Chemical composition of St-37 type

Chemical composition of St-37 type steel substrate.Elements Fe C Si Mn P S AlComposition (wt%) 99.03 0.18 0.33 0.32 0.05 0.05 0.04Therefore, researchers have made efforts to use other environmen-tally friendly chemicals in recent years. Many strategies have beenproposed to replace the hexavalent chromium with acceptablealternatives. In this regard, the trivalent chromium compounds areintroduced as passivating films on the phosphate coating. In mostrespects, this coating resembles the characteristics of hexavalentchromium.Recently, many efforts have been carried out to reduce thetemperature of phosphating process. In spite of many benefits ofthese methods, porous and non-uniform coatings precipitated onthe steel surface at low temperature which could not improve thecorrosion resistance of steel. Also, due to large crystal size of thephosphate particles formed at low temperature, they could notimprove the organic coatings’ adhesion to the steel substrate. Oneof the practical ways to overcome this problem is addition of someorganic and inorganic additives to the composition of phosphatesolution. Phosphate conversion coatings containing these additivesexhibit improved corrosion resistance and adhesion properties[17–21]. Recently, scientists’ attention has been directed to addi-tion of metal ions and inorganic additives to the phosphating bath[22–30]. However, a few efforts have been done on using organicespecially polymeric additives. One of these polymeric additivesis PVA. Polyvinyl alcohol (PVA) is a nontoxic water-soluble syn-thetic polymer which has excellent properties such as film forming,emulsifying and adhesion. It is prepared by partial or completehydrolysis of polyvinyl acetate [31–38]. Strawhecker and Manias[39] have identified the corrosion inhibitive performances of thepolyvinyl alcohol. Khairou and El-Sayed [38] studied the effect ofpolyvinyl alcohol and other polymers on the corrosion of cadmiumin a 0.5 M hydrochloric acid solution. Rajendran et al. studied thecorrosion behavior of carbon steel in the neutral aqueous solu-tion containing polyvinyl alcohol and 60 ppm of Cl−in the absenceand presence of Zn2+ions [31]. All of these experiments revealedthe proper corrosion inhibition properties of PVA on the steel sur-face. However, to the best of our knowledge, the workability of thisinhibitor in the phosphate bath has not been considered yet.In this work we have developed a room temperature zinc phos-phate coating in the presence and absence of PVA on the steelsubstrate. The morphological and the corrosion resistance of thecoatings were studied by SEM, XPS and EIS, respectively. The adhe-sion properties of the epoxy coating applied on the surface treatedsamples were studied by pull-off test. The cathodic disbonding ofthe coating was also studied.2. Experimental2.1. MaterialsSt-37 type steel specimens (80 mm × 70 mm × 2 mm) were pre-pared from FooladMobarakeh Co. with the composition given inTable 1.Table 2Chemical composition of zinc phosphate conversion coating bath without (Zn) andwith PVA additive (Zn-PVA).Composition Zn Zn-PVAPhosphoric acid 85 wt% (mL/L)11.311.3Zinc oxide (g/L) 5.0 5.0Sodium nitrite (g/L) 1.0 1.0Polyvinyl alcohol (PVA) (g/L) – 0.4Sodium hydroxide and phosphoric acid (85 wt%) were pur-chased from Mojallali Co. Zinc oxide was supplied by GoharfamCo. Sodium nitrite and polyvinyl alcohol (PVA) were prepared fromMerck Co. The chemical formula of the PVA is presented in Fig. 1.Araldite G27 7071X75 type epoxy resin and polyamide curingagent were obtained from Saman Co.2.2. Surface treatment processThe steel panels were abraded by emery paper 800 followedby acetone degreasing. The cleaned steel panels were immersed in100 cc of zinc phosphate chemical treatment bath with the compo-sition given in Table 2. The surface treatment was done at roomtemperature (25 ± 2◦C), 30 min immersion time and at pH = 3.1.Sodium hydroxide solution (5 wt%) was used to adjust the pH ofthe phosphate solution [40].After rinsing the treated specimens by distilled water and dryingin air, they were kept in a desiccator for further characterizations.2.3. Epoxy coating applicationThe epoxy resin was mixed with polyamide curing agent with70:30 w/w ratio. The solid content, epoxy value and density ofthe epoxy resin were 74–76%, 0.14–0.16 equivalent per 100 g and1.08 g cm−3, respectively. Additives, i.e. defoamer (Efka-2025) andleveling agent (BYK-306), were also added to the formulation. Thecoatings were applied on the steel sheets with and without con-version coating by a film applicator. Coatings were then cured at120◦C for 20 min. The dry thickness of the coating was 45 ± 5 m.2.4. Characterization2.4.1. Surface analysis techniquesThe surface morphology of the samples treated by zinc phos-phate conversion coating (Zn) and zinc phosphate conversioncoating containing PVA (Zn-PVA) was studied by scanning electronmicroscope (SEM) model LEO1455VP Zeiss. The composition of thecoating layers was studied by energy disper

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

องค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิวชนิดเหล็ก St 37 องค์ประกอบ Fe C Si Mn P S AlComposition (wt %) 99.03 0.18 $ 0.33 0.32 0.05 0.05 0.04Therefore นักวิจัยได้พยายามใช้สารเคมีเป็นมิตรอื่น ๆ รวม environmen ในปีที่ผ่านมา กลยุทธ์หลาย beenproposed จะแทนโครเมียม hexavalent acceptablealternatives ได้ ในการนี้ โครเมียม trivalent สารประกอบ areintroduced เป็น passivating ฟิล์มบนเคลือบฟอสเฟต เคลือบนี้คล้ายกับลักษณะของ hexavalentchromium ใน mostrespects ล่าสุด ความพยายามมากมีการดำเนินการเพื่อลด thetemperature การ phosphating แม้หลายประโยชน์วิธี ofthese เคลือบไม่สม่ำเสมอ และ porous ตะกอนบนพื้นผิวเหล็กที่อุณหภูมิต่ำซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทาน thecorrosion เหล็ก ยัง เนื่องจากผลึกขนาดใหญ่ขนาดของอนุภาค thephosphate ที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ แต่ไม่ notimprove เคลือบสารอินทรีย์ยึดเกาะกับพื้นผิวเหล็ก Oneof วิธีการปฏิบัติเพื่อเอาชนะปัญหานี้จะเพิ่มสารอนินทรีย์ให้ส่วนประกอบของ phosphatesolution และ someorganic ฟอสเฟตแปลงเคลือบประกอบด้วย additivesexhibit นี้ขึ้นสนิมคุณสมบัติความต้านทานและยึดเกาะ [17-21] ล่าสุด ความสนใจของนักวิทยาศาสตร์ได้ถูกส่งไป addi สเตรชันของประจุของโลหะและสารอนินทรีย์การอาบ phosphating [22-30] อย่างไรก็ตาม ความพยายามบางอย่างได้ใช้วัตถุเจือปนชนิด organicespecially หนึ่งเหล่านี้ additivesis ชนิด PVA โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) เป็นพิษทั้งที่ละลายใน syn thetic โพลีเมอร์ที่มีคุณสมบัติที่ดีเช่นการขึ้นรูปฟิล์ม สกัด และยึดเกาะ ได้ มันจะเตรียมไว้บางส่วนหรือ completehydrolysis ของโพลีไวนิล acetate [31-38] Strawhecker และ Manias [39] ได้ระบุแสดง inhibitive กัดกร่อนของแอลกอฮอล์ thepolyvinyl Khairou และเอล Sayed [38] ศึกษาผล ofpolyvinyl เหล้าและโพลิเมอร์อื่นในการกัดกร่อนของ cadmiumin ปัญหากรดไฮโดรคลอริก 0.5 M Rajendran et al. ศึกษาพฤติกรรม thecorrosion เหล็กกล้าคาร์บอนในกลางอควี solu-สเตรชันประกอบด้วยโพลีไวนิลแอลกอฮอล์และ 60 ppm ของ Cl−in อยู่ absenceand ของ Zn2 + ประจุ [31] ทั้งหมดนี้ทดลอง revealedthe กัดกร่อนถูกยับยั้งคุณสมบัติของ PVA บนเหล็กเซอหน้า อย่างไรก็ตาม กับความรู้ของเรา เทของ thisinhibitor ในน้ำฟอสเฟตได้ไม่รับพิจารณายัง ในงานนี้ เราได้พัฒนาสารเคลือบผิว phos phate สังกะสีอุณหภูมิห้องในสถานะการขาดงานของ PVA ใน steelsubstrate สัณฐานที่และการกร่อนของ thecoatings ได้ศึกษา ด้วย SEM, XPS และ EIS ตามลำดับ คุณสมบัติ adhe-sion ของเคลือบอีพ๊อกซี่ใช้กับ treatedsamples ผิวถูกศึกษา โดยทดสอบดึงออก Disbonding cathodic ของเคลือบยัง studied.2 Experimental2.1. MaterialsSt-37 ชนิดเหล็กไว้เป็นตัวอย่าง (× 80 มม. × 70 มม. 2 มม.) ได้ล่วงหน้าถึงจาก บริษัท FooladMobarakeh มีองค์ประกอบที่กำหนดองค์ประกอบ 1.ตาราง 2Chemical inTable สังกะสีฟอสเฟตแปลงเคลือบอ่างอาบน้ำโดย andwith (Zn) สามารถ PVA (Zn-PVA) องค์ประกอบกรด Zn Zn PVAPhosphoric 85 wt % (mL/L)11.311.3Zinc ออกไซด์ (g/L) 5.0 5.0Sodium ไนไตรต์ (g/L) 1.0 1.0Polyvinyl แอลกอฮอล์ (PVA) (g/L) -0.4Sodium ไฮดรอกไซด์และกรดฟอสฟอริก (85 wt %) ถูกคนนั้นได้ไล่เทนแบบจาก Mojallali บริษัทสังกะสีออกไซด์ที่ให้มา โดย GoharfamCo โซเดียมไนไตรท์และโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) ได้เตรียม fromMerck จำกัด สูตรเคมีของ PVA จะนำเสนอใน Fig. 1. Araldite G27 7071 X 75 ชนิดอีพ็อกซี่เรซิ่น และใยสังเคราะห์ curingagent ได้รับจากโรงแรมซาแมน Co.2.2 แผงเหล็ก processThe ผิวถูก abraded โดยกากกะรุนกระดาษ 800 followedby อะซีโตน degreasing เหล็กแผ่นทำความสะอาดได้ดื่มด่ำกับ cc in100 ของสังกะสีฟอสเฟตเคมีรักษาอาบน้ำ sition compo ที่กำหนดในตารางที่ 2 ทำการรักษาผิวที่ roomtemperature (25 ± 2◦C), แช่ 30 นาทีเวลา และที่ pH = 3.1.Sodium ไฮดรอกไซด์โซลูชัน (5 wt %) ถูกใช้เพื่อปรับ pH ของโซลูชันฟอสเฟต [40] หลังจากล้างไว้เป็นตัวอย่างการบำบัด ด้วยน้ำกลั่นและอากาศ dryingin พวกเขาถูกเก็บไว้ใน desiccator สำหรับ characterizations.2.3 เพิ่มเติม เรซินแบบ applicationThe เคลือบอีพ๊อกซี่ที่ผสม ด้วยอัตราส่วน w/w with70:30 บ่มผิวแทนใยสังเคราะห์ แข็ง อีพ๊อกซี่ค่า และความหนาแน่นของเรซินแบบได้ 74 – 76%, 0.14-0.16 เท่าต่อ 100 g and1.08 g cm−3 ตามลำดับ ยังมีเพิ่มสาร andleveling defoamer (Efka-2025) แทน (BYK-306), เช่นการแบ่ง Thecoatings ถูกนำไปใช้บนแผ่นเหล็กที่มี และไม่ มีแอร์รุ่นเคลือบ โดยงานฟิล์ม ไม้แปรรูปถูกแล้วหาย at120◦C สำหรับ 20 นาที ความหนาของเคลือบแห้ง 45 ± 5 m.2.4 ได้ Characterization2.4.1 การวิเคราะห์ผิว techniquesThe พื้นผิวรูปร่างตัวอย่างถือว่า โดยแปลง phos phate สังกะสีเคลือบ (Zn) และสังกะสีฟอสเฟต conversioncoating ประกอบด้วย PVA (Zn-PVA) ถูกศึกษา โดยการสแกน electronmicroscope (SEM) รุ่น LEO1455VP Zeiss มีศึกษาองค์ประกอบของชั้น thecoating โดย disper พลังงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

