The value of MOR and MOE reduced as

The value of MOR and MOE reduced as the short length fibres
and resulted in low aspect ratio [26]. According to Ayrilmis and
Buyuksari [27], MOR and MOE values increased due to the fact that
that longer fibre achieve an increased network system by themselves
and result in increased bending properties of fibreboard
[28]. As the length of overlap is shortened, the quality of the bond
between two fibres is reduced [29]. Apparently, higher degree of
hydrolysis had occurred at high pressure refining, causing a reduction
in the fibre strength, thus resulted in the lower MOR value
[23]. Nevertheless, the MOR and MOE value increased with the
increasing of digestion pressure at 7 bar probably due to the short
fibre which consequently make the mat easily compressed thus
gave better compaction. Furthermore, the presence of fine fibre,
i.e. fibrillar fine were relatively owing gap filling ability through fill
fibre-to-fibre gaps. Halvarsson et al. [19] defined fine as particle
shorter than 0.45 mm.
The IB values increased with the increasing of digestion pressure
and time, but decreased with a further increased in digestion
pressure and prolong of heating time as shown in Fig. 5. Sample
manufactured using mild digestion pressure of 3 bar and two heating
times, namely 3 and 5 min resulted in IB values of 0.52 MPa
and 0.46 MPa, respectively. At a digestion pressure of 5 bar for
3 min, the IB value of the sample was 0.75 MPa and 0.68 MPa for
5 min of heating time. On the other hand, sample manufactured
using digestion pressure of 7 bar and two heating times, namely
3 and 5 min resulted in IB values of 0.67 MPa and 0.66 MPa, respectively
due to better adhesive bonding between fibres and binder.
A study conducted by Xu et al. [23] stated that severe digestion
pressure resulted in fibres with low aspect ratio and caused increase
in the bonding area thus improved the bonding. When the
digestion pressure increased, more fine fibres were produced and
resulted in increasing of IB values [29]. Additional explanation
could be that kenaf core inner surface was greater since it had
higher intrinsic porosity, high wettability [30] and thus was more
absorbent [5]. In addition, during refining, the core is subjected to
the steam which might cause thermo decomposition and hydrolization
of the hemicelluloses components. The steam converts
and transforms the hydrolyzed hemicelluloses low molecular
weight water-soluble carbohydrates which can act as resin adhesives
for bonding [31]. Although at more severe digestion pressure,
the IB values of the samples decreased maybe due to the existence
excessively fines. Kangas and Kleen [32] stated that the surface
chemical properties of fibrillar fines rich in extractives and lignin
that influences the absorption, adhesion and strength properties
and finally interrupt the bonding properties of the sample.
4. Conclusion
The refining condition apparently affects the fibre properties
and final board properties. Digestion pressure had more pronounced
effect on the board properties as compared to that of
heating time. Mild refining condition produced long fibre with
higher aspect ratio resulted in high bending strength of the panels,
but they showed lower IB and physical properties of the sample.
On the other hand, severe refining condition produced short fibre
with low aspect ratio with higher IB and physical properties, but
lower bending strength. It was found that the refining condition
was crucial in order to having better properties of MDF. The fibres
refined with 7 bar pressure for 5 min refining resulted in ideal
mechanical and physical properties.
