Our WSN-based NDT solution was test

Our WSN-based NDT solution was tested in the harsh operating environment of the Oil Sands, northern Alberta,
Canada, to monitor the thickness of the steel mesh in the deployed vibration screens, as described in [5]. The steel
mesh is coated with a thin tungsten layer to prolong the operational lifetime of the mesh screen. The main
responsibility of the vibration screens is to filter out large ores from the tar-sand. After an extended period of time,
approximately 2000 hours, the tungsten layer is completely etched away by the constant flow of sand, thus, exposing
the steel layer. The steel layer is much weaker than the tungsten layer, and can be completely etched away within
few days of exposure. Critically low levels of steel thickness can break off forming larger screen holes, where large
ores can sift through causing damage and congestion to the hydrotransport pipes. At this point, the production
process must be halted for an extended period of time for repairs, which leads to significant production loss.
Previous to our solution, maintenance checks where manually performed by a an operator whom would visually
inspect the thickness of the tungsten and steel layer, and draw a conclusion whether to change the sheet or not based
on experience. This technique incurs mental pressure on the inspector to make the right decision, which often leads

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โซลูชันของเราใช้ WSN ผู้ถูกทดสอบในรุนแรงดำเนินงานสิ่งแวดล้อมของทรายน้ำมัน อัลเบอร์ต้าเหนือแคนาดา การตรวจสอบความหนาของตาข่ายเหล็กสั่นสะเทือนใช้หน้าจอ ตามที่อธิบายไว้ใน [5] เหล็กตาข่ายถูกเคลือบ ด้วยชั้นทังสเตนบางรั้งอายุการใช้งานของหน้าจอตาข่าย หลักความรับผิดชอบหน้าจอสั่นสะเทือนจะกรองแร่ขนาดใหญ่จากทาร์ทราย หลังจากรอบระยะเวลาที่ขยายเวลาประมาณ 2000 ชั่วโมง ชั้นทังสเตนจะสมบูรณ์ฝังไป โดยการไหลคงที่ของทราย ดัง เปิดเผยชั้นเหล็ก ชั้นเหล็กถูกมากต่ำกว่าชั้นทังสเตน และสามารถได้รับฝังไปภายในสองสามวันของการสัมผัส ระดับของความหนาเหล็กเหลือน้อยสามารถตัดหลุมหน้าจอใหญ่ขึ้น การขึ้นรูปใหญ่แร่สามารถลอดผ่านก่อให้เกิดความเสียหายและแออัดไปจะ hydrotransport จุดนี้ การผลิตกระบวนการต้องทำงานเป็นระยะเวลานานของเวลาสำหรับการซ่อมแซม ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียการผลิตสำคัญก่อนเพื่อแก้ปัญหาของเรา บำรุงรักษาตรวจสอบที่ดำเนินการด้วยตนเองโดยตัวดำเนินการที่จะเห็นตรวจสอบความหนาของทังสเตนและเหล็กชั้น และวาดสรุปว่าเมื่อเปลี่ยนแปลงแผ่นงานนี้ หรือไม่ประสบการณ์ ความกดดันจิตในตัวตรวจสอบการตัดสินใจที่ถูก ซึ่งมักใช้เทคนิคนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการแก้ปัญหา NDT WSN-based ของเราถูกทดสอบในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงของแซนด์น้ำมันทางตอนเหนือของอัลเบอร์ต้า
ประเทศแคนาดาในการตรวจสอบความหนาของตาข่ายเหล็กในหน้าจอการสั่นสะเทือนที่นำไปใช้ตามที่อธิบายไว้ใน [5] เหล็ก
ตาข่ายเคลือบด้วยชั้นบางทังสเตนเพื่อยืดอายุการใช้งานในการดำเนินงานของหน้าจอตาข่าย หลัก
ความรับผิดชอบของหน้าจอการสั่นสะเทือนคือการกรองออกแร่ขนาดใหญ่จากน้ำมันดินทราย หลังจากที่ขยายระยะเวลาของเวลา
ประมาณ 2000 ชั่วโมงชั้นทังสเตนถูกฝังอย่างสมบูรณ์ไปโดยไหลคงที่ของทรายจึงเผยให้เห็น
ชั้นเหล็ก ชั้นเหล็กมากอ่อนแอกว่าชั้นทังสเตนและสามารถนำมาฝังอย่างสมบูรณ์ไปภายใน
ไม่กี่วันของการเปิดรับ วิกฤตระดับต่ำของความหนาของเหล็กสามารถตัดขึ้นรูปหลุมหน้าจอขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่
แร่สามารถลอดผ่านทำให้เกิดความเสียหายและความแออัดของการท่อ hydrotransport ณ จุดนี้การผลิต
กระบวนการจะต้องหยุดการขยายระยะเวลาสำหรับการซ่อมแซมซึ่งนำไปสู่การสูญเสียการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ.
ก่อนที่จะแก้ปัญหาของเราตรวจสอบบำรุงรักษาที่ดำเนินการด้วยตนเองโดยผู้ประกอบการผู้ที่สายตาจะ
ตรวจสอบความหนาของทังสเตนและ ชั้นเหล็กและวาดข้อสรุปว่าจะเปลี่ยนแผ่นหรือไม่ขึ้นอยู่
กับประสบการณ์ เทคนิคนี้จะเกิดความกดดันทางจิตใจในการตรวจสอบเพื่อการตัดสินใจที่เหมาะสมซึ่งมักจะนำไปสู่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

Our WSN-based NDT solution was tested in the harsh operating environment of the Oil Sands, northern Alberta,
Canada, to monitor the thickness of the steel mesh in the deployed vibration screens, as described in [5]. The steel
mesh is coated with a thin tungsten layer to prolong the operational lifetime of the mesh screen. The main
ความรับผิดชอบของการสั่นสะเทือนหน้าจอเพื่อกรองแร่ขนาดใหญ่จากทรายน้ำมันดิน . หลังจากที่ขยายระยะเวลา
ประมาณ 2000 ชั่วโมง ทังสเตน ชั้นจะฝังไปโดยการไหลคงที่ของทราย ดังนั้น การเปิดเผย
เหล็กชั้น เหล็กชั้นอ่อนแอมากกว่า ทังสเตน ชั้น และสามารถจะสมบูรณ์ฝังไปภายในไม่กี่วันของการเปิดรับแสง
. Critically low levels of steel thickness can break off forming larger screen holes, where large
ores can sift through causing damage and congestion to the hydrotransport pipes. At this point, the production
process must be halted for an extended period of time for repairs, which leads to significant production loss.
Previous to our solution, maintenance checks where manually performed by a an operator whom would visually
inspect the thickness of the tungsten and steel layer, and draw a conclusion whether to change the sheet or not based
on experience. This technique incurs mental pressure on the inspector to make the right decision, which often leads