Gasification is a partial oxidation

Gasification is a partial oxidation of organic substances at
elevated temperature (500e1800 C) to produce a synthesis gas.
This synthesis gas or syngas can be used as a feedstock for the
chemical industry (through some reforming processes), or as a fuel
for efficient production of electricity and/or heat (UBA, 2001). The
synthesis gas contains CO, CO2, H2, H2O, CH4, trace amounts of
higher hydrocarbons such as ethane and propane, inert gases
originating from the gasification agent and various contaminants
such as small char particles (Bridgwater, 1994). A gasifier can use
air, oxygen, steam, carbon dioxide or a mixture of these as gasifi-
cation agents. Air gasification produces a low-energy gas
(4e7 MJ Nm3 NCV), while oxygen gasification produces
a medium-energy gas (10e18 MJ Nm3 NCV) (Helsen, 2000).
Several different gasification processes are available or being
developed which are in principle suited for the treatment of MSW,
certain hazardous wastes and dried sewage sludge. Good operation
of the gasification reactor (i.e. high conversion efficiencies and
minimal tar formation) requires that the nature (size, consistency)
of the waste input remains within certain predefined limits. Typically,
this requires dedicated pretreatment of MSW, thereby
increasing the cost.
The following types of gasification reactors are most frequently
encountered in practice: fixed bed gasifier, fluidized bed gasifier,
and entrained flow gasifier. Table 5 summarizes the key features of
each gasifier type. The feedstock (waste) material must be finely
granulated for utilization in gasifiers. Thus pretreatment is necessary,
especially for MSW. Hazardous wastes may be gasified directly
if they are liquid or finely granulated.
Distinctive features of gasification processes include: smaller
gas volume compared to incineration (up to a factor of 10 by using
pure O2); smaller waste water flows from synthesis gas cleaning;
predominant formation of CO rather than CO2; capturing of inorganic
residues, e.g. within slag in high temperature slagging
gasifiers; high operating pressures (in some processes), leading to
small and compact aggregates; and the possibility to recover the
material and energy content of the products (synthesis gas and
possibly molten slag). The slagging gasifier in particular is very well
suited to recover both the energy and material value of the waste
feed. EBARA Corp. and UBE Industries Ltd. developed a two-stage
pressurized gasification and slagging process (EUP) comprising a low
temperature and high temperature gasification reactor (Fig. 2),
both operating under elevated pressure (7e8 bar). The technology
is applied in Japan to generate synthesis gas from pre-processed
waste plastics, while also recycling metals and glass granulate.
The synthesis gas can serve as a feedstock for the chemical industry
(e.g. ammonia synthesis) or as a fuel for combined-cycle power
generation. In the first process stage, gasification takes place in an
oxy-steam fluidized bed reactor at low temperatures (600e800 C)
to avoid melting of metals like aluminum. This allows a high
recovery rate of metals at the bottom of the gasifier in non-oxidized
and thus readily marketable form, making the technology particularly
attractive for the treatment of waste streams with high metal
content (e.g. automotive shredder residue or ASR). On the other
hand, low temperatures slow down gasification reactions thus the
gas flow leaving the gasification reactor still carries a high load of
combustible material. The second stage consists of a cyclonic high
temperature gasifier designed to handle flows with a significant
content of solids above their melting point (1300e1500 C). Molten
ashes are collected in the quenching bath at the bottom of the
cyclonic reactor where they solidify into a totally inert, vitrified
granular slag. Presently, a number of plants are operating or under
construction in Japan. Unfortunately, most of EBARA’s reports on
this technology are published in Japanese only, making it difficult to
report relevant data from the gasification plants in operation.
