The ceramic production process is f

The ceramic production process is fundamentally
different from other conventional technologies
such as metals, glass and polymers. After the raw
material synthesis and formulation the material
is pressed into the desired shape and thickness.
CeramTec-ETEC presses armour tiles with multiple
uniaxial high tonnage presses. The pressed green
bodies are then stacked for the sintering process or
transferred to the mechanical finishing area.
Ceramic materials require sintering in high temperature
kilns where the ceramic microstructure
is formed by consolidation of the original powder.
The characteristic properties of the ceramic are created
by the sintering process at temperatures of
1600° C for alumina, and more than 1900° C for
carbide materials. This process is associated with
a distinct reduction in the dimensions of the preshaped
component. The loss in general dimensions
is about 15 to 20 per cent and the volume loss is
about 50 per cent.
The finishing of materials and/or components by
means of remelting, post curing, reshaping – as is
usual in the case of metals – is not possible in the
case of ceramics.
Mechanical finishing of the ceramic components
is expensive since only diamond cutting tools are
used for this purpose. The production of specially
shaped components (e.g. edge plates) takes place
prior to the sintering process in the so-called green
stage, by sawing, cutting, milling and drilling.
Each process step influences the properties of the
final ceramic component. Errors that have occurred
during a previous process step cannot be rectified
through subsequent processes. A stringent Quality
Assurance process is rigidly followed throughout all
phases of production.
Ceramic technology permits the production of a
large variety of different components. In commercial
production, pressing tools for the most diverse
shapes and dimensions are used.
Consistent product quality is guaranteed by
cooperation with highly respected and experienced
raw material producers, by the use of modern
production technologies and by a mature Quality
Assurance System (according to DIN ISO 9001.2008
standard).
As an additional service to its customers,
CeramTec-ETEC offers ceramic CAD engineering of
the tile matrix layout for armor panels. Furthermore,
preassembling of the armor panels has proved to
be a major labor saving exercise for many of our
customers. These pre-assembled panels can be
directly inserted into the production process for the
composite assembly.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการผลิตเซรามิกเป็นพื้นฐานแตกต่างจากเทคโนโลยีอื่น ๆ ทั่วไปเช่นโลหะ แก้ว และโพลิเมอร์ หลังจากวัตถุดิบวัสดุสังเคราะห์และพัฒนาวัสดุกดเป็นรูปร่างที่ต้องการและความหนาCeramTec ETEC กดเกราะกระเบื้องหลายน้ำหนักสูงแบบกด สีเขียวกดร่างกายอยู่แล้วซ้อนสำหรับการเผา หรือโอนย้ายไปยังพื้นที่จบเครื่องกลวัสดุเซรามิกต้องเผาในอุณหภูมิสูงเตาจุลภาคเซรามิกจะเกิดขึ้น โดยการรวมผงเดิมคุณสมบัติลักษณะเฉพาะของเซรามิกถูกสร้างขึ้นโดยการเผาที่อุณหภูมิของ1600° C สำหรับอลูมินา และมากกว่า 1900° C สำหรับคาร์ไบด์วัสดุ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับในการลดขนาดของ preshaped ที่แตกต่างกันส่วนประกอบ การสูญเสียโดยทั่วไปขนาดประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ และไม่มีการสูญเสียปริมาณประมาณร้อยละ 50พื้นผิวของวัสดุหรือส่วนประกอบโดยวิธีการของ remelting ไปรษณีย์บ่ม ก่อ – เป็นปกติในกรณีของโลหะ – เป็นไปไม่ได้ในการกรณีของเซรามิกตกแต่งเซรามิกคอมโพเนนต์ของเครื่องกลมีราคาแพงเนื่องจากเป็นเครื่องมือตัดเพชรเท่านั้นใช้สำหรับวัตถุประสงค์นี้ การผลิตเป็นพิเศษขึ้นรูปส่วนประกอบ (เช่นขอบแผ่น)ก่อนการเผาเป็นสีเขียวเรียกว่าเวที เลื่อย ตัด งานกัด และเจาะแต่ละขั้นตอนของกระบวนการมีอิทธิพลต่อคุณสมบัติของการสุดท้ายคอมโพเนนต์เซรามิก ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการก่อนหน้า ไม่สามารถแก้ไขขั้นตอนภายหลังผ่านกระบวนการ คุณภาพเข้มงวดการประกันอย่างเหนียวแน่นตามทั่วทุกขั้นตอนของการผลิตเทคโนโลยีเซรามิกช่วยให้การผลิตมีความหลากหลายของส่วนประกอบที่แตกต่างกัน ในพาณิชย์การผลิต การกดเครื่องมือที่หลากหลายที่สุดรูปร่างและขนาดที่ใช้มีประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยความร่วมมือกับการเคารพ และมีประสบการณ์สูงผู้ผลิตวัตถุดิบ โดยการใช้ของทันสมัยเทคโนโลยีการผลิตและ โดยผู้ใหญ่ที่มีคุณภาพระบบการประกัน (ตาม DIN ISO 9001.2008มาตรฐาน)เป็นบริการเพิ่มเติมให้แก่ลูกค้าCeramTec ETEC บริการวิศวกรรมเซรามิก CAD ของรูปแบบเมตริกซ์กระเบื้องสำหรับแผงเกราะ นอกจากนี้preassembling แผ่นเกราะได้พิสูจน์แล้วว่าแรงงานสำคัญประหยัดออกกำลังกายสำหรับจำนวนมากของเราลูกค้า แผงประกอบเหล่านี้สามารถตรงแทรกลงในกระบวนการผลิตสำหรับการประกอบคอมโพสิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนการผลิตเซรามิกเป็นพื้นฐานที่
แตกต่างจากเทคโนโลยีอื่น ๆ ทั่วไป
เช่นโลหะแก้วและโพลิเมอร์ หลังจากดิบ
สังเคราะห์วัสดุและการกำหนดวัสดุที่
ถูกกดลงไปในรูปทรงที่ต้องการและความหนา.
