on the top of the stem. Each fracti

on the top of the stem. Each fraction has a distinct surface structure
(Hoshikawa, 1989) and chemical composition (Jin and Chen, 2006).
To evaluate the effect of morphological part, whole rice straw
was manually divided up into four parts; leaf blade, leaf sheath,
stem, and panicle. Whole rice straw and these three morphological
parts except for the panicle were grained in aWiley mill (WT-150;
Miki seisakusho, Japan) until they passed through 1-mm screen
to make whole powder, leaf blade powder, leaf sheath powder
and stem powder. These raw materials were stored in an air-dried
state.
Binderless boards were manufactured by one-step hot-pressing.
Table 1 shows the manufacturing conditions for the five types of
raw materials. The boards were 300mm×300mm×5mm, and the
target density was 0.8 g/cm3. The manufacturing method was based
on the study of Okuda and Sato (2004). All materials were handformed
into homogeneous single-layered mats in a forming box.
After forming, the mats were manually pre-pressed, and their top
and bottom surfaces were covered with aluminum foil. The mats
were then pressed with a hot-press machine under the condition
shown in Table 1. Two boards were manufactured for each raw
material.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ด้านบนของลำต้น แต่ละส่วนมีโครงสร้างพื้นผิวแตกต่างกัน(Hoshikawa, 1989) และองค์ประกอบทางเคมี (จินและเฉิน 2006)การประเมินผลของส่วนสัณฐาน ฟางข้าวทั้งหมดได้ด้วยตนเองแบ่งเป็นค่าอะไหล่สี่ ใบมีด ใบฝักต้นกำเนิด และ panicle ทั้งข้าวฟางและสามสัณฐานส่วนยกเว้น panicle ถูกขึ้นลายเกรนในโรงงาน aWiley (WT-150นิสสันมิกิ ญี่ปุ่น) จนกระทั่งพวกเขาผ่านหน้าจอ 1 มม.เพื่อให้ผงทั้ง ใบมีดผง ผงฝักและต้นกำเนิดผง วัตถุดิบเหล่านี้ถูกเก็บไว้ในตัว air-driedรัฐบอร์ด binderless ที่ผลิต โดยขั้นตอนเดียวร้อนกดตารางที่ 1 แสดงเงื่อนไขการผลิตแบบ 5วัตถุดิบ บอร์ดถูก 300 มม.× 300 มม. × 5 มม. และความหนาแน่นของเป้าหมายคือ 0.8 g/cm3 ตามวิธีการผลิตจากการศึกษาของเย็ดและซาโต้ (2004) วัสดุทั้งหมดถูก handformedเป็นเนื้อเดียวกันชั้นเดียวเสื่อในกล่องขึ้นรูปหลังจากขึ้นรูป เสื่อได้ด้วยตนเองก่อนกด และด้านบนของพวกเขาและพื้นผิวด้านล่างถูกปกคลุม ด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ เสื่อแล้วถูกกด ด้วยเครื่องกดร้อนภายใต้สภาวะแสดงในตารางที่ 1 บอร์ดที่สองที่ผลิตสำหรับแต่ละวัตถุดิบวัสดุที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ด้านบนของลำต้น แต่ละส่วนมีโครงสร้างที่แตกต่างกันพื้นผิว
. (Hoshikawa, 1989) และองค์ประกอบทางเคมี (จินและเฉิน, 2006)
เพื่อประเมินผลกระทบของการเป็นส่วนหนึ่งก้านฟางข้าวทั้งหมด
ถูกแบ่งออกด้วยตนเองขึ้นเป็นสี่ส่วน; ใบกาบใบ
ลำต้นและช่อ ฟางข้าวทั้งหมดและทั้งสามก้าน
ส่วนยกเว้นช่อถูกเม็ดเล็กในโรงงาน aWiley (WT-150;
Miki Seisakusho ญี่ปุ่น) จนกระทั่งพวกเขาเดินผ่านหน้าจอ 1 มิลลิเมตร
จะทำให้ผงทั้งผงใบใบผงเปลือก
และลำต้นผง . วัตถุดิบเหล่านี้ถูกเก็บไว้ในอากาศแห้ง
รัฐ.
บอร์ด binderless ถูกผลิตโดยขั้นตอนหนึ่งร้อนกด.
ตารางที่ 1 แสดงเงื่อนไขการผลิตสำหรับห้าประเภทของ
วัตถุดิบ บอร์ดมี 300mm × 300mm × 5mm และ
เป็นเป้าหมายความหนาแน่น 0.8 g / cm3 วิธีการผลิตที่ได้รับการขึ้นอยู่
กับการศึกษาของ Okuda และซาโต้ (2004) วัสดุทั้งหมดถูก handformed
เข้าเป็นเนื้อเดียวกันเสื่อเดียวชั้นในกล่องขึ้นรูป.
หลังจากการขึ้นรูป, เสื่อได้ด้วยตนเองก่อนกดและของพวกเขาบน
พื้นผิวและด้านล่างถูกปกคลุมไปด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ เสื่อ
ถูกกดแล้วกับเครื่องร้อนกดภายใต้เงื่อนไขที่
แสดงในตารางที่ 1 สองแผงกำลังการผลิตสำหรับดิบแต่ละ
วัสดุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ที่ด้านบนของลำต้น แต่ละส่วนมีโครงสร้างผิวที่แตกต่าง( โฮชิคาวะ , 1989 ) และองค์ประกอบทางเคมี ( จิน และ เฉิน , 2006 )เพื่อศึกษาผลของลักษณะทางสัณฐานวิทยาส่วนหนึ่ง ทั้งฟางข้าวได้ด้วยตนเอง แบ่งออกเป็นสี่ส่วน ใบ กาบใบ ใบก้านและช่อได้ ฟางข้าวทั้งสามตัวนี้โดยส่วน ยกเว้นช่อเป็นเม็ดใน awiley โรงสี ( wt-150 ;มิกิ seisakusho , ญี่ปุ่น ) จนกว่าพวกเขาจะผ่านจอ 1-mmเพื่อให้ผงทั้งแผ่นใบ กาบใบ ผง , ผงต้น และผง วัตถุดิบเหล่านี้ถูกเก็บไว้ในเครื่องอบแห้งรัฐบอร์ดแผ่นใยไม้อัดที่ถูกผลิตขึ้นโดยขั้นตอนเดียวร้อนกด .ตารางที่ 1 แสดงการผลิตเงื่อนไขในห้าประเภทวัตถุดิบ บอร์ดเป็น 300mm × 300 มม. × 5 mm และเป้าหมายคือความหนาแน่น 0.8 กรัมลิตร วิธีการผลิตได้ตามเรื่องการศึกษา และ โอคุดะ ซาโต้ ( 2004 ) วัสดุทั้งหมดถูก handformedเป็นเนื้อเดียวกันเดียวชั้นเสื่อในการขึ้นรูปกล่องหลังจากการขึ้นรูป , เสื่อได้ด้วยตนเองก่อนกดและด้านบนและพื้นผิวด้านล่างถูกปกคลุมด้วยอลูมิเนียมฟอยล์ เสื่อแล้วกดด้วยความร้อนกดเครื่อง ภายใต้เงื่อนไขแสดงในตารางที่ 1 สองแผ่นถูกผลิตขึ้นสำหรับแต่ละดิบวัสดุ