A two step, included process produc

A two step, included process producing ethanol from oil palm fronts (OPF) by two-stage simultaneous saccharification and Saccharomyces cerevisiae fermentation followed by anaerobic digestion of its effluent to produce methane was investigated. OPF was soaked in dilute sulfuric acid, hydrogen peroxide and water consequently pretreated by microwave for preparing of cellulose and followed by simultaneous saccharification and fermentation. The result indicated OPF soaking in water gave a maximal ethanol yield was 0.32 g-ethanol/g-glucose which was 62.75% of the ethanol theoretical yield (0.51g-ethanol/g-glucose). The effluent from the ethanol production process was used to produce methane with the yield of 514 ml CH4/g VS added. Therefore, soaking in water and microwave co-pretreatment could helpful due to its low toxicity and low corrosion compare to sulfuric acid and hydrogen peroxide which improves the efficiency of enzymatic hydrolysis. The maximum energy output of the process (745 kWh/ ton of OPF) was about 72% of the energy contributed by cellulose fraction, contained in the oil palm frond.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนสอง รวมกระบวนการผลิตเอทานอลจากปาล์มน้ำมันด้านหน้า (OPF) โดยสองพร้อม saccharification และ Saccharomyces cerevisiae หมักตามย่อยอาหารที่ไม่ใช้ออกซิเจนของน้ำของการผลิตมีเทนถูกสอบสวน OPF ถูกนำไปแช่ในกรดกำมะถัน dilute ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และน้ำดัง pretreated โดยไมโครเวฟสำหรับเตรียมเซลลูโลส และตาม ด้วย saccharification พร้อมและหมัก ผลระบุ OPF แช่ในน้ำให้สูงสุดผลผลิตเอทานอลถูก 0.32 g-เอทานอ ล/g-กลูโคสที่ 62.75% ของผลผลิตเอทานอลทฤษฎี (0.51 g-เอทานอ ล/g-กลูโคส) น้ำทิ้งจากกระบวนการผลิตเอทานอลที่ใช้ในการผลิตมีเทน มีผลตอบแทนของมล 514 ซอย CH4/g VS เพิ่ม ดังนั้น แช่น้ำและไมโครเวฟ pretreatment ร่วมได้ประโยชน์ของความเป็นพิษต่ำและทนต่อการกัดกร่อนต่ำเปรียบเทียบกับกรดกำมะถันและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพของเอนไซม์ในระบบไฮโตรไลซ์ ผลผลิตพลังงานสูงสุดของกระบวนการ (745 ไม่ / ตันของ OPF) ประมาณ 72% ของพลังงานโดยเซลลูโลสเศษ อยู่ใน frond ปาล์มน้ำมัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สองขั้นตอนรวมถึงกระบวนการผลิตเอทานอลจากด้านปาล์มน้ำมัน (OPF) สองเวที saccharification พร้อมกันและ Saccharomyces cerevisiae หมักตามด้วยการเติมออกซิเจนของน้ำทิ้งในการผลิตก๊าซมีเทนได้รับการตรวจสอบ OPF ถูกแช่ในกรดซัลฟูริกเจือจาง, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และน้ำปรับสภาพจึงโดยไมโครเวฟสำหรับการเตรียมเซลลูโลสและตามด้วย saccharification พร้อมกันและการหมัก ผลที่ได้ชี้ให้เห็น OPF แช่ในน้ำให้ผลผลิตเอทานอลสูงสุดเท่ากับ 0.32 กรัมเอทานอล / กรัมกลูโคสซึ่งเป็น 62.75% ของเอทานอลให้ผลตอบแทนทางทฤษฎี (0.51g เอทานอล / กรัมกลูโคส) น้ำทิ้งจากกระบวนการผลิตเอทานอลที่ใช้ในการผลิตก๊าซมีเทนที่มีผลตอบแทนจาก 514 มล CH4 / กรัม VS เพิ่ม ดังนั้นการแช่ในน้ำและไมโครเวฟร่วมปรับสภาพได้ประโยชน์จากความเป็นพิษต่ำและการกัดกร่อนต่ำเมื่อเทียบกับกรดซัลฟูริกและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการย่อยสลายของเอนไซม์ พลังงานสูงสุดของกระบวนการ (745 kWh / ตันของ OPF) ประมาณ 72% ของพลังงานที่มาจากส่วนเซลลูโลสที่มีอยู่ในใบปาล์มน้ำมัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป็นสองขั้นตอนกระบวนการผลิตเอทานอลจากปาล์มน้ำมัน รวมเสื้อผ้า ( Gucci ) โดยสองเส้นพร้อมกันและ Saccharomyces cerevisiae และตามด้วยการหมักแบบไร้อากาศของโรงงานผลิตก๊าซมีเทนได้ Gucci ถูกแช่ในกรดกำมะถันเจือจาง ,ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และน้ำจึงได้รับไมโครเวฟสำหรับการเตรียมเซลลูโลส และตามด้วยเส้นพร้อมกันและการหมัก ผลจาการแช่น้ำให้ปริมาณเอทานอลสูงสุดคือ 0.32 g-ethanol / g-glucose ซึ่งย่าง % ของผลผลิตเอทานอลทฤษฎี ( 0.51g-ethanol / g-glucose )น้ำทิ้งจากกระบวนการผลิตเอทานอลที่ใช้ผลิตก๊าซมีเทนกับผลผลิตของ 514 มิลลิลิตร / กรัม ปะทะร่างเพิ่ม ดังนั้น การแช่ในน้ำและการได้ประโยชน์ร่วม ไมโครเวฟ เนื่องจากความเป็นพิษต่ำและการกัดกร่อนต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับกรดและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเอนไซม์ .พลังงานสูงสุดของกระบวนการ ( 745 กิโลวัตต์ / ตัน opf ) ประมาณ 72% ของพลังงานส่วนโดยส่วนเซลลูโลสที่มีอยู่ในใบปาล์มน้ำมัน .