CeramTec-ETEC กดกระเบื้องเกราะที่มีหลาย
แกนเดียวกดน้ำหนักสูง กดสีเขียว
ศพซ้อนกันแล้วสำหรับกระบวนการเผาหรือ
โอนไปยังพื้นที่ที่จบวิศวกรรม.
วัสดุเซรามิกต้องมีการเผาในอุณหภูมิสูง
เตาเผาที่จุลภาคเซรามิกที่
มีรูปแบบโดยรวมของผงเดิม.
คุณสมบัติลักษณะของการเซรามิกที่ถูกสร้างขึ้น
โดย กระบวนการเผาที่อุณหภูมิ
1,600 องศาเซลเซียสเป็นอลูมิเนียมและอื่น ๆ กว่า 1,900 องศาเซลเซียสสำหรับ
วัสดุคาร์ไบด์ กระบวนการนี้มีความเกี่ยวข้องกับ
การลดความแตกต่างกันในขนาดของ preshaped
ส่วนประกอบ การสูญเสียในมิติทั่วไป
เป็นร้อยละประมาณ 15 ถึง 20 และการสูญเสียปริมาณ
ประมาณร้อยละ 50.
จบของวัสดุและ / หรือส่วนประกอบโดย
วิธีการหลอมละลายโพสต์บ่มการก่อร่างใหม่ - เป็น
ปกติในกรณีของโลหะ - เป็น ไม่สามารถทำได้ใน
กรณีของเซรามิก.
การตกแต่งวิศวกรรมของชิ้นส่วนเซรามิก
ที่มีราคาแพงตั้งแต่เพียงเครื่องมือตัดเพชรจะถูก
ใช้เพื่อวัตถุประสงค์นี้ การผลิตพิเศษ
ส่วนประกอบรูป (เช่นขอบแผ่น) จะเกิดขึ้น
ก่อนที่จะมีขั้นตอนการเผาในสีเขียวที่เรียกว่า
ขั้นตอนโดยการเลื่อยตัดกัดและการขุดเจาะ.
ขั้นตอนแต่ละขั้นตอนมีผลต่อคุณสมบัติของ
ส่วนประกอบเซรามิกขั้นสุดท้าย ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้น
ในระหว่างขั้นตอนก่อนหน้านี้ไม่สามารถแก้ไขได้
ผ่านกระบวนการที่ตามมา เข้มงวดคุณภาพ
กระบวนการประกันมีผู้ติดตามอย่างเหนียวแน่นตลอด
ขั้นตอนของการผลิต.
เทคโนโลยีเซรามิกใบอนุญาตการผลิตที่
หลากหลายของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ในเชิงพาณิชย์
ผลิตกดเครื่องมือสำหรับความหลากหลายมากที่สุด
รูปทรงและขนาดที่จะใช้.
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันมีการประกันโดย
ความร่วมมือกับอย่างเคารพและมีประสบการณ์
ผลิตวัตถุดิบโดยการใช้ที่ทันสมัย
​​เทคโนโลยีการผลิตและเป็นผู้ใหญ่ที่มีคุณภาพ
ระบบการประกัน (ตามมาตรฐาน DIN ISO 9001.2008
มาตรฐาน).
เป็นบริการเพิ่มเติมให้กับลูกค้า
CeramTec-ETEC มี CAD วิศวกรรมเซรามิกของ
รูปแบบกระเบื้องเมทริกซ์สำหรับการติดตั้งเกราะ นอกจากนี้
preassembling ของแผงเกราะได้พิสูจน์แล้วว่า
จะเป็นการออกกำลังกายการประหยัดแรงงานที่สำคัญสำหรับหลาย ๆ คนของเรา
ลูกค้า แผงก่อนประกอบเหล่านี้สามารถ
แทรกโดยตรงในกระบวนการผลิตสำหรับ
การประกอบคอมโพสิต