It is known that even when a proces

It is known that even when a process is in control (that is, no special causes are present in the system, (p = p0.), there is approximately a 0.0027 probability that a point exceeding 3-sigma control limits. Even in a properly constructed control chart, it may be possible that a special cause is detected without necessarily having happened. For a control chart using 3-sigma limits, this false alarm occurs on average once in every 1/0.0027 or 370.4 observations. Therefore, the in-control average run length (ARL0) of a chart is 370.4. In a less restrictive condition, as happens with high quality processes, it is more realistic to consider a false alarm probability slightly greater, for example, of 0.005, that is, a false alarm takes place on average once in every 1/0.005 or 200 observations.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เป็นที่รู้จักกันที่แม้จะเป็นกระบวนการในการควบคุม (นั่นคือ สาเหตุพิเศษไม่อยู่ในระบบ, (p = p0), มีประมาณ 0.0027 ความที่จำกัดจุดเกินควบคุม 3 sigma เป็น แม้ในแผนภูมิควบคุมที่สร้างขึ้นอย่างถูกต้อง มันอาจเป็นไปได้ว่า สาเหตุพิเศษตรวจพบโดยไม่จำเป็นต้องมีเกิดขึ้น สำหรับแผนภูมิควบคุมโดยใช้ขีดจำกัด 3 sigma เตือนผิดพลาดนี้เกิดขึ้นโดยเฉลี่ยครั้งในทุก ๆ 1/0.0027 หรือ 370.4 สังเกต ดังนั้น ในการควบคุมงานความยาวเฉลี่ย (ARL0) ของแผนภูมิเป็น 370.4 ในจำกัดน้อยสภาพ ขณะที่เกิดขึ้นกับกระบวนการคุณภาพ มันเป็นจริงมากขึ้นเพื่อพิจารณาความน่าเป็นการเตือนผิดพลาดเล็กน้อยมากกว่า เช่น 0.005 คือ เตือนผิดพลาดเกิดขึ้นเฉลี่ยครั้งในทุก ๆ 1/0.005 หรือ 200 ข้อสังเกต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เป็นที่รู้จักกันว่าถึงแม้กระบวนการที่อยู่ในการควบคุม (นั่นคือไม่มีสาเหตุพิเศษที่มีอยู่ในระบบ (p = P0.) มีประมาณความน่าจะเป็น 0.0027 ว่าจุดที่เกินขีด จำกัด ของการควบคุม 3-Sigma. แม้ใน สร้างอย่างถูกต้องแผนภูมิการควบคุมก็อาจจะเป็นไปได้ว่าสาเหตุที่พิเศษมีการตรวจพบโดยไม่จำเป็นต้องเกิดขึ้น. สำหรับแผนภูมิควบคุมการใช้ข้อ จำกัด 3 ซิกเตือนที่ผิดพลาดนี้เกิดขึ้นโดยเฉลี่ยหนึ่งครั้งในทุก 1 / 0.0027 หรือ 370.4 สังเกต. ดังนั้นใน -Control วิ่งยาวเฉลี่ย (ARL0) ของกราฟเป็น 370.4. ในสภาพที่เข้มงวดน้อยกว่าที่เกิดขึ้นกับกระบวนการที่มีคุณภาพสูงมันเป็นจริงมากขึ้นที่จะต้องพิจารณาความน่าจะเป็นสัญญาณเตือนที่ผิดพลาดมากขึ้นเล็กน้อยเช่น 0.005, นั่นคือ เตือนที่ผิดพลาดที่เกิดขึ้นโดยเฉลี่ยหนึ่งครั้งในทุก 1 / 0.005 หรือ 200 ข้อสังเกต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มันเป็นที่รู้จักกันว่า แม้ว่ากระบวนการในการควบคุม ( คือไม่มีสาเหตุพิเศษที่มีอยู่ในระบบ ( P = PO . ) มีประมาณ 0.0027 ความน่าจะเป็นว่าจุดที่เกินขีด จำกัด การควบคุม 3-sigma . แม้ในอย่างถูกต้องสร้างแผนภูมิควบคุม มันอาจเป็นไปได้ว่าสาเหตุพิเศษที่ตรวจพบ โดยไม่จําเป็นต้องเกิดขึ้น สำหรับแผนภูมิควบคุมการใช้ 3-sigma จำกัด ความผิดพลาดนี้เกิดขึ้นเฉลี่ยทุกๆ 1 / 0.0027 หรือ 370.4 การสังเกต ดังนั้น ในการควบคุม โดยเฉลี่ยความยาว ( arl0 ) ของกราฟคือ 370.4 . ในเงื่อนไขที่เข้มงวดน้อยกว่า เช่น เกิดขึ้นด้วยกระบวนการที่มีคุณภาพสูงเป็นมีเหตุผลมากขึ้นเพื่อพิจารณาความเป็นไปได้เล็กน้อยปลุกเท็จมากขึ้น ตัวอย่างเช่น ในส่วนที่เป็นผิดพลาดเกิดขึ้นเฉลี่ยทุกๆ 1 / 200 0.005 หรือสังเกต