Fig. 1 shows the main components of

Fig. 1 shows the main components of the aerobic reactor. It
comprises a glass flask of 2 L operating volume, the reactor
Fig. 1 – Schematic diagram of an experimental setup used
for aerobic pretreatment experiments.
contents of which were homogenized using a magnetic stirrer.
Air from a compressor was injected from the bottom of
the reactor at a flow rate of 0.65 L air per litre of reactor and
per minute. The temperature of the fermentation was not regulated.
The aeration process was conducted in discontinuous
mode (in batch) without adding any specific aerobic bacterium,
given that air injection activates the growth of aerobic
microorganisms already present in the OMWW samples.
2.2. Experimental setup for anaerobic digestion
The anaerobic digestion experiments were carried out in a
digester operating in semicontinuous mode; that is, a given
volume of digested sludge was extracted daily from the reactor
with a syringe and immediately the same volume of substrate
was introduced, so that digestion at constant-volume configuration
was guaranteed.
A scheme of the experimental setup is shown in Fig. 2,
which essentially consists of a 2 L capacity glass flask, whose
rim is attached to a central tube immersed in the reaction
medium, and which has an input hole to introduce the substrate
and an output hole to collect the biogas generated in the
process. The digestion unit was submerged in a water tank and
maintained at 38 ◦C by a thermostat equipped with a heating
resistor. The substrate inside the reactor was homogenized
by the continuous action of a magnetic stirrer, allowing for
complete mixing.
A 5 L tank assembled to the biodigester was used to determine
the volume of methane generated during the AD process.
A squeeze bottle containing a sodium hydroxide solution (20%
by weight) was placed between the digester and the gas tank,
aimed at retaining the carbon dioxide generated during the
digestion process. The methane volumes generated during the
experiment displaced water in the tank, which was collected
in a measuring cylinder. This way, the volume of displaced
water allowed for the determination ofthe volume of methane
generated in each experiment.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Fig. 1 แสดงส่วนประกอบหลักของระบบแอโรบิก มันประกอบด้วยหนาวแก้วของ 2 L ปฏิบัติเสียง ปล่อยFig. 1 – ไดอะแกรมแผนผังวงจรของการติดตั้งทดลองใช้สำหรับการทดลอง pretreatment แอโรบิกเนื้อหาที่ถูก homogenized เป็นกลุ่มโดยใช้ช้อนคนเป็นแม่เหล็กอากาศจากปั๊มที่ถูกฉีดจากด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์ที่อัตราการไหลของอากาศ 0.65 L ต่อลิตรของเครื่องปฏิกรณ์ และต่อนาที ไม่มีควบคุมอุณหภูมิของการหมักวิธีการกระบวนการ aeration ในไม่ต่อเนื่องโหมด (ในชุด) โดยไม่ต้องเพิ่มแบคทีเรียแอโรบิกใด ๆ เฉพาะกำหนดว่า ฉีดอากาศเรียกใช้การเติบโตของแอโรบิกจุลินทรีย์ที่มีอยู่แล้วในตัวอย่าง OMWW2.2 การทดลองติดตั้งสำหรับย่อยอาหารที่ไม่ใช้ออกซิเจนทดลองไม่ใช้ย่อยอาหารได้ดำเนินการทำงานในโหมด semicontinuous; digester นั่นคือ การกำหนดปริมาตรของตะกอนที่ต้องถูกสกัดทุกวันจากระบบมีเข็มและทันทีพื้นผิวระดับเดียวกันถูกนำมาใช้ เพื่อย่อยอาหารที่กำหนดค่าระดับเสียงคงมีรับประกันแบบแผนของการตั้งค่าการทดลองจะแสดงใน Fig. 2ซึ่งเป็นจำนวนที่ 2 ลิตรกำลังการผลิตแก้วหนาว มีริมอยู่กลางหลอดไปในปฏิกิริยาปานกลาง และซึ่งมีหลุมที่เข้าไปแนะนำกับพื้นผิวและหลุมผลการรวบรวมก๊าซชีวภาพที่สร้างขึ้นในการกระบวนการ หน่วยย่อยอาหารถูกแช่ในถังน้ำ และรักษาที่ 38 ◦C โดยอุณหภูมิที่พร้อมให้ความร้อนresistor. The substrate inside the reactor was homogenizedby the continuous action of a magnetic stirrer, allowing forcomplete mixing.A 5 L tank assembled to the biodigester was used to determinethe volume of methane generated during the AD process.A squeeze bottle containing a sodium hydroxide solution (20%by weight) was placed between the digester and the gas tank,aimed at retaining the carbon dioxide generated during thedigestion process. The methane volumes generated during theexperiment displaced water in the tank, which was collectedin a measuring cylinder. This way, the volume of displacedwater allowed for the determination ofthe volume of methanegenerated in each experiment.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 1 แสดงส่วนประกอบหลักของเครื่องปฏิกรณ์แบบแอโรบิค มัน
ประกอบด้วยแก้วขวด 2 ลิตร ปริมาณงาน เครื่องปฏิกรณ์
รูปที่ 1 –แผนผังแผนภาพของการติดตั้งทดลองใช้