Other variations on gasification processes have been tried and are
being developed, for a variety of waste streams. Examples can be
found elsewhere (

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แปรสภาพเป็นแก๊สเป็นการออกซิเดชันบางส่วนของสารอินทรีย์ที่อุณหภูมิสูง (500e1800 C) เพื่อผลิตก๊าซสังเคราะห์ก๊าซสังเคราะห์หรือ syngas นี้สามารถใช้เป็นวัตถุดิบอุตสาหกรรมเคมี (ผ่านกระบวนการบาง reforming), หรือ เป็นเชื้อเพลิงสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพของกระแสไฟฟ้าหรือความร้อน (UBA, 2001) การก๊าซสังเคราะห์ประกอบด้วย CO, CO2, H2, H2O, CH4 จำนวนการติดตามของไฮโดรคาร์บอนสูงเช่นแห่งหนึ่งและโพรเพน ก๊าซเฉื่อยเกิดจากการแปรสภาพเป็นแก๊สแทนและสารปนเปื้อนต่าง ๆเช่น char เล็กอนุภาค (Bridgwater, 1994) สามารถใช้เครื่อง gasifierอากาศ ออกซิเจน ไอน้ำ คาร์บอนไดออกไซด์ หรือส่วนผสมของเหล่านี้เป็น gasifi-ตัวแทนรก แปรสภาพเป็นแก๊สอากาศผลิตก๊าซพลังงานต่ำ(4e7 MJ Nm3 NCV), ในขณะที่การผลิตแปรสภาพเป็นแก๊สออกซิเจนก๊าซพลังงานปานกลาง (10e18 MJ Nm3 NCV) (Helsen, 2000)แปรสภาพเป็นแก๊สแตกต่างกันหลายกระบวนการมีหรือการพัฒนาซึ่งอยู่ในหลักการที่เหมาะสำหรับการกำจัดขยะเสียอันตรายและตะกอนแห้งบาง การดำเนินงานที่ดีของเครื่องปฏิกรณ์แปรสภาพเป็นแก๊ส (เช่นแปลงสูงประสิทธิภาพ และก่อตัวทาร์น้อยที่สุด) ที่ต้องการธรรมชาติ (ขนาด ความสอดคล้อง)ของเสียใส่ยังคงอยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าบางอย่าง โดยทั่วไปต้องปรับโดยเฉพาะสภาพของขยะ จึงเพิ่มต้นทุนมีการแปรสภาพเป็นแก๊สเตาปฏิกรณ์ชนิดต่อไปนี้บ่อยที่สุดพบในทางปฏิบัติ: gasifier เตียงถาวร ไฮโดร gasifierและฟองไหล gasifier ตาราง 5 สรุปคุณลักษณะสำคัญของแต่ละชนิดของ gasifier วัสดุวัตถุดิบ (ขยะ) ต้องประณีตเม็ดสำหรับการใช้ใน gasifiers เตรียมจึงมีความจำเป็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระบบนี้ เสียอันตรายอาจ gasified ได้โดยตรงถ้าจะเป็นของเหลว หรือทรายละเอียดรวมถึงลักษณะพิเศษของกระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊ส: เล็กปริมาณก๊าซที่เมื่อเทียบกับการเผา (ไม่เกิน 10 โดยใช้ปัจจัยการO2 บริสุทธิ์); น้ำเสียที่มีขนาดเล็กที่ไหลจากแก๊สสังเคราะห์ทำความสะอาดก่อตัวที่โดดเด่นของบริษัทมากกว่า CO2 จับของอนินทรีย์ตกค้าง เช่นภายในตะกรันใน slagging อุณหภูมิสูงgasifiers แรงดันที่การทำงานสูง (ในกระบวนการบางอย่าง), นำไปผลขนาดเล็ก และกะทัดรัด โอกาสที่จะกู้คืนและการเนื้อหาวัสดุและพลังงานของผลิตภัณฑ์ (การสังเคราะห์ก๊าซ และอาจจะหลอมละลายตะกรัน) Slagging gasifier โดยเฉพาะจะดีมากเหมาะสำหรับการกู้คืนค่าพลังงานและวัสดุของเสียอาหาร EBARA Corp. และ UBE อุตสาหกรรม จำกัดพัฒนาสองขั้นตอนแปรสภาพเป็นแก๊สแรงดันและกระบวนการ slagging (ฮันอุป) ต่ำประกอบด้วยอุณหภูมิและอุณหภูมิสูงแปรสภาพเป็นแก๊สเครื่องปฏิกรณ์ (2 รูป),ทั้งสองดำเนินงานภายใต้ความดันสูง (7e8 bar) เทคโนโลยีมีใช้ในประเทศญี่ปุ่นเพื่อสร้างก๊าซสังเคราะห์จากการประมวลผลเบื้องต้นเสียในขณะที่ยัง