4.5.1.1 Natural Precipitation
Oil that has low dielectric strength or contains deposits of sludge or other
contamination should receive maintenance attention. Low dielectric strength
indicates the need for drying by mechanical fi lter or vacuum dehydrator.
High acidity, high power factor, or low IFT values indicate the need for reclaiming
treatment. When used, insulating oils are to be subjected to reconditioning
and/or reclaiming processes, every advantage possible should be taken of natural
precipitation. Considerable savings can frequently be realized in processing
used oil if it is allowed to remain in its container undisturbed for at least 24 h so
that water and suspended solids can settle out. The oil can then be removed
without disturbing the residue in the bottom of the container, thus obviating
the necessity of removing the residue from the processing machinery.
4.5.1.2 Filter Presses
Filter presses (Figure 4.3) vary somewhat in form, but are based upon the
principle of forcing oil under pressure through a series of absorbing materials,
such as paper, Fuller’s earth, etc. Filters of this type are capable of removing
carbon, water, sludge, and the like, when they are in suspension, but except for
certain special arrangements, they cannot remove them effectively when they
are dissolved or in colloidal form. These devices (particularly those with centrifuges)
will not remove air, but, in fact, tend to aerate the oil. Experience has
shown that the most effi cient temperature at which to fi lter insulating oil is
between 20°C and 40°C. Below 20°C, the viscosity increases rapidly, while at
temperatures above 40°C the moisture is more diffi cult to separate from the oil.
4.5.1.3 Filter Press Operation
When the oil is to be purifi ed by the use of a fi lter press using blotting paper,
the paper should be well dried to obtain the most effi cient operation; otherwise,
the paper may actually add moisture to the oil. An oven should be used
for drying the paper, and the sheets should be separated as they are hung on
rods in the oven to permit free circulation of air and to ensure the most rapid
drying. The fi lter paper should be dried from 6 to 12 h at a temperature of
101°C to 105°C. After drying, the paper should be taken from the oven
directly to the fi lter, or it may be stored in dry transformer oil for future use.
When transferring the paper, care should be taken to handle it as little as possible
to avoid the absorption of moisture from the hands and to minimize the
time of exposure to the air.
When purifying very wet oil with a fi lter press, the back pressure will not
increase appreciably as the fi lter paper absorbs moisture. Therefore, the
operator should make frequent dielectric tests of the oil discharged from the
fi lter press to determine when the paper should be replaced. When purifying
oil containing materials such as sludge or small carbon particles, considerable
back pressure will develop as the fi ltering progresses because of the
materials clogging up the fi lter paper. When the back pressure reaches about
75 psi, the paper should be replaced.
Insulating Oils, Fluids, and Gases 215
4.5.1.4 Cartridge Filters
In recent years, mobile cartridge-type fi lters (Figure 4.4) for reconditioning
transformer oil are being used. These units are available in various sizes with
oil-processing capacities ranging from 10 to 75 gal/min and utilize disposable
cartridges with fi lter densities ranging from 1 to 25 micrometers (μm). (Note:
0.5 μm fi lters are recommended for transformer oil.) These mobile fi lter units
are smaller, lighter, and more portable than large fi lter presses, have greater
oil-fl ow capacities, and in most cases provide better water and particle removal.
In addition, a drying oven is not required since the fi lter cartridges are hermetically
sealed in plastic for shipment and storage. Once used, the fi lter cartridges
are properly disposed of. Each cartridge typically can hold up to 3 qt of water.
4.5.1.5 Centrifuges
Another means of separating free and suspended contaminants, such as carbon,
water, and sludge, from oil is the continuous centrifuge. In general, the centrifuge
4.5.1.1 ธรรมชาติยุ
น้ำมันที่มีความเป็นฉนวนต่ำหรือมีเงินฝากของตะกอนหรืออื่น ๆ
ปนเปื้อนควรได้รับความสนใจในการบำรุงรักษา ความเป็นฉนวนต่ำ
แสดงให้เห็นความจำเป็นในการอบแห้งโดยการกรอง Fi กลหรือสูญญากาศการขจัดน้ำออก.
ความเป็นกรดสูง, ปัจจัยอำนาจสูงหรือค่า IFT ต่ำบ่งชี้ถึงความจำเป็นในการอ้างสิทธิ์ใน
การรักษา เมื่อใช้น้ำมันฉนวนจะต้องอยู่ภายใต้การปรับสภาพ
และ / หรือความหนุ่มแน่นกระบวนการประโยชน์ที่เป็นไปได้ทุกคนควรจะต้องดำเนินการตามธรรมชาติของ
ฝน เงินออมมากมักจะได้รับการตระหนักในการประมวลผล
น้ำมันที่ใช้หากมีการอนุญาตให้อยู่ในภาชนะบรรจุที่ไม่ถูกรบกวนเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงเพื่อให้
น้ำและสารแขวนลอยสามารถชำระออก น้ำมันจากนั้นจะสามารถลบออกได้
โดยไม่ต้องรบกวนสารตกค้างในด้านล่างของภาชนะจึงขจัด
ความจำเป็นของการเอาสารตกค้างจากการประมวลผล.
