This paper seeks to demonstrate tha

This paper seeks to demonstrate that lower setup costs can benefit production systems by improving quality control. It does so by introducing a simple model that captures a significant relationship between quality and lot size: while producing a lot, the process can go "out of control" with a given probability each time it produces another item. Once out of control, the process produces defective units throughout its production of the current lot. The system incurs an extra cost for rework and related operations for each defective piece that it produces. Thus, there is an incentive to produce smaller lots, and have a smaller fraction of defective units. The paper also introduces three options for investing in quality improvements: (i) reducing the probability that the process moves out of control (which yields fewer defects, larger lot sizes, fewer setups, and larger holding costs); (ii) reducing setup costs (which yields smaller lot sizes, lower holding costs, and fewer defects); and (iii) simultaneously using the two previous options. By assuming a specific form of the investment cost function for each option, we explicitly obtain the optimal investment strategy. We also briefly discuss the sensitivity of these solutions to changes in underlying parameter values. A numerical example illustrates the results.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เอกสารนี้มุ่งแสดงว่า การตั้งค่าต้นทุนที่ต่ำกว่าสามารถประโยชน์ระบบการผลิต โดยการปรับปรุงคุณภาพ มีตรวจ โดยการแนะนำแบบง่ายที่สำคัญความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพและขนาดล็อต: ขณะผลิตมาก กระบวนการสามารถเอาใจ "ควบคุม" ด้วยความน่าเป็นตัวกำหนดแต่ละครั้งจะผลิตสินค้าอื่นได้ เมื่อออกจากการควบคุม กระบวนการสร้างหน่วยที่บกพร่องของผลิตล็อตปัจจุบัน เพิ่มต้นทุนสำหรับทำใหม่ทุกระบบ และการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องสำหรับการชำรุดแต่ละชิ้นที่มันผลิต ดังนั้น มีสิ่งจูงใจ การผลิตล็อตขนาดเล็ก มีเศษเล็กของหน่วยที่บกพร่อง กระดาษยังแนะนำสามตัวเลือกสำหรับการลงทุนในการปรับปรุงคุณภาพ: (i) ลดความน่าเป็นที่การย้ายออกจากการควบคุม (ซึ่งก่อให้เกิดข้อบกพร่องน้อยลง ขนาดล็อตใหญ่ การตั้งค่าที่น้อยกว่า และต้นทุนถือใหญ่); (ii) ลดต้นทุนการตั้งค่า (ที่ขนาดล็อตเล็ก ต้นทุน และข้อบกพร่องน้อยลงล่าง); และ (iii) พร้อมกันโดยใช้สองตัวเลือกก่อนหน้านี้ โดยสมมติว่ารูปแบบเฉพาะของฟังก์ชันต้นทุนลงทุนให้เลือก เราชัดเจนรับกลยุทธ์ลงทุนที่เหมาะสม นอกจากนี้เรายังสั้น ๆ หารือความไวของวิธีการแก้ไขเปลี่ยนแปลงค่าพารามิเตอร์พื้นฐานเหล่านี้ ตัวอย่างที่เป็นตัวเลขแสดงผล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทความนี้พยายามที่จะแสดงให้เห็นถึงค่าใช้จ่ายในการติดตั้งที่ต่ำกว่าจะได้ประโยชน์ระบบการผลิตโดยการปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ มันไม่ได้โดยการแนะนำรูปแบบง่ายๆที่จับความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพและขนาดจำนวนมากในขณะที่การผลิตเป็นจำนวนมากกระบวนการที่สามารถไป "ออกจากการควบคุม" กับความน่าจะเป็นที่ได้รับในแต่ละครั้งที่จะผลิตรายการอื่น เมื่อออกจากการควบคุมกระบวนการผลิตที่มีข้อบกพร่องตลอดทั้งหน่วยการผลิตของจำนวนมากในปัจจุบัน ระบบเกิดขึ้นจากค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการทำงานซ้ำและการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับแต่ละชิ้นที่มีข้อบกพร่องที่จะผลิต ดังนั้นจึงมีแรงจูงใจในการผลิตจำนวนมากที่มีขนาดเล็กและมีขนาดเล็กส่วนของหน่วยงานที่มีข้อบกพร่อง กระดาษยังแนะนำสามตัวเลือกสำหรับการลงทุนในการปรับปรุงคุณภาพ (i) การลดความน่าจะเป็นว่ากระบวนการที่จะย้ายออกจากการควบคุม (ที่ทำให้ข้อบกพร่องน้อยลงมากขนาดที่มีขนาดใหญ่การตั้งค่าที่น้อยกว่าและมีขนาดใหญ่ค่าใช้จ่ายในการถือครอง); (ii) การติดตั้งลดค่าใช้จ่าย (ที่ทำให้มีขนาดเล็กมากขนาดลดค่าใช้จ่ายการถือครองและข้อบกพร่องน้อยลง); และ (iii) พร้อมกันโดยใช้ทั้งสองตัวเลือกก่อนหน้านี้ โดยสมมติว่าเป็นรูปแบบเฉพาะของฟังก์ชั่นค่าใช้จ่ายในการลงทุนสำหรับตัวเลือกแต่ละครั้งเราได้รับอย่างชัดเจนกลยุทธ์การลงทุนที่ดีที่สุด นอกจากนี้เรายังสั้นหารือความไวของการแก้ปัญหาเหล​​่านี้มีการเปลี่ยนแปลงในค่าพารามิเตอร์พื้นฐาน เป็นตัวอย่างที่แสดงให้เห็นถึงตัวเลขผล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทความนี้พยายามที่จะแสดงให้เห็นว่า การลดต้นทุนการติดตั้งสามารถประโยชน์ระบบการผลิตโดยการปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ มันไม่ได้โดยการแนะนำง่ายแบบที่ครอบคลุมความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพและขนาดมาก : ในขณะที่การผลิตมาก กระบวนการสามารถไป " ออกจากการควบคุม " กับความน่าจะเป็นในแต่ละครั้งมันผลิตสินค้าอื่น เมื่อออกจากการควบคุมกระบวนการผลิตหน่วยที่บกพร่องตลอดทั้งการผลิตของปัจจุบันเป็นอย่างมาก ระบบเกิดค่าใช้จ่ายเพิ่มแก้ไขและการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับแต่ละชิ้นส่วนที่บกพร่องจะผลิต จึงมีแรงจูงใจที่จะผลิตจำนวนมากที่มีขนาดเล็ก และมีเศษเสี้ยวเล็กของหน่วยที่บกพร่อง กระดาษยังแนะนำสามตัวเลือกสำหรับการลงทุนในการปรับปรุงคุณภาพ( I ) การลดโอกาสที่กระบวนการย้ายออกจากการควบคุม ( ซึ่งผลผลิตน้อยลง ของเสีย ขนาด กขนาดใหญ่และขนาดใหญ่ที่ถือการน้อยลง , ค่าใช้จ่าย ) ; ( 2 ) ลดต้นทุนการติดตั้ง ( ซึ่งผลผลิตขนาด เล็กกว่ามากลดถือค่าใช้จ่ายน้อยลงและข้อบกพร่อง ) ; และ ( 3 ) พร้อมกันใช้ก่อนหน้านี้สองตัวเลือก . โดยสมมติว่าเป็นรูปแบบเฉพาะของฟังก์ชันต้นทุนการลงทุนสำหรับแต่ละตัวเลือกเราขายให้ได้ กลยุทธ์การลงทุนที่เหมาะสม เราสั้นหารือความไวของโซลูชั่นเหล่านี้มีการเปลี่ยนแปลงในค่าพารามิเตอร์พื้นฐาน . ตัวอย่างเชิงตัวเลขแสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์