Conventional machining techniques u

Conventional machining techniques used for iron based alloys may be used. This alloy does work-harden during machining and has higher strength and "gumminess" not typical of steels. Heavy duty machining equipment and tooling should be used to minimize chatter or work-hardening of the alloy ahead of the cutting. Most any commercial coolant may be used in the machining operations. Water-base coolants are preferred for high speed operations such as turning, grinding, or milling. Heavy lubricants work best for drilling, tapping, broaching or boring. Turning: Carbide tools are recommended for turning with a continuous cut. High-speed steel tooling should be used for interrupted cuts and for smooth finishing to close tolerance. Tools should have a positive rake angle. Cutting speeds and feeds are in the following ranges: Drilling: Steady feed rates must be used to avoid work hardening due to dwelling of the drill on the metal. Rigid set-ups are essential with as short a stub drill as feasible. Heavy-duty, high-speed steel drills with a heavy web are recommended. Feeds vary from 0.0007 inch per rev. for holes of less than 1/16" diameter, 0.003 inch per rev. for 1/4" dia., to 0.010 inch per rev. for holes of 7/8"diameter. Slow surface speed, as 8-10 feet/minute, are best for drilling. Milling: To obtain good accuracy and a smooth finish it is essential to have rigid machines and fixtures and sharp cutting tools. High-speed steel cutters such as M-2 or M-10 work best with cutting speeds of 5 to 15 feet per minute and feed of 0.001"-0.004" per cutting tooth. Grinding: The alloy should be wet ground and aluminum oxide wheels or belts are preferred.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อาจใช้เทคนิคชิ้นใช้สำหรับโลหะผสมเหล็กที่ใช้ โลหะผสมนี้ทำงานเริ่มระหว่างเครื่องจักร และมีความแข็งแรงสูงและ "gumminess" ไม่ปกติของ steels หนักเครื่องจักรอุปกรณ์ และการขับรถควรจะใช้เพื่อลดเรื่องไร้สาระหรืองานแข็งของโลหะผสมก่อนการตัด หล่อเย็นเชิงพาณิชย์ใด ๆ ส่วนใหญ่อาจใช้ในการดำเนินงานชิ้น Coolants ฐานน้ำเป็นที่ต้องการสำหรับการดำเนินงานความเร็วสูงเช่นการเปิด บด หรือกัด หล่อลื่นหนักส่วนงานเจาะ ต๊าปเกลียว broaching หรือน่าเบื่อ เปิด: เครื่องมือคาร์ไบด์จะแนะนำสำหรับเปลี่ยนกับการตัดต่อเนื่อง เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงควรใช้ สำหรับตัดถูกขัดจังหวะ และ การเสร็จสิ้นเรียบปิดยอมรับ เครื่องมือควรมีมุมบวกคราด ความเร็วตัดและตัวดึงข้อมูลที่อยู่ในช่วงต่อไปนี้: การเจาะ: Steady อาหารพิเศษที่ต้องใช้เพื่อหลีกเลี่ยงงานแข็งเนื่องจากอยู่อาศัยสว่านบนโลหะ ดัดแข็งเป็นสำคัญด้วยเป็นสั้นเจาะขั้วเป็นเป็นไปได้ ลึกเหล็กหนัก ความเร็วสูงกับเว็บหนักแนะนำ ตัวดึงข้อมูลแตกต่างจากนิ้ว 0.0007 ต่อรายได้สำหรับหลุมน้อยกว่า 1/16" เส้นผ่าศูนย์กลาง 0.003 นิ้วต่อรายได้ใน 1/4 dia. กับ 0.010 นิ้วต่อรายได้ในหลุมของ 7/8" เส้นผ่าศูนย์กลาง ช้าเร็วผิว เป็น 8-10 ฟุต/นาที สุดสำหรับการเจาะ มิลลิ่ง: รับความดีและความแข็ง ได้จำเป็นต้องมีเครื่องจักรที่แข็ง และส่วนควบ และคมตัดเครื่องมือ ใบมีดเหล็กกล้าความเร็วสูงเช่น M 2 หรือ M-10 ทำงานส่วนกับความเร็วตัด 5-15 ฟุตต่อนาทีและอาหารของ 0.001" - 0.004" ต่อฟันตัด คัฟ: โลหะผสมควรล้ออลูมิเนียมออกไซด์และพื้นเปียก