The procedure for creating an activ

The procedure for creating an activated carbon product is based on a two-step process, the first step is the carbonisation of the
feedstock and the second step is the activation of the carbon material. The carbonisation step is performed by heating the organic
raw feedstock material at temperatures below 800 _C in a continuous inert gas stream. This process eliminates any volatile components that are present and also promotes porosity within the material’s matrix. To improve the effectiveness of this process, usually commercial manufacturers employ a pre-treatment step before carbonisation which involves the feedstock being either
impregnated or mixed with a dehydrating agent such as phosphoric acid, zinc chloride or sulphuric acid (Serrano et al., 2004; Mac-
Donald and Quinn, 1996). During the carbonisation step thermal decomposition of the carbonaceous material takes place which
eliminates non-carbon species such as oxygen, hydrogen and nitrogen. The result of the thermal decomposition step is a carbonized mass with a rudimentary pore structure (Yehaskel, 1978; Yalcin and Arol, 2002). The residual elementary carbon atoms of the carbonized mass are grouped into stacks of flat aromatic sheets that are cross-linked in a random manner. The free interstices between these irregular aromatic sheets maybe filled with tarry matter, products of decomposition, or partially blocked by disorganized carbon (Bansal et al., 1988).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์คาร์บอนเปิดใช้งานจะขึ้นอยู่กับกระบวนการสองขั้นตอนขั้นตอนแรกคือ carbonisation วัตถุดิบ
และขั้นที่สองคือการใช้งานของวัสดุคาร์บอน ขั้นตอน carbonisation จะดำเนินการโดยให้ความร้อนวัสดุวัตถุดิบอินทรีย์
ดิบที่อุณหภูมิต่ำกว่า 800 _C ในกระแสก๊าซอย่างต่อเนื่องเฉื่อยกระบวนการนี​​้จะช่วยลดองค์ประกอบสารระเหยใด ๆ ที่มีอยู่และยังส่งเสริมความพรุนภายในเมทริกซ์ของว​​ัสดุ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการนี​​้มักจะผลิตเชิงพาณิชย์จ้างขั้นตอนการรักษาก่อนก่อนที่จะ carbonisation ที่เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบที่เป็น
ตั้งท้องหรือผสมกับตัวแทน dehydrating เช่นกรดฟอสฟอย่างใดอย่างหนึ่ง,สังกะสีคลอไรด์หรือกรดซัลฟูริก (Serrano, et al, 2004;. แม็คโดนัลด์-
และ Quinn, 1996) ในระหว่างขั้นตอนการสลายตัว carbonisation ความร้อนของวัสดุคาร์บอนที่เกิดขึ้นซึ่งจะช่วยลด
ไม่ใช่สายพันธุ์เช่นคาร์บอนไฮโดรเจนออกซิเจนและไนโตรเจน ผลมาจากขั้นตอนการสลายตัวทางความร้อนเป็นมวลคาร์บอนที่มีรูขุมขนโครงสร้างพื้นฐาน (yehaskel, 1978; Yalcin และ arol, 2002)ที่เหลืออะตอมของคาร์บอนประถมศึกษาของมวลคาร์บอนถูกแบ่งออกเป็นกองแผ่นหอมแบนที่เชื่อมโยงระหว่างกันในลักษณะสุ่ม เรียงรายฟรีระหว่างแผ่นหอมเหล่านี้ผิดปกติอาจจะเต็มไปด้วยเรื่องชักช้าผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวหรือถูกปิดกั้นบางส่วนโดยไม่เป็นระเบียบคาร์บอน (Bansal, et al., 1988).

