in general, fiberboards are made of

in general, fiberboards are made of lignocellulosic fibers with synthetic adhesive to connect between fibers. Synthetic adhesives are usually non-biodegradable constituents and they cause health and environmental troubles. The present study aims to develop fiberboards from corn thermomechanical fibers reinforced with cellulose nanofibers. In this work, corn stalk biomass was used to produce high yield thermomechanical pulp (TMP) that was converted into binderless fiberboards. Cellulose nanofibers (CNF) were also added as reinforcing agent. The mechanical and physical properties of the resulting fiberboards were characterized and compared with commercial high density fiberboard (HDF) containing synthetic adhesives. Fiberboards with 0.5 wt% CNF showed modulus of rupture of 43 MPa, similar to that of commercial HDF. The highest mechanical performance was reached for fiberboards at 2 wt% of CNF, with modulus of rupture of 52 MPa. CNF was found to increase the resistance of the new all-lignocellulosic fiberboards when compared to the products made only with corn stalk fiber, and also when compared with commercial HDF.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทั่วไป fiberboards ที่ทำจากเส้นใย lignocellulosic กับกาวสังเคราะห์เพื่อเชื่อมต่อระหว่างเส้นใย กาวสังเคราะห์เป็น constituents มักไม่สลาย และเกิดปัญหาสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ ปัจจุบันการศึกษามีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนา fiberboards จากข้าวโพดเส้นใย thermomechanical เสริมกับเซลลูโลส nanofibers ในงานนี้ ข้าวโพดสายชีวมวลที่ใช้ในการผลิตผลตอบแทนสูง thermomechanical เยื่อ (tmp ถ้า) ที่ถูกแปลงเป็น binderless fiberboards นอกจากนี้ยังมีเพิ่ม nanofibers เซลลูโลส (CNF) เป็นตัวแทนภาคเอกชน คุณสมบัติทางกล และทางกายภาพของ fiberboards ได้ถูกลักษณะ และเปรียบเทียบกับความหนาแน่นสูงค้าแผ่นใยไม้อัด (HDF) ประกอบด้วยกาวสังเคราะห์ Fiberboards 0.5% wt CNF แสดงโมดูลัสของการแตกแรง 43, HDF พาณิชย์ เครื่องจักรกลประสิทธิภาพสูงที่สุดแล้วสำหรับ fiberboards 2 wt % CNF กับโมดูลัสของการแตกแรง 52 พบ CNF เพื่อเพิ่มความต้านทานของตัวใหม่ทั้งหมด lignocellulosic fiberboards เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ทำ ด้วยข้าวโพดสายไฟเบอร์ และเมื่อเปรียบเทียบกับ HDF พาณิชย์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โดยทั่วไป fiberboards ที่ทำจากเส้นใยลิกโนเซลลูโลสด้วยกาวสังเคราะห์ในการเชื่อมต่อระหว่างเส้นใย กาวสังเคราะห์มักจะมีองค์ประกอบที่ไม่ย่อยสลายและพวกเขาก่อให้เกิดปัญหาต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนา fiberboards จากข้าวโพด thermomechanical เส้นใยเสริมแรงด้วยเส้นใยนาโนเซลลูโลส ในงานนี้ชีวมวลก้านข้าวโพดถูกนำมาใช้ในการผลิตเยื่อกระดาษที่ให้ผลตอบแทนสูง thermomechanical (TMP) ที่ถูกดัดแปลงเป็น binderless fiberboards เส้นใยนาโนเซลลูโลส (CNF) นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มเป็นตัวแทนเสริม สมบัติทางกลและทางกายภาพของ fiberboards ที่เกิดขึ้นมีลักษณะและเมื่อเทียบกับความหนาแน่นสูงในเชิงพาณิชย์แผ่นใยไม้อัด (HDF) ที่มีกาวสังเคราะห์ Fiberboards 0.5% โดยน้ำหนัก CNF แสดงให้เห็นว่าโมดูลัสแตกของ 43 เมกะปาสคาล, คล้ายกับที่ของการค้า HDF ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรกลที่สูงที่สุดก็มาถึงสำหรับ fiberboards ที่ 2% ของน้ำหนัก CNF กับโมดูลัสแตกของ 52 เมกะปาสคาล CNF พบว่าเพิ่มความต้านทานของใหม่ fiberboards ทั้งหมดลิกโนเซลลูโลสเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ทำเฉพาะกับเส้นใยข้าวโพดก้านและเมื่อเทียบกับการค้า HDF

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โดยทั่วไป fiberboards ทำจากเส้นใย lignocellulosic ด้วยกาวสังเคราะห์เพื่อเชื่อมต่อระหว่างเส้นใย กาวสังเคราะห์ มักจะไม่ย่อยสลายองค์ประกอบและพวกเขาทำให้สุขภาพและปัญหาสิ่งแวดล้อม การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนา fiberboards จากใยข้าวโพดและความร้อนเชิงกลเสริมเส้นใย . ในงานนี้มวลชีวภาพลำต้นข้าวโพดที่ใช้ให้ผลผลิตสูงผลิตความร้อนเชิงกล ( TMP ) ที่แปลงเป็นแผ่นใยไม้อัด fiberboards . เซลลูโลสเส้นใย ( CNF ) ยังเพิ่มเสริมแทน คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพของผลมีลักษณะ fiberboards เปรียบเทียบกับแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง ( HDF ) เชิงพาณิชย์ที่มีกาวสังเคราะห์ fiberboards กับ 05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก พบค่า Modulus of Rupture CNF 43 MPa , คล้ายกับที่ของลูกหนี้การค้า ประสิทธิภาพเชิงกลสูงสุดถึง fiberboards 2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ CNF , กับ Modulus of Rupture 52 MPa CNF ถูกพบเพื่อเพิ่มความต้านทานของใหม่ทั้งหมด lignocellulosic fiberboards เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยเส้นใยลำต้นข้าวโพด และเมื่อเทียบกับลูกหนี้การค้า