โลหะและกระจกที่รีไซเคิลเม็ดพลาสติกแก๊สสังเคราะห์สามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมเคมี(เช่นการสังเคราะห์แอมโมเนีย) หรือ เป็นเชื้อเพลิงสำหรับพลังงานรวมวงจรรุ่น ในระยะแรกของกระบวนการ แปรสภาพเป็นแก๊สที่เกิดขึ้นในการoxy ไอน้ำไฮโดรเครื่องปฏิกรณ์ที่อุณหภูมิต่ำ (600e800 C)เพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมโลหะเช่นอลูมิเนียม ทำให้สูงอัตราการฟื้นตัวของโลหะที่ด้านล่างของ gasifier ในไม่ใช่ออกซิไดซ์องการของตลาดได้อย่างง่ายดายดังนั้นรูป แบบ ทำเทคโนโลยีโดยเฉพาะอย่างยิ่งน่าสนใจสำหรับการรักษาของเสียของระบบด้วยโลหะสูงเนื้อหา (เช่นยานยนต์หั่นกากหรือ ASR) อื่น ๆมือ อุณหภูมิต่ำช้าลงปฏิกิริยาแปรสภาพเป็นแก๊สดังนั้นการการไหลของก๊าซที่ออกจากเครื่องปฏิกรณ์แปรสภาพเป็นแก๊สยังคงดำเนินการโหลดสูงของวัสดุที่ติดไฟได้ ขั้นสองประกอบด้วยสูง cyclonicgasifier อุณหภูมิที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับกระแส ด้วยสำคัญเนื้อหาของแข็งเหนือจุดหลอมเหลว (1300e1500 C) หลอมละลายมีการรวบรวมเถ้าถ่านในอ่างชุบที่ด้านล่างของตัวเครื่องปฏิกรณ์ cyclonic ซึ่งพวกเขาแข็งลงในเครื่องทั้งหมดเฉื่อย vitrifiedเม็ดตะกรัน ปัจจุบัน การดำเนินงานจำนวนของพืช หรือต่ำกว่าก่อสร้างในประเทศญี่ปุ่น แต่ ส่วนใหญ่ของรายงานของ EBARAเทคโนโลยีนี้มีการเผยแพร่ในญี่ปุ่นเท่านั้น ทำให้มันยากไปรายงานข้อมูลที่เกี่ยวข้องจากพืชแปรสภาพเป็นแก๊สในการดำเนินงานรูปแบบอื่น ๆ ในกระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สได้ได้พยายาม และมีการพัฒนา ความหลากหลายของเสีย ตัวอย่างสามารถพบที่อื่น(

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เป็นก๊าซเป็นออกซิเดชันบางส่วนของสารอินทรีย์ที่
อุณหภูมิสูง (500e1800 C) ในการผลิตก๊าซสังเคราะห์.
ก๊าซสังเคราะห์หรือ syngas สามารถนำมาใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการ
อุตสาหกรรมเคมี (ผ่านกระบวนการปฏิรูปบางส่วน) หรือเป็นเชื้อเพลิง
ในการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ของการผลิตไฟฟ้าและ / หรือความร้อน (UBA, 2001)
ก๊าซสังเคราะห์มี CO, CO2, H2, H2O, CH4, ติดตามปริมาณของ
สารไฮโดรคาร์บอนที่สูงขึ้นเช่นอีเทนและโพรเพนก๊าซเฉื่อย
ที่มาจากตัวแทนของก๊าซและสารปนเปื้อนต่างๆ
เช่นอนุภาคถ่านขนาดเล็ก (สะพาน 1994) gasifier สามารถใช้
อากาศออกซิเจน, ไอน้ำ, ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือส่วนผสมของเหล่านี้เป็น gasifi-
ตัวแทนไอออนบวก ก๊าซเครื่องผลิตก๊าซพลังงานต่ำ
(4e7 MJ Nm3 NCV) ในขณะที่ออกซิเจนก๊าซผลิต
ก๊าซกลางพลังงาน (10e18 MJ Nm3 NCV) (Helsen, 2000).
กระบวนการหลายก๊าซที่แตกต่างกันหรือถูก
พัฒนาที่อยู่ในหลักการที่เหมาะสม สำหรับการรักษาของขยะที่
เสียอันตรายบางและแห้งกากตะกอนน้ำเสีย การดำเนินงานที่ดี
ของเครื่องปฏิกรณ์ก๊าซ (เช่นประสิทธิภาพการแปลงสูงและ
ก่อ tar น้อยที่สุด) ต้องว่าธรรมชาติ (ขนาดสม่ำเสมอ)
ของท่านเสียยังคงอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยปกติ
นี้ต้องปรับสภาพที่ทุ่มเทของขยะจึง
เพิ่มขึ้นค่าใช้จ่าย.