หรือเข็มขัดเป็นที่ต้องการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เทคนิคการตัดเฉือนธรรมดาที่ใช้สำหรับการผสมตามเหล็กอาจมีการใช้ โลหะผสมนี้ไม่-แข็งทำงานในช่วงเครื่องจักรกลและมีความแข็งแรงสูงและ "gumminess" ไม่ปกติของเหล็ก อุปกรณ์เครื่องจักรหนักและการขับรถควรจะใช้เพื่อลดการพูดพล่อยหรือทำงานการแข็งตัวของโลหะผสมข้างหน้าของการตัด ส่วนใหญ่น้ำหล่อเย็นเชิงพาณิชย์ใด ๆ อาจจะถูกใช้ในการดำเนินงานเครื่องจักรกล สารหล่อเย็นน้ำฐานเป็นที่ต้องการสำหรับการดำเนินงานความเร็วสูงเช่นการเปลี่ยนบดหรือโม่ น้ำมันหล่อลื่นหนักทำงานที่ดีที่สุดสำหรับการขุดเจาะเคาะ, การทาบทามหรือน่าเบื่อ เปิด: เครื่องมือคาร์ไบด์มีการแนะนำสำหรับการเปิดที่มีการตัดต่อเนื่อง ความเร็วสูงเครื่องมือเหล็กควรจะใช้สำหรับตัดขัดจังหวะและตกแต่งเรียบเพื่อปิดความอดทน เครื่องมือควรจะมีมุมมองที่เป็นบวกคราด ความเร็วในการตัดและฟีดอยู่ในช่วงต่อไปนี้: เจาะ: อัตราการป้อนมั่นคงจะต้องใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการชุบแข็งการทำงานเนื่องจากการอยู่อาศัยของเจาะบนโลหะ แข็งชุดอัพที่มีความจำเป็นกับสั้นเจาะต้นขั้วที่เป็นไปได้ หนัก, เครื่องเจาะเหล็กความเร็วสูงกับเว็บหนักมีการแนะนำ ฟีดแตกต่างจาก 0.0007 นิ้วต่อรอบ สำหรับหลุมน้อยกว่า 1/16 "เส้นผ่าศูนย์กลาง 0.003 นิ้วต่อรอบ. 1/4" Dia., 0.010 นิ้วต่อรอบ . สำหรับหลุมของ 7/8 "ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางความเร็วพื้นผิวช้าเช่น 8-10 ฟุต / นาที, ที่ดีที่สุดสำหรับการขุดเจาะมิลลิ่ง. เพื่อให้ได้ความถูกต้องดีและเรียบมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะมีเครื่องที่เข้มงวดและติดตั้งและเครื่องมือตัดที่คมชัด ตัดเหล็กความเร็วสูงเช่น M-2 หรือ M-10 การทำงานที่ดีที่สุดกับการตัดความเร็ว 5-15 ฟุตต่อนาทีและอาหารของ 0.001 "-0.004" ต่อการตัดฟันบด. อัลลอยควรจะเป็นพื้นดินเปียกและอลูมิเนียมล้อออกไซด์ หรือเข็มขัดเป็นที่ต้องการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปกติใช้เทคนิคเครื่องจักรกล เหล็กโดยผสมอาจจะใช้ โลหะผสมนี้ไม่ทำงานแข็งระหว่างเครื่องจักรและมีความแข็งแกร่งสูงและ " gumminess " ไม่โดยทั่วไปของเหล็ก หนักเครื่องจักรอุปกรณ์และเครื่องมือที่ควรใช้เพื่อลดเสียง หรือการแข็งตัวของโลหะผสมก่อนตัด ที่สุดหล่อเย็นเชิงพาณิชย์ใด ๆที่อาจจะใช้ในงานกลึงงานน้ำหล่อเย็นเป็นฐานที่ต้องการสำหรับการดำเนินงานความเร็วสูง เช่น การบด หรือกัด หนักงานหล่อลื่นที่ดีที่สุดสำหรับเจาะ , แตะ , broaching หรือน่าเบื่อ เปิด : เครื่องมือคาร์ไบด์จะแนะนำสำหรับการกลึงตัดอย่างต่อเนื่อง เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง ควรใช้สำหรับขัดและตัดเรียบจบปิดความอดทน เครื่องมือที่ควรมีมุมคราด บวกความเร็วตัด และอาหารในช่วงต่อไปนี้ : การขุดเจาะ : อัตราป้อนคงต้องใช้เพื่อหลีกเลี่ยงงานชุบแข็งเนื่องจากที่อยู่อาศัยของเจาะบนโลหะ ups ตั้งแข็งเป็นต่อกับเป็นสั้นโคนเจาะเป็นเป็นไปได้ หนักเจาะเหล็กความเร็วสูงกับเว็บหนัก แนะนํา นี่แตกต่างจากฯนิ้วต่อบาทหลวง สำหรับหลุมที่น้อยกว่า 1 / 16 นิ้ว เส้นผ่าศูนย์กลาง 1 นิ้ว ต่อ บาทหลวง1 / 4 " dia , 0.010 นิ้วต่อบาทหลวง หลุม 7 / 8 " เส้นผ่าศูนย์กลาง พื้นผิวที่ความเร็วช้า เป็น 8-10 ฟุต / นาที จะดีที่สุดสำหรับการขุดเจาะ โม่ : เพื่อให้ได้ความถูกต้องดีและเรียบมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะมีเครื่อง 2.0 และติดตั้งเครื่องมือตัดคม ความเร็วสูงเครื่องตัดเหล็กเช่นด้วยหรือ m-10 ทำงานที่ดีที่สุดกับความเร็วตัดของ 5 ถึง 15 ฟุตต่อนาทีและอาหาร 001 " - 0004 " ต่อการตัดฟัน บด : โลหะผสมควรจะพื้นดินเปียกและออกไซด์ของอะลูมิเนียมล้อหรือสายพานที่ต้องการ