In this paper an electrical potenti

In this paper an electrical potential difference method for the real-time assessment of both the length and the direction of Mode II cracks is presented. Three measuring electrodes are placed in selected positions over the gauge area of a specially designed shear specimen and their readings are associated with the actual position of the crack tip using Finite Element Analysis (FEA). This information can be processed in real-time to provide continuous mon- itoring of the crack as it propagates either in pure Mode II (in-plane shear) or mixed Mode I (tension) and Mode II if the inclination of the crack exceeds 20°. In fatigue testing it is pos- sible to produce da=dN DKII (in pure-shear) and da=dN DKI (in mixed-mode) plots on- line as the test is in execution. The method has been calibrated with optical measurements using a long-distance observation microscope on the nickel-based superalloy CMSX4 at high temperature. The main finding was that the central two sensing electrodes were sen- sitive to the length of the crack and insensitive to the crack angle, whereas the readings from the third electrode were sensitive to the crack angle and thus the exact position of the crack tip could be traced in real-time. Special techniques were implemented to rule- out thermoelectric effects and thermal stresses on the specimen.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในบทความนี้เป็นวิธีการที่แตกต่างกันไฟฟ้าที่มีศักยภาพสำหรับการประเมินผลในเวลาจริงของทั้งความยาวและทิศทางของรอยแตกโหมดที่สองจะนำเสนอ สามขั้วไฟฟ้าวัดจะถูกวางไว้ในตำแหน่งที่เลือกทั่วพื้นที่วัดตัวอย่างเฉือนออกแบบมาเป็นพิเศษและการอ่านของพวกเขามีความเกี่ยวข้องกับตำแหน่งที่เกิดขึ้นจริงของปลายรอยแตกที่ใช้วิเคราะห์ธาตุปริมาณ (FEA) ข้อมูลนี้จะสามารถประมวลผลได้ในเวลาจริงเพื่อให้ itoring mon- อย่างต่อเนื่องของรอยแตกในขณะที่มันแพร่กระจายทั้งในโหมดบริสุทธิ์ ii (In-Plane เฉือน) หรือโหมดผสมฉัน (ความตึงเครียด) และโหมดที่สองถ้าเอียงของร้าวเกิน 20 ° ในการทดสอบความล้ามันเป็น pos- กฎข้อบังคับในการผลิต da = dN DKII (ในความบริสุทธิ์เฉือน) และดา = dN DKI (ในโหมดผสม) แปลงสายจอการทดสอบที่อยู่ในการดำเนินการ วิธีการที่ได้รับการสอบเทียบด้วยการวัดแสงโดยใช้กล้องจุลทรรศน์สังเกตทางไกลบนนิกเกิลตาม CMSX4 superalloy ที่อุณหภูมิสูง การค้นพบที่สำคัญคือการที่ภาคกลางของสองขั้วไฟฟ้าตรวจจับได้เลือกฉาก sitive กับความยาวของรอยแตกและความรู้สึกที่แตกมุมในขณะที่อ่านจากขั้วที่สามมีความไวมุมแตกและทำให้ตำแหน่งที่แน่นอนของปลายแตกอาจ ตรวจสอบได้ในเวลาจริง เทคนิคพิเศษถูกนำมาใช้เพื่อ rule- จากผลกระทบที่เทอร์โมและความเครียดความร้อนในชิ้นงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในกระดาษนี้มีความต่างศักย์ไฟฟ้าที่แตกต่างกันวิธีการประเมินแบบเรียลไทม์ทั้งความยาวและทิศทางของโหมด 2 รอยแตกจะนำเสนอ สามวัดขั้วไฟฟ้าจะถูกวางไว้ในตำแหน่งที่บริเวณวัดของการออกแบบเป็นพิเศษเฉือนตัวอย่างและการอ่านของพวกเขาที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งที่แท้จริงของการแตกปลาย โดยใช้การวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ ( FEA ) ข้อมูลนี้จะถูกประมวลผลในเวลาจริงเพื่อให้ต่อเนื่อง จันทร์ - itoring ของรอยแตกมันแพร่กระจายทั้งในโหมด Pure II ( ในระนาบเฉือน ) หรือโหมดผสม ( แรง ) และโหมดที่ 2 ถ้าเอียงของร้าวเกิน 20 องศา . ในการทดสอบความล้ามัน POS - ทั้งนั้นผลิตดา = DN dkii ( บริสุทธิ์เฉือน ) และดา = DN DKI ( ในโหมดผสม ) สายแปลง - เป็นการทดสอบในการ วิธีการได้รับการสอบเทียบกับการวัดแสงโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แบบทางไกลบนนิกเกิลตาม cmsx4 superalloy ที่อุณหภูมิสูง ค้นพบหลักที่กลางสองขั้วไฟฟ้าตรวจวัดคือ เซน - sitive กับความยาวของรอยแตก และไม่รู้สึกถึงรอยแตกที่มุม ส่วนการอ่านจากขั้วที่ 3 คือ ความแตก มุม และดังนั้นจึง ที่ตำแหน่งของแตกปลายสามารถตรวจสอบในเวลาจริง เทคนิคพิเศษเป็นเครื่องมือในการปกครอง - ผล เทอร์โม และความเค้นเนื่องจากความร้อนในชิ้นงาน