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนการสร้างผลิตภัณฑ์คาร์บอนมีอยู่สองขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือ carbonisation ของ
วัตถุดิบและขั้นตอนสองคือ การเรียกใช้วัสดุคาร์บอน ดำเนินการขั้นตอน carbonisation โดยความร้อนที่อินทรีย์
วัสดุวัตถุดิบดิบที่อุณหภูมิต่ำกว่า 800 _C ในกระแสก๊าซเฉื่อยอย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้เอาส่วนประกอบระเหยที่มีอยู่ และยัง ส่งเสริม porosity ภายในเมตริกซ์ของวัสดุ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการนี้ โดยปกติผู้ผลิตเชิงพาณิชย์จ้างขั้นตอนการรักษาก่อนก่อน carbonisation ที่เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบที่เป็นทั้ง
impregnated หรือผสมกับตัวแทน dehydrating เช่นกรดฟอสฟอริก สังกะสีคลอไรด์หรือกรดซัลฟุริก (Serrano et al., 2004 Mac-
โดนัลด์และควินน์ 1996) ในระหว่างการเน่าความร้อนขั้นตอน carbonisation วัสดุ carbonaceous เกิดที่
กำจัดไม่ใช่คาร์บอนชนิดเช่นออกซิเจน ไฮโดรเจน และไนโตรเจน ผลลัพธ์ของขั้นตอนการแยกส่วนประกอบความร้อนนั้นเป็นถ่านกับโครงสร้างรูพรุน rudimentary (Yehaskel, 1978 Yalcin และ Arol, 2002) อะตอมคาร์บอนเหลือมูลฐานของมวลถ่านจะจัดกลุ่มเป็นกองของแผ่นแบนหอมที่ cross-linked ในลักษณะสุ่ม Interstices ฟรีระหว่างแผ่นหอมเหล่านี้ผิดปกติอาจจะเต็มไป ด้วยเรื่อง tarry แยกส่วนประกอบ ผลิตภัณฑ์ หรือโดยโล้เป็นพายคาร์บอน (Bansal et al., 1988)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนสำหรับการสร้าง ผลิตภัณฑ์ ผงถ่านกัมมันต์ที่มีใช้ในกระบวนการแบบสองขั้นตอนขั้นตอนแรกคือ carbonisation ของ
วัตถุดิบและขั้นตอนที่สองเป็นการเปิดใช้งานของวัสดุเชื่อมต่อในคาร์บอน ขั้นตอนที่ carbonisation จะดำเนินการโดยวัสดุเชื่อมต่อในเครื่องทำความร้อน
วัตถุดิบวัตถุดิบประกอบรัฐธรรมนูญว่าด้วยในที่ที่มี อุณหภูมิ สูงเกิน 800 _c ด้านล่างในการสตรีมก๊าซจะเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องการดำเนินการนี้จะช่วยลดความผันผวนคอมโพเนนต์ใดที่มีอยู่และยังส่งเสริมเป็นรู ภายใน Matrix Storage ของวัสดุที่ ในการเพิ่ม ประสิทธิภาพ ของกระบวนการนี้โดยปกติแล้วทางการค้าผู้ผลิตใช้ขั้นตอนก่อนการบำบัดก่อน carbonisation ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่เป็นทั้ง
ซึ่งจะช่วยบำบัดหรือผสมกับ Agent Quick Dry เช่นกรดฟอสฟอริคคลอไรด์สังกะสีหรือกรดซัลฟูริก( Serrano et al . 2004 Mac -
Donald และหากต้องการโทรติดต่อ 1996 ) ในระหว่างขั้นตอนนี้แยกออกเป็นส่วนๆ carbonisation ระบายความร้อนเป็นถ่านของวัสดุจะเป็นสถานที่ซึ่ง
ซึ่งจะช่วยขจัดปัญหาสายพันธุ์ไม่ใช่ - คาร์บอนเช่นไฮโดรเจนและออกซิเจนไนโตรเจน ผลที่ได้ของขั้นตอนที่แยกออกเป็นส่วนๆระบายความร้อนที่มีจำนวนมากที่มีโครงสร้าง carbonized เพ่งขั้นต้น( yehaskel 1978 yalcin และ arol 2002 )อะตอมคาร์บอนขั้นพื้นฐานส่วนที่เหลือของมวลชน carbonized จะรวมเป็นกลุ่มเข้าไปในกองกลิ่นหอมของแผ่นจอแบนที่มีการเชื่อมโยงในลักษณะแบบสุ่ม interstices แบบไม่เสียค่าบริการที่ไม่เป็นไปตามปกติระหว่างแผ่นหอมเหล่านี้อาจจะมีเรื่องอยู่สินค้าของโครงข่ายของข้อมูลหรือบางส่วนถูกบล็อกโดยต่างๆในคอมพิวเตอร์ไม่มีระเบียบผงถ่านกัมมันต์( bansal et al . 1988 )..