(Layer 1, 4 and 8). Note that altho

(Layer 1, 4 and 8). Note that although all computational models are
evaluated for the same air speeds, the pressure drop over each
model differs, with much lower values when a gap is present.
Although this boundary condition implies that the
flow rate per
meter squared at the inlet is the same, the total
flow rate increases
with gap width (Table 1). A comparison of different gap widths at
the same air speed does not entirely correspond to reality as the
working point of the fans will also change if gaps are present, due
to the change of the system (resistance) curve of the container's
airflow circuit. The aim of the present study was, however,
primarily to gain elementary insight in the magnitude of the
impact of gaps on the cooling rate.
From Fig. 8, the SECT clearly increases with increasing gap
width for all air speeds. A complex dependency of the SECT on the
gap width and the air speed is found, which differs for each layer of
boxes. The large impact of such gaps on the fruit cooling rate
stresses the importance of minimising such airflow short-circuits
between pallets, since otherwise a large amount of refrigerated air
will bypass the produce in this way. The presence of gaps, however,
improved cooling uniformity (i.e., differences in SECT) between
different layers on the pallet.
4. Discussion
Despite being a promising alternative cold-chain protocol, as it
avoids pre-cooling of fruit prior to loading in refrigerated
containers, ambient loading is very challenging due to the many
practical restrictions inherent to the method, amongst others: (1)
the airflow rate and installed cooling capacity in a reefer container
are limited and are prescribed by the container type; (2) vertical
airflow induces a longer pathway for air through the fruit,
compared to horizontal pre-cooling over a single pallet; (3) box
design and stacking on the pallet are often not optimised for
vertical airflow and a wooden pallet base also blocks a significant
amount of vent holes; (4) limited accessibility during loading for
closing airflow short-circuits between pallets. Below, the limitations
of the current computational model are highlighted, the
feasibility of ambient loading is discussed in light of the
findings of
the present study and possible ways forward to optimise the
method are given.
4.1. Computational modelling of container cooling
To assess the cooling process of fruit within a refrigerated
container, CFD was shown to exhibit unique advantages, such as
the ability to evaluate the more relevant volume-averaged fruit
temperature instead of that in the centre of the fruit but also the
cooling of each individual fruit in a box, thus the intra-box
heterogeneity. Such heterogeneity within a single box could
explain the variation of chilling injury that is normally found
within a box after commercial export when applying a cold
disinfestation protocol. CFD is thus clearly a valuable tool for
evaluation and optimisation of cooling processes of fruit in reefer
containers, and nicely complements experimental work.
However, some model simplifications were made in the
simulations to limit the computational cost. The most important
one is the use of an idealised stacking pattern on the pallet,
implying perfect vertical channelling of airflow since there is no
blockage of vent holes by subsequent boxes and by the wooden
pallet base (for the
first layer of boxes). As such, the reported SECTs
are somewhat too optimistic and will differ to some extent from
reality. A next step could be to model an entire pallet (Fig. 2b),
including short circuits between the pallets, which would however