ประเภทต่อไปนี้ของเครื่องปฏิกรณ์ก๊าซจะบ่อยที่สุด
ที่พบในการปฏิบัติ: คง gasifier เตียง gasifier เตียง fluidized,
และฟอง gasifier ไหล ตารางที่ 5 สรุปคุณสมบัติที่สำคัญของ
แต่ละประเภท gasifier วัตถุดิบ (เสีย) วัสดุที่จะต้องประณีต
ทรายสำหรับใช้ประโยชน์ในการผลิตก๊าซ ดังนั้นการปรับสภาพเป็นสิ่งที่จำเป็น
อย่างยิ่งสำหรับขยะ ของเสียอันตรายอาจเป็นก๊าซโดยตรง
. หากพวกเขาเป็นของเหลวหรือทรายละเอียด
คุณสมบัติที่โดดเด่นของกระบวนการก๊าซรวมถึง: ขนาดเล็ก
ปริมาณก๊าซเมื่อเทียบกับการเผา (ขึ้นอยู่กับปัจจัยที่ 10 โดยใช้
บริสุทธิ์ O2); ที่มีขนาดเล็กไหลของน้ำเสียจากการทำความสะอาดก๊าซสังเคราะห์;
การก่อตัวเด่นของ CO มากกว่า CO2; จับภาพของนินทรีย์
สารตกค้างเช่นภายในตะกรันใน slagging อุณหภูมิสูง
ผลิตก๊าซ; แรงกดดัน (ในกระบวนการบางอย่าง) ที่นำไปสู่การดำเนินงานสูง
มวลขนาดเล็กและขนาดกะทัดรัด และความเป็นไปได้ที่จะกู้คืน
วัสดุและพลังงานเนื้อหาของผลิตภัณฑ์ (ก๊าซสังเคราะห์และ
ตะกรันอาจหลอมละลาย) ผลิตก๊าซ slagging เฉพาะอย่างยิ่งเป็นอย่างดี
เหมาะกับการกู้คืนทั้งค่าพลังงานและวัสดุของเสีย
ฟีด EBARA คอร์ปและ บริษัท อูเบะอุตสาหกรรม จำกัด พัฒนาสองขั้นตอน
ที่มีแรงดันก๊าซและ slagging กระบวนการ (EUP) ประกอบด้วยต่ำ
อุณหภูมิและอุณหภูมิสูงก๊าซเครื่องปฏิกรณ์ (รูปที่ 2.)
ทั้งในการดำเนินงานภายใต้ความกดดันสูง (แถบ 7e8) เทคโนโลยีที่
ถูกนำไปใช้ในประเทศญี่ปุ่นในการสร้างก๊าซสังเคราะห์จากก่อนการประมวลผล
ขยะพลาสติกในขณะที่ยังมีการรีไซเคิลโลหะและเม็ดแก้ว.
ก๊าซสังเคราะห์สามารถทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมเคมี
(เช่นการสังเคราะห์แอมโมเนีย) หรือเป็นเชื้อเพลิงในการรวมวงจร พลังงาน
รุ่น ในขั้นตอนแรกของกระบวนการก๊าซจะเกิดขึ้นใน
Oxy-อบไอน้ำเครื่องปฏิกรณ์เตียง fluidized ที่อุณหภูมิต่ำ (600e800 C)
เพื่อหลีกเลี่ยงการละลายของโลหะเช่นอลูมิเนียม นี้จะช่วยให้สูง
อัตราการฟื้นตัวของโลหะที่ด้านล่างของ gasifier ในที่ไม่ใช่ออกซิไดซ์ที่
รูปแบบและทำให้ความต้องการของตลาดได้อย่างง่ายดายทำให้เทคโนโลยีโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ที่น่าสนใจสำหรับการรักษาของกากของเสียด้วยโลหะสูง
เนื้อหา (เช่นเครื่องหั่นตกค้างยานยนต์หรือ ASR) ในอื่น ๆ
มืออุณหภูมิต่ำชะลอตัวลงปฏิกิริยาก๊าซทำให้
การไหลของก๊าซออกจากเครื่องปฏิกรณ์ก๊าซยังคงดำเนินการโหลดสูงของ
วัสดุที่ติดไฟได้ ขั้นตอนที่สองประกอบด้วยสูง cyclonic
gasifier อุณหภูมิออกแบบมาเพื่อจัดการกับกระแสอย่างมีนัยสำคัญ
เนื้อหาของของแข็งสูงกว่าจุดหลอมละลายของพวกเขา (1300e1500 C) Molten
ขี้เถ้าเก็บรวบรวมไว้ในห้องอาบน้ำดับที่ด้านล่างของ
เครื่องปฏิกรณ์ cyclonic ที่พวกเขาแข็งเป็นเฉื่อยโดยสิ้นเชิงแก้ว
ตะกรันเม็ด ปัจจุบันจำนวนของพืชที่มีการดำเนินงานหรือภายใต้การ
ก่อสร้างในประเทศญี่ปุ่น แต่ส่วนใหญ่ของรายงาน EBARA ใน
เทคโนโลยีนี้ได้รับการตีพิมพ์ในญี่ปุ่นเท่านั้นทำให้ยากที่จะ
รายงานข้อมูลที่เกี่ยวข้องจากพืชก๊าซในการดำเนินงาน.