Acknowledgements
The author acknowledges to Universiti Putra Malaysia (UPM)
for funding under EPU scheme grant, Malaysian Palm Oil Board

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ลดค่า MOR และหมอเป็นเส้นใยสั้นยาวและส่งผลให้อัตราต่ำ [26] ตาม Ayrilmis และBuyuksari [27], MOR และหมอค่าเพิ่มขึ้นเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าเส้นใยที่ยาวให้เป็นระบบเครือข่ายเพิ่มขึ้นเองและส่งผลให้คุณสมบัติเพิ่มดัดของ fibreboard[28] เป็นระยะทับซ้อนถูกตัดให้สั้นลง คุณภาพของตราสารหนี้ระหว่างเส้นใยสองจะลดลง [29] เห็นได้ชัด ระดับสูงไฮโตรไลซ์ได้เกิดขึ้นที่ความดันสูงกลั่น ลดการก่อให้เกิดในความแข็งแรงของเส้นใย จึงทำให้เกิดค่าต่ำสมอ[23] . อย่างไรก็ตาม MOR และหมอค่าเพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มของความดันย่อยอาหารที่บาร์ 7 ท่องสั้น ๆเส้นใยจึง ทำให้พรมที่ได้บีบอัดดังนั้นให้กระชับข้อมูลดีกว่า นอกจากนี้ ของเส้นใยดีเช่น fibrillar ปรับได้ค่อนข้าง owing สามารถอุดช่องว่าง โดยเติมช่องว่างของเส้นใยเส้นใย Halvarsson et al. [19] กำหนดปรับเป็นอนุภาคสั้นกว่า 0.45 มม.ค่า IB เพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มขึ้นของความดันย่อยอาหารและเวลา แต่ลดลงด้วยเป็นการเพิ่มขึ้นในการย่อยอาหารความดัน และช่วยยืดอายุของความร้อนเวลาแสดงใน Fig. 5 ตัวอย่างผลิตใช้ย่อยอาหารไม่รุนแรงความดัน 3 บาร์และเครื่องทำความร้อน 2เวลา คือ 3 และ 5 นาทีส่งผลให้ค่า IB ของแรง 0.52และ แรง 0.46 ตามลำดับ ที่ความดันย่อยอาหารของบาร์ 53 นาที ค่า IB ของตัวอย่างแรง 0.75 และแรง 0.68 สำหรับของความร้อนเวลา 5 นาที บนมืออื่น ๆ ผลิตตัวอย่างใช้ย่อยอาหารความดัน 7 บาร์และเครื่องทำความร้อนสองครั้ง ได้แก่3 และ 5 นาทีส่งผลให้ค่า IB 0.67 แรงและแรง 0.66 ตามลำดับเนื่องจากยึดกาวดีกว่าระหว่างเส้นใยและสารยึดเกาะการศึกษาที่ดำเนินการโดย Xu et al. [23] ระบุย่อยอาหารที่รุนแรงความดันส่งผลให้เส้นใยมีอัตราต่ำ และเกิดขึ้นในการยึด พื้นที่ปรับปรุงที่ยึดดังนั้น เมื่อการความดันย่อยอาหารผลิตเส้นใยเพิ่มขึ้น ดีขึ้น และผลในการเพิ่มค่า IB [29] อธิบายเพิ่มเติมสามารถที่ปอแก้วหลักภายในพื้นผิวได้มากกว่าเนื่องจากมันได้porosity intrinsic สูง ความสามารถสูงเปียกได้ [30] จึง มีเพิ่มมากขึ้นดูดซับ [5] นอกจากนี้ ขณะโรงกลั่น หลักถูกต้องไอน้ำซึ่งอาจทำให้เกิดการแยกส่วนประกอบเทอร์โมและ hydrolizationส่วนประกอบ hemicelluloses แปลงไอน้ำและแปลงการ hydrolyzed hemicelluloses ต่ำระดับโมเลกุลคาร์โบไฮเดรตที่ละลายในน้ำหนักที่สามารถทำหน้าที่เป็นกาวเรซินสำหรับยึด [31] แม้ที่ความดันย่อยอาหารรุนแรงมากขึ้นค่า IB ของตัวอย่างลดลงอาจจะเนื่องจากการดำรงอยู่ปรับมากเกินไป Kangas และ Kleen [32] ระบุไว้ที่พื้นผิวคุณสมบัติทางเคมีของสินไหม extractives