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

(ชั้น 1, 4 และ 8) สังเกตว่า แม้ว่ารูปแบบการคำนวณทั้งหมดประเมินเดียวกันอากาศความเร็ว ปล่อยความดันผ่านแต่ละรูปแบบแตกต่างกัน มีค่าต่ำมากเมื่อมีช่องว่างแม้ว่าขอบเขตเงื่อนไขนี้หมายถึงที่อัตราการไหลต่อลอการิทึมที่ทางเข้าของวัดจะเหมือนกัน รวมอัตราการไหลเพิ่มขึ้นมีช่อง (ตาราง 1) การเปรียบเทียบความกว้างของช่องว่างที่แตกต่างกันที่ความเร็วลมเดียวกันทั้งหมดสอดคล้องกับความเป็นจริงเป็นการจุดทำงานของพัดลมจะเปลี่ยนแปลงถ้าช่องว่างมีอยู่ ครบกำหนดการเปลี่ยนแปลงของระบบ (ความต้านทาน) เส้นโค้งของคอนเทนเนอร์วงจรไหลเวียนของอากาศ จุดมุ่งหมายของการศึกษาปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม ถูกเพื่อเข้าใจในขนาดของระดับประถมศึกษาผลกระทบของช่องระบายความร้อนอัตราจาก Fig. 8 รีตชัดเจนเพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มช่องว่างความกว้างสำหรับความเร็วของอากาศทั้งหมด อ้างอิงแบบซับซ้อนของสำนักในการช่องว่างและความเร็วลมพบ ที่แตกต่างสำหรับแต่ละชั้นของกล่อง กระทบของช่องว่างดังกล่าวบนผลไม้เย็นอัตราความเครียดความสำคัญของการไหลของอากาศเช่น minimising short-circuitsระหว่างแท่น เนื่องจากที่อื่น จำนวนมากรเออร์แอร์จะหลีกเลี่ยงการผลิตวิธีนี้ ของช่องว่าง อย่างไรก็ตามเย็นใจ (เช่น ความแตกต่างในรีต) ระหว่างการปรับปรุงชั้นต่าง ๆ บนแท่นวางสินค้า4. สนทนาแม้จะเป็นสัญญาอื่นห่วงโซ่เย็นโพรโทคอ เป็นมันหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนของผลไม้ก่อนที่จะโหลดล่วงหน้าในรเออร์บรรจุภัณฑ์ สภาวะโหลดจะท้าทายมากเนื่องจากในปฏิบัติข้อจำกัดโดยธรรมชาติวิธี หมู่คนอื่น ๆ: (1)อัตราไหลของอากาศและกำลังติดตั้งระบายความร้อนในภาชนะ reeferมีจำนวนจำกัด และจะกำหนด โดยชนิดคอนเทนเนอร์ (2) แนวตั้งไหลเวียนของอากาศก่อให้เกิดทางเดินยาวสำหรับอากาศผ่านผลไม้เปรียบเทียบกับแนวนอนก่อนเย็นกว่าแท่นวางสินค้าเดียว (3) กล่องออกแบบและการกองซ้อนบนแท่นวางสินค้ามักจะไม่เหมาะสำหรับงานกราฟฟิกไหลของอากาศในแนวตั้งและฐานแท่นไม้ยังบล็อกเป็นสำคัญจำนวนหลุมระบาย (4) จำกัดการเข้าถึงในระหว่างการโหลดสำหรับshort-circuits ปิดการไหลของอากาศระหว่างแท่นวางสินค้า ด้านล่าง ข้อจำกัดคอมพิวเตอร์รุ่นปัจจุบันจะถูกเน้น การกล่าวถึงความเป็นไปของสภาวะโหลด light ของผลการวิจัยของวิธีศึกษาและได้นำเสนอไปข้างหน้าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการวิธีจะได้รับ4.1 การคำนวณแบบจำลองของคอนเทนเนอร์ทำความเย็นการประเมินกระบวนการระบายความร้อนของผลไม้ภายในการควบคุมอุณหภูมิคอนเทนเนอร์ CFD ที่แสดงแสดงเฉพาะข้อได้เปรียบ เช่นความสามารถในการประเมินผลไม้ averaged ปริมาณที่เกี่ยวข้องอุณหภูมิแทนที่ศูนย์กลางของผลไม้แต่การระบายความร้อนของผลไม้แต่ละแต่ละกล่อง ดังนั้นภายในกล่องheterogeneity เช่น heterogeneity ภายในกล่องเดียวสามารถอธิบายความผันแปรของสะท้านที่มักพบภายในกล่องหลังจากส่งออกพาณิชย์เมื่อใช้หวัดโพรโทคอล disinfestation CFD จึงชัดเจนเป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าสำหรับประเมินผลและเพิ่มประสิทธิภาพความเย็นกระบวนการผลไม้ reeferบรรจุภัณฑ์ และดีทดลองเติมเต็มได้อย่างไรก็ตาม ทำลในเรื่องง่ายบางรุ่นในการจำลองการจำกัดต้นทุนในการคำนวณ สำคัญสุดหนึ่งคือการใช้ลวดลายซ้อนเป็น idealised บนแท่นวางสินค้าหน้าที่สมบูรณ์แบบแนวตั้ง channelling ของการไหลเวียนของอากาศเนื่องจากมีไม่อุดตันของรูระบาย โดยกล่องภายหลัง และ โดยไม้แท่นฐาน (สำหรับการเลเยอร์แรกกล่อง) เป็นเช่น SECTs รายงานจะค่อนข้างเกินไปในเชิงบวก และจะแตกต่างไปบ้างจากความเป็นจริง ขั้นตอนต่อไปอาจเป็นแบบแท่นวางสินค้าทั้งหมด (Fig. 2b),รวมถึงการลัดวงจรระหว่างแท่น ซึ่งจะอย่างไรก็ตาม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

