิงพาณิชย์ , 72 ชั่วโมงคือเวลาสูงสุดที่ใช้สำหรับ fermentations ชุด เวลานี้ถูกใช้ในการศึกษาเหล่านี้ ดังนั้นการลดผลผลิตจะไม่ได้เกิดขึ้นจากปัญหาด้านเวลาในการหมักที่สมบูรณ์