รูปแบบอื่น ๆ ในกระบวนการผลิตก๊าซที่ได้รับการพยายามและจะ
ได้รับการพัฒนาเพื่อความหลากหลายของกากของเสีย ตัวอย่างที่
พบที่อื่น (

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ซานโตรีนีเป็นปฏิกิริยาออกซิเดชันบางส่วนของสารอินทรีย์ที่อุณหภูมิสูง ( 500e1800 C ) เพื่อผลิตแก๊สสังเคราะห์ .ก๊าซหรือแก๊สสังเคราะห์นี้สามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมเคมี ( ผ่านกระบวนการแปรรูป ) หรือเป็นเชื้อเพลิงสำหรับการผลิตไฟฟ้าและ / หรือความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ( UBA , 2001 ) ที่ก๊าซสังเคราะห์ประกอบด้วย CO , CO2 , H2 , H2O , ร่าง , ติดตามปริมาณของไฮโดรคาร์บอนที่สูงขึ้น เช่น อีเทน และ โพรเพน ก๊าซ เฉื่อยที่เกิดจากก๊าซและสารปนเปื้อนต่างๆ ตัวแทนเช่น Char อนุภาคขนาดเล็ก ( บริดจ์วอเตอร์ , 1994 ) สามารถใช้เป็นเตาผลิตก๊าซเชื้อเพลิงอากาศ , ออกซิเจน , ไอน้ำ , คาร์บอนไดออกไซด์ หรือส่วนผสมเหล่านี้ gasifi -ตัวแทนของไอออนบวก กระบวนการผลิตที่ใช้พลังงานต่ำอากาศก๊าซ( 4e7 MJ nm3 ncv ) ในขณะที่ก๊าซออกซิเจน ผลิตสื่อกลางพลังงานแก๊ส ( 10e18 MJ nm3 ncv ) ( helsen , 2000 )กระบวนการที่แตกต่างกันมีให้เลือกหลายแบบ หรือ เป็นก๊าซในหลักการพัฒนาที่เหมาะสำหรับการรักษาของขยะ ,ของเสียอันตรายบางและแห้งกากตะกอน . การดำเนินงานที่ดีของก๊าซจากถัง ( เช่นการแปลงสูงและมีประสิทธิภาพการพัฒนาน้ำมันดินน้อยที่สุด ) มีธรรมชาติ ( ขนาดความสอดคล้อง )ของของเสียภายในขอบเขตที่กำหนดไว้ล่วงหน้าใส่ยังคงอยู่แน่นอน โดยทั่วไปแล้วนี้ต้องทุ่มเทการขยะ , จึงการเพิ่มต้นทุนต่อไปนี้ประเภทของถังก๊าซอยู่บ่อยที่สุดที่พบในการฝึก : เบดเตาผลิตก๊าซเชื้อเพลิงแบบฟลูอิไดซ์เบด เครื่องผลิตก๊าซ , ,entrained ไหลและผลิตก๊าซ ตารางที่ 5 สรุปจุดเด่นของผลิตก๊าซแต่ละชนิด ป้อน ( เสีย ) วัสดุต้องประณีตทรายเพื่อใช้ประโยชน์ใน gasifiers . ดังนั้นการเป็นสิ่งจําเป็นโดยเฉพาะขยะ . ของเสียอันตรายที่อาจจะ gasified โดยตรงถ้าพวกเขาจะเหลว หรือละเอียดเมล็ด .