(ชั้นที่ 1, 4 และ 8) โปรดทราบว่าแม้ว่ารูปแบบการคำนวณทั้งหมดจะถูกประเมินความเร็วอากาศเดียวกันความดันลดลงมากกว่ากันแตกต่างรูปแบบที่มีค่าต่ำกว่ามากเมื่อมีช่องว่างที่มีอยู่. แม้ว่าเงื่อนไขขอบเขตนี้หมายความว่าอัตราการไหลต่อตารางเมตรที่ไหลเข้าจะเหมือนกันที่รวมการเพิ่มขึ้นของอัตราการไหลที่มีความกว้างช่องว่าง(ตารางที่ 1) การเปรียบเทียบของช่องว่างที่แตกต่างกันความกว้างที่ความเร็วอากาศเดียวกันไม่ได้ทั้งหมดสอดคล้องกับความเป็นจริงที่เป็นจุดการทำงานของแฟนๆยังจะมีการเปลี่ยนแปลงหากช่องว่างที่มีอยู่เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของระบบ (ความต้านทาน) เส้นโค้งของภาชนะของวงจรการไหลของอากาศ จุดมุ่งหมายของการศึกษาครั้งนี้ได้ แต่ส่วนใหญ่จะได้รับความเข้าใจในระดับประถมศึกษาขนาดของผลกระทบของช่องว่างในอัตราการเย็น. จากรูป 8 นิกายอย่างชัดเจนเพิ่มขึ้นกับการเพิ่มช่องว่างกว้างสำหรับความเร็วอากาศ การอ้างอิงที่ซับซ้อนของนิกายในความกว้างช่องว่างและความเร็วลมที่พบซึ่งจะแตกต่างกันสำหรับแต่ละชั้นของกล่อง ผลกระทบที่มีขนาดใหญ่ของช่องว่างดังกล่าวในอัตราการระบายความร้อนผลไม้เน้นความสำคัญของการลดการไหลเวียนของอากาศเช่นวงจรสั้นระหว่างพาเลทเนื่องจากเป็นอย่างอื่นเป็นจำนวนมากของอากาศในตู้เย็นจะหลีกเลี่ยงการผลิตในลักษณะนี้ การปรากฏตัวของช่องว่าง แต่การปรับปรุงความสม่ำเสมอของการระบายความร้อน(เช่นความแตกต่างใน SECT) ระหว่างชั้นที่แตกต่างกันบนพาเลท. 4 อภิปรายแม้จะเป็นแนวโน้มทางเลือกโปรโตคอลเย็นห่วงโซ่ขณะที่มันหลีกเลี่ยงก่อนการระบายความร้อนของผลไม้ก่อนที่จะมีการโหลดในตู้เย็นภาชนะบรรจุโหลดโดยรอบเป็นสิ่งที่ท้าทายมากเนื่องจากหลายข้อจำกัด ในทางปฏิบัติโดยธรรมชาติเพื่อวิธีการที่หมู่คนอื่น ๆ (1) การไหลของอากาศ อัตราและความเย็นที่ติดตั้งในภาชนะกัญชามีจำนวนจำกัด และจะกำหนดตามประเภทของภาชนะ; (2) แนวตั้งการไหลของอากาศก่อให้เกิดการเดินอีกต่อไปสำหรับอากาศผ่านผลไม้เมื่อเทียบกับก่อนการระบายความร้อนในแนวนอนกว่าพาเลทเดียว; (3) กล่องออกแบบและวางซ้อนบนพาเลทมักจะไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมกับการไหลของอากาศแนวตั้งและฐานพาเลทไม้ยังบล็อกอย่างมีนัยสำคัญจำนวนของหลุมระบาย; (4) การเข้าถึง จำกัด ระหว่างการโหลดสำหรับการปิดการไหลเวียนของอากาศวงจรสั้นๆ ระหว่างพาเลท ด้านล่างนี้ข้อ จำกัดของรูปแบบการคำนวณในปัจจุบันจะเน้นที่ความเป็นไปได้ของการโหลดโดยรอบมีการกล่าวถึงในแง่ของผลการศึกษาครั้งนี้และวิธีที่เป็นไปข้างหน้าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของวิธีการที่จะได้รับ. 4.1 การสร้างแบบจำลองคอมพิวเตอร์ของการทำความเย็นภาชนะเพื่อประเมินกระบวนการทำความเย็นของผลไม้ภายในตู้เย็นตู้คอนเทนเนอร์CFD ถูกนำมาแสดงที่จะแสดงข้อได้เปรียบที่ไม่ซ้ำกันเช่นความสามารถในการประเมินปริมาณเฉลี่ยที่เกี่ยวข้องมากขึ้นผลไม้อุณหภูมิแทนของที่อยู่ในศูนย์กลางของผลไม้แต่ยังการระบายความร้อนของแต่ละผลไม้ในแต่ละกล่องจึงภายในกล่องเซลล์สืบพันธุ์ ความแตกต่างดังกล่าวที่อยู่ในกล่องเดียวที่สามารถอธิบายการเปลี่ยนแปลงของอาการสะท้านหนาวที่พบได้ตามปกติภายในกล่องหลังจากที่การส่งออกในเชิงพาณิชย์เมื่อใช้เป็นหวัดโปรโตคอลdisinfestation CFD จึงเห็นได้ชัดว่าเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการประเมินผลและการเพิ่มประสิทธิภาพของการทำความเย็นกระบวนการของผลไม้ในห้องเย็นภาชนะบรรจุและเติมเต็มอย่างงานทดลอง. แต่บาง simplifications รูปแบบที่ถูกสร้างขึ้นในแบบจำลองที่จะจำกัด ค่าใช้จ่ายในการคำนวณ ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือการใช้รูปแบบการซ้อนเงียบสงบบนพาเลทที่หมายความเจ้าอารมณ์แนวตั้งที่สมบูรณ์แบบของการไหลของอากาศเนื่องจากไม่มีการอุดตันของรูระบายโดยกล่องที่ตามมาและไม้ฐานพาเลท(สำหรับชั้นแรกของกล่อง) เช่นนิกายรายงานที่ค่อนข้างมากเกินไปในแง่ดีและจะแตกต่างกันที่มีขอบเขตจากความเป็นจริง ขั้นตอนต่อไปอาจจะมีการจำลองพาเลททั้งหมด (รูป. 2b) รวมทั้งการลัดวงจรระหว่างพาเลทซึ่งจะอย่างไรก็ตาม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