4.5.1.2 กรองอัด
เครื่องกรอง (รูปที่ 4.3) แตกต่างกันบ้างในรูปแบบ แต่จะขึ้นอยู่กับ
หลักการของการบังคับให้น้ำมันภายใต้ความกดดันผ่านชุดของวัสดุดูดซับ
เช่นกระดาษแผ่นดินฟุลเลอร์ ฯลฯ กรองประเภทนี้มีความสามารถในการเอา
คาร์บอนไดออกไซด์น้ำตะกอนและชอบเมื่อพวกเขาอยู่ในการระงับ แต่ยกเว้น
การเตรียมการพิเศษบางอย่างพวกเขาไม่สามารถลบออกได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อพวกเขา
จะละลายหรือในรูปแบบคอลลอยด์ อุปกรณ์เหล่านี้ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่มี centrifuges)
จะไม่ลบอากาศ แต่ในความเป็นจริงมีแนวโน้มที่จะผึ่งลมน้ำมัน ประสบการณ์ได้
แสดงให้เห็นว่า Effi อุณหภูมิเพียงพอมากที่สุดในการที่จะ fi กรองฉนวนน้ำมัน
ระหว่าง 20 ° C และ 40 ° C ต่ำกว่า 20 องศาเซลเซียส, ความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในขณะที่
อุณหภูมิสูงกว่า 40 องศาเซลเซียสความชื้นเป็นยากลาบากมากขึ้นเพื่อแยกออกจากน้ำมัน.
4.5.1.3 กรองกดการดำเนินงาน
เมื่อน้ำมันจะเป็นเอ็ด PURIFI โดยการใช้กรองไฟ กดใช้กระดาษซับ,
กระดาษควรจะแห้งดีที่จะได้รับการดำเนินการ Effi เพียงพอมากที่สุด; มิฉะนั้น
กระดาษจริงอาจเพิ่มความชุ่มชื้นให้น้ำมัน เตาอบควรจะใช้
ในการอบแห้งกระดาษและแผ่นควรจะแยกออกจากกันขณะที่พวกเขากำลังแขวนอยู่บน
แท่งในเตาอบที่จะอนุญาตให้มีการระบายอากาศที่ดีและเพื่อให้แน่ใจอย่างรวดเร็วที่สุด
ในการอบแห้ง ไฟกระดาษกรองควรจะแห้ง 6-12 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ
101 ° C ถึง 105 ° C หลังจากการอบแห้งกระดาษที่ควรจะนำมาจากเตาอบ
โดยตรงกับกรองไฟหรือมันอาจจะถูกเก็บไว้ในน้ำมันหม้อแปลงแห้งสำหรับใช้ในอนาคต.
เมื่อถ่ายโอนกระดาษ, การดูแลจะต้องดำเนินการจัดการกับมันให้น้อยที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
เพื่อหลีกเลี่ยงการดูดซึม ความชื้นจากมือและเพื่อลด
เวลาของการสัมผัสกับอากาศ.
เมื่อบริสุทธิ์น้ำมันเปียกมากกับไฟกรองกด, ความดันกลับมาจะไม่
เพิ่มขึ้นเท่าที่ประเมินค่าไฟกระดาษกรองดูดซับความชื้น ดังนั้น
ผู้ประกอบการควรจะทำให้การทดสอบอิเล็กทริกที่พบบ่อยของน้ำมันออกจาก
ไฟกรองกดเพื่อตรวจสอบเมื่อกระดาษที่ควรจะถูกแทนที่ เมื่อบริสุทธิ์
น้ำมันที่มีส่วนผสมของวัสดุเช่นกากตะกอนหรืออนุภาคคาร์บอนขนาดเล็กมาก
ความดันกลับมาจะมีการพัฒนาเป็น ltering ไฟไปเรื่อยเพราะ
วัสดุที่อุดตันขึ้นไฟกระดาษกรอง เมื่อความดันกลับมาถึงประมาณ
75 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว, กระดาษควรจะถูกแทนที่.
ฉนวนน้ำมัน, ของเหลวและก๊าซ 215
4.5.1.4 กรองตลับ
ในปีที่ผ่านมือถือตลับหมึกชนิดกรองการไฟ (รูปที่ 4.4) สำหรับการปรับสภาพ
น้ำมันหม้อแปลงที่มีการใช้ หน่วยงานเหล่านี้มีอยู่ในขนาดต่างๆที่มี
ขีดความสามารถในการประมวลผลน้ำมันตั้งแต่ 10-75 แกลลอน / นาทีและใช้แล้วทิ้ง
ตลับหมึกที่มีความหนาแน่น Fi กรองตั้งแต่ 1-25 ไมโครเมตร (ไมครอน) (หมายเหตุ:
0.5 ไมครอนกรองการไฟจะแนะนำสำหรับน้ำมันหม้อแปลง.) เหล่านี้หน่วยกรองไฟมือถือ
มีขนาดเล็กน้ำหนักเบาพกพาและอื่น ๆ กว่าเครื่องขนาดใหญ่ไฟกรองมีมากขึ้น
ความสามารถโอ๊ยน้ำมันชั้นและในกรณีส่วนใหญ่ให้น้ำที่ดีขึ้นและอนุภาค ลบ.
นอกจากนี้ยังมีเตาอบแห้งไม่จำเป็นต้องตั้งแต่ตลับไฟกรองจะแน่น
ปิดผนึกอยู่ในถุงพลาสติกสำหรับการจัดส่งและการเก็บรักษา เมื่อใช้ตลับไฟกรอง
จะถูกกำจัดอย่างถูกต้องของ ตลับหมึกโดยทั่วไปแต่ละคนสามารถถือได้ถึง 3 QT น้ำ.
4.5.1.5 Centrifuges
อีกวิธีการแยกสารปนเปื้อนฟรีและระงับเช่นคาร์บอนไดออกไซด์
น้ำและตะกอนจากน้ำมัน centrifuge อย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไป centrifuge
การแปล กรุณารอสักครู่..