และ lignin fibrillarที่มีผลต่อคุณสมบัติการดูดซึม ยึดเกาะ และความแข็งแรงและสุดท้าย ยุติยึดคุณสมบัติของตัวอย่าง4. บทสรุปเงื่อนไขการกลั่นเห็นได้ชัดว่ามีผลต่อคุณสมบัติของเส้นใยและสุดท้ายคณะคุณสมบัติ ความดันย่อยอาหารได้ชัดเจนยิ่งขึ้นผลคุณสมบัติเมื่อเทียบกับที่ของคณะกรรมการความร้อนเวลา สภาพอ่อนกลั่นผลิตเส้นใยยาวด้วยอัตราส่วนกว้างยาวสูงส่งผลให้ความแข็งแรงดัดสูงแผ่นแต่พวกเขาพบว่าต่ำกว่า IB และคุณสมบัติทางกายภาพของตัวอย่างบนมืออื่น ๆ เงื่อนไขรุนแรงกลั่นผลิตเส้นใยสั้นมีอัตราต่ำ IB สูงและคุณสมบัติทางกายภาพ แต่ความแข็งแรงดัดต่ำ ก็พบว่าเงื่อนไขการกลั่นสำคัญเพื่อให้มีคุณสมบัติที่ดีของ MDF น้อย ๆบริสุทธิ์ มีความดัน 7 บาร์สำหรับ 5 นาทีปรับให้เหมาะคุณสมบัติทางกล และทางกายภาพถาม-ตอบผู้เขียนยอมรับว่า มาเลเซียตรายูนิเวอซิตี้ (UPM)สำหรับการระดมทุนภายใต้อนุญาต EPU โครงร่าง คณะกรรมการน้ำมันปาล์มมาเลเซีย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ค่าของกระทรวงศึกษาธิการและ MOR ลดเส้นใยสั้นยาว
และส่งผลให้ในอัตราส่วนที่ต่ำ [26] ตาม Ayrilmis และ
Buyuksari [27] ค่า MOR และกระทรวงศึกษาธิการเพิ่มขึ้นเนื่องจากความจริงที่ว่า
ที่เส้นใยอีกต่อไปบรรลุระบบเครือข่ายที่เพิ่มขึ้นด้วยตัวเอง
และผลในคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้นของการดัดแผ่นใยไม้อัด
[28] ความยาวของการทับซ้อนจะสั้นลงคุณภาพของตราสารหนี้
ระหว่างสองเส้นใยจะลดลง [29] เห็นได้ชัดว่าระดับสูงของ
การย่อยสลายที่เกิดขึ้นที่โรงกลั่นน้ำมันแรงดันสูงที่ก่อให้เกิดการลดลง
ในความแข็งแรงของเส้นใยจึงส่งผลให้ค่า MOR ลดลง
[23] อย่างไรก็ตามค่า MOR และกระทรวงศึกษาธิการเพิ่มขึ้นด้วยการ
เพิ่มขึ้นของความดันการย่อยอาหารที่ 7 บาร์อาจเป็นเพราะสั้น
เส้นใยซึ่งส่งผลทำให้เสื่อบีบอัดได้อย่างง่ายดายจึง
ให้การบดอัดที่ดีกว่า นอกจากนี้การปรากฏตัวของเส้นใยที่ดี
คือดี fibrillar ค่อนข้างถูกเนื่องจากความสามารถในการเติมช่องว่างผ่านการเติม
ช่องว่างที่จะใยไฟเบอร์ Halvarsson et al, [19] กำหนดปรับเป็นอนุภาค
น้อยกว่า 0.45 มม.
ค่า IB เพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มขึ้นของความดันการย่อยอาหาร
และเวลา แต่ลดลงเพิ่มขึ้นอีกในการย่อยอาหาร
ความดันและยืดเวลาความร้อนดังแสดงในรูป 5. ตัวอย่าง
ที่ผลิตโดยใช้ความดันย่อยอาหารอ่อน 3 บาร์และเครื่องทำความร้อนสอง
ครั้งคือ 3 และ 5 นาทีส่งผลให้ค่า IB 0.52 MPa
และ 0.46 MPa ตามลำดับ ที่ความดันย่อย 5 บาร์
3 นาทีมูลค่า IB ของกลุ่มตัวอย่างเป็น 0.75 MPa และ 0.68 MPa สำหรับ
5 นาทีของเวลาความร้อน ในทางกลับกันตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
โดยใช้ความดันย่อย 7 บาร์และสองครั้งความร้อนคือ
3 และ 5 นาทีส่งผลให้ค่า IB 0.67 MPa และ 0.66 MPa ตามลำดับ
เนื่องจากพันธะกาวที่ดีระหว่างเส้นใยและสารยึดเกาะ.