( ชั้น 1 , 2 และ 4 ) โปรดทราบว่าแม้ว่าแบบจำลองคอมพิวเตอร์ทั้งหมด
ประเมินความเร็วอากาศเดียวกัน ความดันตกคร่อมแต่ละรูปแบบแตกต่างกัน
กับที่ต่ำกว่าค่าเมื่อกัปปัจจุบัน
ถึงแม้ว่าเงื่อนไขขอบเขตนี้แสดงให้เห็นว่าอัตราการไหลต่อ

เมตรยกกำลังสองที่ปากน้ำก็เหมือนกัน รวมๆ

ด้วยอัตราการไหลเพิ่มขึ้น กว้างช่องว่าง ( ตารางที่ 1 ) การเปรียบเทียบความกว้างช่องว่างที่แตกต่างกัน
ความเร็วลมเดียวกันไม่ทั้งหมดสอดคล้องกับความเป็นจริงเป็น
ทำงานจุดของแฟนก็จะเปลี่ยน ถ้าช่องว่างที่มีอยู่ เนื่องจาก
กับการเปลี่ยนแปลงของระบบ ( ต้านทาน ) โค้งให้วงจรของ
คอนเทนเนอร์ จุดมุ่งหมายของการศึกษา อย่างไรก็ตาม หลักที่จะได้รับข้อมูลเชิงลึกในระดับ

ขนาดของผลกระทบจากช่องว่างในอุณหภูมิ .
จากรูปที่ 8พรรคชัดเจนเพิ่มขึ้น เมื่อช่องว่าง
ความกว้างสำหรับความเร็วอากาศทั้งหมด ซับซ้อนการพึ่งพาของนิกายบน
ช่องว่างกว้างและความเร็วอากาศพบซึ่งแตกต่างในแต่ละชั้นของ
กล่อง ผลกระทบของช่องว่างขนาดใหญ่ เช่น ในผลไม้เย็นเท่ากัน