คุณสมบัติที่โดดเด่นของกระบวนการแก๊สซิฟิเคชัน ได้แก่ ขนาดเล็กปริมาณแก๊สเมื่อเทียบกับการเผา ( ถึงปัจจัย 10 โดยใช้บริสุทธิ์ O2 ) ; ขนาดเล็กน้ำเสียไหลจากการทำความสะอาดก๊าซสังเคราะห์ ;เด่นสร้าง Co มากกว่า CO2 ; จับภาพของอนินทรีย์ตกค้าง เช่น ภายในใช้ในอุณหภูมิสูง slagginggasifiers ; แรงดันสูง ( ในบางงาน ) ) ผู้นำกลุ่มเล็กและกระชับ และความเป็นไปได้ในการกู้คืนวัสดุและปริมาณพลังงานของผลิตภัณฑ์ ( ก๊าซสังเคราะห์ และอาจจะ กทม ) โดย slagging ได้ไปโดยเฉพาะได้เป็นอย่างดีเหมาะกับการกู้คืนทั้งพลังงานและค่าวัสดุของเสียอาหาร Ube อุตสาหกรรม จำกัด บริษัท หอยโข่งแบบพัฒนาก๊าซแรงดัน และ slagging กระบวนการ ( EuP ) ประกอบด้วย ต่ำอุณหภูมิและถังก๊าซอุณหภูมิสูง ( รูปที่ 2 )ทั้งคู่ทำงานภายใต้ความดันสูง ( 7e8 บาร์ ) เทคโนโลยีที่ใช้ในญี่ปุ่นเพื่อสร้างก๊าซสังเคราะห์จากก่อนแปรรูปเศษพลาสติก ในขณะที่ยัง การรีไซเคิลโลหะและแก้วที่ .การสังเคราะห์แก๊สสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมเคมี( เช่นแอมโมเนียสังเคราะห์ ) หรือเป็นเชื้อเพลิงพลังงานวงจรรวมรุ่น ในกระบวนการแก๊สซิฟิเคชั่นแรกเกิดขึ้นในเวทีเครื่องปฏิกรณ์ฟลูอิดไดซ์เบดไอน้ำออกซิเจนที่อุณหภูมิต่ำ ( 600e800 C )เพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมละลายของโลหะเช่นอลูมิเนียม นี้จะช่วยให้สูงอัตราการกู้คืนโลหะที่ด้านล่างของเครื่องผลิตก๊าซไม่ออกซิไดซ์จึงพร้อมในรูปแบบ ทำให้เทคโนโลยีโดยเฉพาะที่น่าสนใจสำหรับการบำบัดของเสียที่มีโลหะสูงเนื้อหา เช่น ยานยนต์ เครื่องกากหรือ ASR ) ในอื่น ๆมือ , อุณหภูมิต่ำชะลอปฏิกิริยาก๊าซดังนั้นอัตราการไหลของแก๊สออกจากถังก๊าซยังถือสูง โหลด ของได้วัสดุ ขั้นตอนที่สองประกอบด้วยพายุหมุนสูงอุณหภูมิเตาผลิตก๊าซเชื้อเพลิงที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับการไหลเนื้อหาของแข็งเหนือจุดหลอมเหลว ( 1300e1500 C ) หล่อเก็บเถ้ากระดูกในการชุบนํ้าที่ด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์ที่ใช้พวกเขาแข็งเข้าเต็มเปา vitrified งอมืองอเท้าตะกรันเม็ด ปัจจุบัน จำนวนของพืช ภายใต้ระบบปฏิบัติการหรือการก่อสร้างในประเทศญี่ปุ่น แต่น่าเสียดายที่ส่วนใหญ่ของหอยโข่งของรายงานเทคโนโลยีนี้ถูกตีพิมพ์ในญี่ปุ่นเท่านั้น ทำให้ยากที่จะรายงานข้อมูลที่เกี่ยวข้องจากจากพืชในการดำเนินงานการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆในกระบวนการแก๊สซิฟิเคชั่นได้รับการพยายามและได้รับการพัฒนาเพื่อความหลากหลายของกระแสของเสีย ตัวอย่างสามารถ( พบในที่อื่น ๆ