เนื้อหาการทดลองการแอโรบิค ซึ่งถูกบดโดยใช้ stirrer แม่เหล็ก
อากาศจากคอมเพรสเซอร์ถูกฉีดจากด้านล่างของ
เครื่องปฏิกรณ์ที่อัตราการ ไหลของอากาศ 0.65 ล. ต่อลิตรของถัง
ต่อนาที อุณหภูมิของการหมัก คือ ไม่ควบคุม
กระบวนการเติมอากาศดำเนินการในโหมดขาดตอน
( ในชุด ) โดยไม่ต้องเพิ่มใด ๆโดยเฉพาะแบคทีเรียแอโรบิก , การฉีดอากาศ
ให้ที่กระตุ้นการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์แอโรบิก
อยู่แล้วใน omww ตัวอย่าง .
2.2 . การติดตั้งทดลองสำหรับการทดลองการหมักการหมัก

ทดลองในโดยทำงานในโหมด semicontinuous นั่นคือ ปริมาณของตะกอนให้
ย่อยสกัดทุกวันจากเตาปฏิกรณ์
กับเข็มและทันทีที่ระดับเสียงเดียวกัน (
เป็นที่รู้จัก ดังนั้นการย่อยอาหารในปริมาณคงที่ค่า

มีรับประกันงานติดตั้งทดลองแสดงในรูปที่ 2
ซึ่งเป็นหลัก ประกอบด้วย 2 ชั้น ความจุขวดแก้วที่มี
ริม แนบกลางหลอดจุ่มในปฏิกิริยา
กลาง ซึ่งมีรูใส่แนะนำพื้นผิวและรูออก
เก็บก๊าซชีวภาพที่เกิดขึ้นใน
กระบวนการ หน่วยย่อยคือจมอยู่ใต้น้ำในถังน้ำ และรักษา◦
38 C โดย thermostat พร้อมกับความร้อน
. . พื้นผิวภายในถังปฏิกิริยาโฮโม
โดยกระทำอย่างต่อเนื่องของ stirrer แม่เหล็ก ช่วยให้เสร็จสมบูรณ์

5 ลิตร ถังผสม ประกอบกับ biodigester ศึกษาปริมาณของก๊าซมีเทน
สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการโฆษณา
บีบขวดที่บรรจุสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ ( 20 %
) ซึ่งอยู่ระหว่างหมักและถังแก๊ส
, มุ่งรักษาก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่สร้างขึ้นระหว่าง
กระบวนการย่อยอาหารปริมาณก๊าซมีเทนที่เกิดขึ้นในระหว่างการทดลองแทนที่น้ำในถัง

ซึ่งถูกเก็บในกระบอกตวง . วิธีนี้ ปริมาณการแทนที่
น้ำอนุญาตสำหรับการหาปริมาณก๊าซมีเทน
ของที่สร้างขึ้นในแต่ละ การทดลอง