เน้นความสำคัญของการลดการสั้นวงจรดังกล่าวระหว่างพาเลท เพราะมิฉะนั้น ปริมาณมากของอากาศ
แช่เย็นจะข้ามการผลิตในลักษณะนี้ มีช่องว่าง แต่ความเย็น
ดีขึ้น ( เช่น ความแตกต่างในนิกาย ) ระหว่างชั้นต่างๆบนพาเลท
.
4 การอภิปราย
แม้จะเป็นสัญญาทางเลือกโซ่เย็น โปรโตคอล มัน
หลีกเลี่ยงก่อนเย็นผลไม้ก่อนที่จะโหลดในภาชนะแช่เย็น
โหลดซึ่งเป็นเรื่องที่ท้าทายมากเนื่องจากหลาย
ข้อ จำกัด ในวิธีปฏิบัติ , ท่ามกลางคนอื่น ๆ :
( 1 ) อัตราการไหลของอากาศและสามารถติดตั้งในตู้เย็นคอนเทนเนอร์ จำกัด และ กำหนด
เย็นโดยภาชนะประเภท ; ( 2 ) กระแสลมแนวตั้ง
) ทางเดินยาวอากาศผ่านผลไม้
เมื่อเทียบกับแนวนอนก่อนเย็นกว่าพาเลทเดียวและ 3 ) การออกแบบและวางซ้อนบนพาเลทกล่อง
-
มักจะไม่กระแสลมแนวตั้งและฐานพาเลทไม้ยังบล็อกจำนวนมาก
ของรูระบาย ; ( 4 ) การเข้าถึง จำกัด ในการโหลดสำหรับ
ปิดสั้นวงจรระหว่างพาเลท ด้านล่าง ข้อจำกัดของรูปแบบการคำนวณกระแส

เน้นความเป็นไปได้ของโหลดที่มีกล่าวถึงในแง่ของ

สรุปการศึกษาในปัจจุบันและวิธีการที่เป็นไปได้ไปข้างหน้าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
วิธีการได้รับ .
4.1 . แบบจำลองคอมพิวเตอร์ของภาชนะเย็น
เพื่อประเมินกระบวนการของผลไม้ในตู้เย็นเย็น
ภาชนะ , CFD เป็นมีข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์ เช่น
สามารถประเมินปริมาณที่เกี่ยวข้องมากขึ้น อุณหภูมิเฉลี่ยผลไม้
แทน ที่ ใน ศูนย์ ของ ผลไม้ แต่ยัง
เย็นของแต่ละบุคคล ผลไม้ในกล่อง ดังนั้นภายในกล่อง
ที่สามารถ . ความหลากหลายดังกล่าวภายในกล่องเดียว สามารถอธิบายการเปลี่ยนแปลงของ
สะท้านหนาวที่พบได้ตามปกติ
ภายในกล่องหลังส่งออกค้า เมื่อใช้เย็น
disinfestation โปรโตคอล งานวิจัยนี้จึงเป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าที่ชัดเจนสำหรับการประเมินและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการหล่อเย็น

ผลไม้ในตู้เย็นคอนเทนเนอร์ และทางทิศงานทดลอง .
อย่างไรก็ตามบางรุ่นทำใน Simplifications
จำลองเพื่อ จำกัด ค่าใช้จ่ายในการคำนวณ ที่สำคัญที่สุด
หนึ่งคือ ใช้เป็นแบบแผนใน idealised ซ้อนพาเลท
หมายถึงสมบูรณ์แบบแนวตั้งพยายามติดต่อกับการไหลของอากาศเนื่องจากมีการอุดตันของรูท่อโดย
กล่องตามมาด้วยฐานพาเลทไม้
(
ชั้นแรกของกล่อง ) เช่น รายงานนิกาย
ค่อนข้างมองในแง่ดีเกินไป และจะแตกต่างไปบ้างจาก
ความเป็นจริง ขั้นตอนต่อไปจะเป็นแบบเป็นพาเลททั้งหมด ( รูปที่ 2B )
รวมถึงวงจรสั้นระหว่างพาเลท ซึ่งอย่างไรก็ตาม