การศึกษาโดยเสี่ยว et al, [23] ระบุว่าการย่อยอาหารอย่างรุนแรง
ส่งผลให้ความดันในเส้นใยที่มีอัตราส่วนต่ำและก่อให้เกิดการเพิ่มขึ้น
ในพื้นที่พันธะพันธะจึงดีขึ้น เมื่อ
ความดันที่เพิ่มขึ้นการย่อยอาหารเส้นใยที่ดีมากขึ้นมีการผลิตและ
ผลในการเพิ่มขึ้นของค่า IB [29] คำอธิบายเพิ่มเติม
อาจเป็นที่ผิวด้านในแกนปอแก้วเป็นมากขึ้นเนื่องจากมี
ความพรุนที่แท้จริงสูงกว่าเปียกสูง [30] และทำให้ได้มากขึ้น
ดูดซับ [5] นอกจากนี้ในระหว่างการกลั่นหลักอยู่ภายใต้การ
อบไอน้ำซึ่งอาจก่อให้เกิดการสลายตัวและเทอร์โม hydrolization
ในองค์ประกอบเฮมิเซลลูโลส อบไอน้ำแปลง
และแปลงไฮโดรไลซ์เฮมิเซลลูโลสโมเลกุลต่ำ
น้ำหนักคาร์โบไฮเดรตที่ละลายน้ำได้ซึ่งสามารถทำหน้าที่เป็นกาวเรซิน
สำหรับพันธะ [31] แม้ว่าในการย่อยอาหารความดันที่รุนแรงมากขึ้น
ค่า IB ตัวอย่างอาจจะลดลงเนื่องจากการดำรงอยู่
การปรับมากเกินไป Kangas และ Kleen [32] ระบุว่าพื้นผิว
คุณสมบัติทางเคมีของค่าปรับ fibrillar ที่อุดมไปด้วยสารแทรกและลิกนิน
ที่มีผลต่อการดูดซึมการยึดเกาะและคุณสมบัติความแข็งแรง
และในที่สุดก็ขัดขวางคุณสมบัติพันธะของกลุ่มตัวอย่างที่.
4 สรุป
สภาพการกลั่นเห็นได้ชัดว่ามีผลกระทบต่อคุณสมบัติเส้นใย
และคุณสมบัติคณะกรรมการสุดท้าย ความดันการย่อยอาหารได้เด่นชัดมากขึ้น
ผลกระทบต่อคุณสมบัติคณะกรรมการเมื่อเทียบกับที่ของ
เวลาความร้อน เงื่อนไขการกลั่นอ่อนผลิตเส้นใยยาวกับ
อัตราส่วนที่สูงขึ้นส่งผลให้มีความแข็งแรงดัดสูงของแผง,
แต่พวกเขาแสดงให้เห็นว่าต่ำกว่า IB และคุณสมบัติทางกายภาพของตัวอย่าง.
ในทางกลับกันสภาพการกลั่นรุนแรงผลิตเส้นใยสั้น
ที่มีอัตราส่วนต่ำ IB ที่สูงขึ้นและ คุณสมบัติทางกายภาพ แต่
ที่ต่ำกว่าความแข็งแรงดัด พบว่าสภาพการกลั่น
เป็นเรื่องสำคัญมากในการที่จะมีคุณสมบัติที่ดีของไม้ MDF เส้นใย
กลั่นที่มีความดัน 7 บาร์เป็นเวลา 5 นาทีส่งผลให้โรงกลั่นที่เหมาะ
สมบัติทางกลและทางกายภาพ.
กิตติกรรมประกาศ
ผู้เขียนยอมรับเพื่อ Universiti Putra Malaysia (UPM)
สำหรับการระดมทุนภายใต้โครงการทุน EPU คณะกรรมการน้ำมันปาล์มมาเลเซีย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ค่าของหมอ และ โม ลดลงตามความยาวเส้นใย
และผลในอัตราส่วนต่ำ [ 26 ] ตาม ayrilmis และ
buyuksari [ 27 ] , หมอ และ โมค่าเพิ่มขึ้นเนื่องจากความจริงที่ว่า
ที่ยาวเส้นใยให้ได้เพิ่มเครือข่ายระบบด้วยตนเอง
และผลในการเพิ่มคุณสมบัติการดัดของแผ่นใยไม้อัด
[ 28 ] ตามความยาวของทับซ้อนกันจะลดลง คุณภาพของบอนด์
ระหว่างสองเส้นใยลดลง [ 29 ] Apparently , ระดับสูงของการเกิดขึ้นที่ค่า

ลดความดันสูง ก่อให้เกิดความเข้มแข็งในเส้นใย จึงส่งผลให้ลดอัตราค่า
[ 23 ] อย่างไรก็ตาม หม้อ และ ค่าโมเพิ่มด้วยการเพิ่มขึ้นของความดันย่อย
ที่ 7 บาร์ อาจจะเนื่องจากการสั้น
ไฟเบอร์ซึ่งทำให้เสื่อได้อย่างง่ายดายบีบอัดจึง
ทำให้การบดอัด . นอกจากนี้ การปรับเส้นใย
เช่นภายใต้ดีได้ค่อนข้างเนื่องจากช่องว่างกรอกในช่องว่างกรอก
ผ่านเส้นใยไฟเบอร์ halvarsson et al . [ 19 ] กำหนดปรับอนุภาค
สั้นกว่า 0.45 มม.
IB มีค่าเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของความดันย่อย
และเวลา แต่ลดลงเพิ่มขึ้นในการย่อยอาหาร
เพิ่มเติมความดันและยืดอายุของความร้อน เวลา ดังแสดงในรูปที่ 5 ตัวอย่างที่ผลิตโดยใช้ความดันการย่อยอาหารอ่อน
3 บาร์และสองร้อน
ครั้ง คือ 3 และ 5 นาที ( IB 0.52 MPa และค่า
3 MPa ตามลำดับ ในการย่อยอาหารที่ความดัน 5 บาร์สำหรับ
3 นาที , IB มูลค่าจำนวน 0.75 เมกกะปาสคาลและ 0.68 สำหรับ
5 นาทีของเวลาร้อน บนมืออื่น ๆที่ผลิต
ตัวอย่างใช้แรงดัน 7 บาร์ และการย่อยอาหารของเครื่อง 2 ครั้ง คือ
3 และ 5 นาที ( ค่า IB 0.67 MPa และ 0.66 MPa ตามลำดับ
เนื่องจากพันธะระหว่างเส้นใยและสารยึดเกาะที่ดีกว่ากาว
การศึกษาโดย Xu et al . [ 23 ] ระบุว่า ความดันย่อย
อย่างรุนแรงส่งผลให้เกิดเส้นใยที่มีอัตราส่วนต่ำและทำให้เพิ่มในพื้นที่จึงดีขึ้น
พันธะพันธะ . เมื่อ
เพิ่มความดันย่อยเส้นใยได้มากขึ้นและมีผลผลิตเพิ่มค่า
[ 29 ] IB
อธิบายเพิ่มเติมอาจจะว่าปอแก้วชั้นในผิวได้มากขึ้นเพราะมันมีรูพรุนสูงภายใน
[ 30 ] เปียกสูง จึงถูกดูดซึมมากขึ้น
[ 5 ] นอกจากนี้ ในช่วงธุรกิจหลักคือต้องการ
ไอน้ำ ซึ่งอาจทำให้เกิดการย่อยสลายและ hydrolization
เทอร์โมของ hemicelluloses ส่วนประกอบ ไอน้ำแปลง
และแปลงไฮโดรไลซ์ hemicelluloses ต่ำน้ำหนักโมเลกุล
ละลายคาร์โบไฮเดรตซึ่งเป็นเรซินกาว
พันธะ [ 31 ] แม้ว่าที่รุนแรงมากขึ้นการย่อยอาหารความดัน
ค่า IB ของกลุ่มตัวอย่างลดลง อาจเนื่องจากการดำรงอยู่
มากเกินไปสินไหม ภาษาอังกฤษ และ คลีน [ 32 ] ระบุว่า พื้นผิว
สมบัติทางเคมีของภายใต้ค่าปรับมากมายใน extractives และลิกนิน
ที่มีผลต่อการดูดซึม , การยึดเกาะและคุณสมบัติความแข็งแรง
และในที่สุดขัดขวางเชื่อม คุณสมบัติของตัวอย่าง .
4 สรุปปรับสภาพแล้ว

สุดท้ายมีผลต่อสมบัติเส้นใยและคุณสมบัติของคณะกรรมการ ความดันย่อยได้ออกเสียง
เพิ่มเติมต่อคณะกรรมการ คุณสมบัติเมื่อเทียบกับที่ของ
เวลาร้อน อ่อนปรับสภาพการผลิตเส้นใยยาวมีอัตราส่วนที่สูงขึ้นส่งผลให้เกิด
สูงความแข็งแรงดัดของแผ่น
แต่พวกเขาพบ IB ล่างและคุณสมบัติทางกายภาพของตัวอย่าง
บนมืออื่น ๆ , อาการรุนแรงผลิตเส้นใยสั้น (
อัตราส่วนต่ำกับ IB สูงกว่า และคุณสมบัติทางกายภาพ แต่ดัด
ลดความแข็งแรง พบว่าสภาวะ
กลั่นเป็นสิ่งสำคัญเพื่อที่จะมี คุณสมบัติที่ดีของ MDF เส้นใย
บริสุทธิ์ 7 บาร์ความดันเป็นเวลา 5 นาที ) ส่งผลให้สมบัติเชิงกลและทางกายภาพที่เหมาะ
.
ขอบคุณ
ผู้เขียนรับทราบถึงมหาวิทยาลัย แห่งมาเลเซีย ( UPM )
epu สำหรับเงินทุนภายใต้โครงการให้คณะกรรมการน้ำมันปาล์มมาเลเซีย