องค์ประกอบทางเคมีประเภท St-37 substrate.Elements เหล็กเฟ C Si Mn PS AlComposition (% โดยน้ำหนัก) 99.03 0.18 0.33 0.32 0.05 0.05 0.04Therefore นักวิจัยได้ทำให้ความพยายามที่จะใช้สารเคมีที่เป็นมิตรอื่น ๆ นับ-environmen ในปีที่ผ่านมา กลยุทธ์หลายคนได้ beenproposed เพื่อแทนที่โครเมียมกับ acceptablealternatives ในการนี​​้สารประกอบโครเมียม areintroduced เป็นภาพยนตร์ passivati​​ng บนเคลือบฟอสเฟต ใน mostrespects เคลือบนี้มีลักษณะคล้ายกับลักษณะของ hexavalentchromium.Recently ความพยายามหลายคนได้รับการดำเนินการเพื่อลด thetemperature ของกระบวนการฟอสเฟต ทั้งๆที่มีประโยชน์มากมาย ofthese วิธีการเคลือบที่มีรูพรุนและนอกเครื่องแบบตกตะกอน onthe พื้นผิวเหล็กที่อุณหภูมิต่ำที่ไม่สามารถปรับปรุงความต้านทาน thecorrosion เหล็ก นอกจากนี้เนื่องจากผลึกขนาดใหญ่ของอนุภาค thephosphate เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ, พวกเขาสามารถ notimprove ยึดเกาะเคลือบอินทรีย์ 'กับพื้นผิวเหล็ก oneof วิธีการปฏิบัติที่จะเอาชนะปัญหานี้คือการเพิ่มขึ้นของสารเติมแต่ง someorganic และอนินทรีองค์ประกอบของ phosphatesolution เคลือบฟอสเฟตที่มีการแปลง additivesexhibit เหล่านี้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นและคุณสมบัติการยึดเกาะ [17-21] เมื่อเร็ว ๆ นี้ความสนใจของนักวิทยาศาสตร์ที่ได้รับนำไป addi-การของโลหะไอออนและสารอนินทรีไปอาบน้ำฟอสเฟต [22-30] อย่างไรก็ตามความพยายามน้อยมากที่ได้รับการดำเนินการเกี่ยวกับการใช้สารเติมแต่งพอลิเมอ organicespecially หนึ่งใน PVA additivesis พอลิเมอเหล่านี้ ลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) เป็นที่ละลายน้ำปลอดสารพิษพอลิเมอ SYN-thetic ซึ่งมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมเช่นฟิล์มขึ้นรูป emulsifying และการยึดเกาะ มันเป็นเรื่องที่จัดทำขึ้นโดยบางส่วนหรือ completehydrolysis ของโพลีไวนิลอะซิเตท [31-38] Strawhecker และ Manias [39] ได้ระบุการกัดกร่อนแสดง inhibitive ของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ thepolyvinyl Khairou และ El-Sayed [38] การศึกษาเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ ofpolyvinyl ผลกระทบและโพลิเมอร์อื่น ๆ ในการกัดกร่อนของ cadmiumin 0.5 M สารละลายกรดไฮโดรคลอริก Rajendran และคณะ การศึกษาพฤติกรรม thecorrosion ของเหล็กกล้าคาร์บอนในน้ำที่เป็นกลาง Solu-การที่มีเครื่องดื่มแอลกอฮอล์โพลีไวนิลและ 60 ส่วนในล้านส่วนของ CL-ในที่ที่มี absenceand ของ Zn2 + ไอออน [31] ทั้งหมดของการทดลองเหล่านี้ revealedthe คุณสมบัติยับยั้งการกัดกร่อนที่เหมาะสมของ PVA เหล็ก sur-ใบหน้า แต่ที่ดีที่สุดของความรู้ของเราสามารถใช้การได้ของ thisinhibitor ในอ่างฟอสเฟตยังไม่ได้รับการพิจารณา yet.In งานนี้เราได้พัฒนาสารเคลือบสังกะสีอุณหภูมิห้อง phos-phate ในการแสดงตนและการขาดการ PVA บน steelsubstrate ลักษณะทางสัณฐานวิทยาและทนต่อการกัดกร่อนของ thecoatings กำลังศึกษา SEM, XPS และ EIS ตามลำดับ คุณสมบัติ adhe-ไซออนของการเคลือบอีพ็อกซี่ที่ใช้บนพื้นผิว treatedsamples ถูกศึกษาโดยดึงทดสอบ cathodic disbonding ofthe เคลือบก็ยัง studied.2 Experimental2.1 MaterialsSt-37 ชนิดตัวอย่างเหล็ก (80 มม× 70 × 2 มมมม) ได้รับการไว้ล่วงหน้าเทียบจาก FooladMobarakeh จำกัด ที่มีองค์ประกอบที่กำหนดองค์ประกอบ inTable 1. ตาราง 2Chemical อาบน้ำเคลือบสังกะสีฟอสเฟตแปลงโดยไม่ต้อง (Zn) andwith สารเติมแต่ง PVA (ZN- PVA) .Composition สังกะสี Zn-PVAPhosphoric กรดน้ำหนัก 85% (มิลลิลิตร / ลิตร) 11.311.3Zinc ออกไซด์ (กรัม / ลิตร) 5.0 5.0Sodium ไนไตรท์ (กรัม / ลิตร) 1.0 1.0Polyvinyl เครื่องดื่มแอลกอฮอล์ (PVA) (กรัม / ลิตร) - 0.4Sodium ไฮดรอกไซและกรดฟอสฟ (85% โดยน้ำหนัก) ได้รับการ PUR-ไล่จาก Mojallali จำกัด สังกะสีออกไซด์ที่ถูกจัดทำโดย GoharfamCo โซเดียมไนไตรท์และเครื่องดื่มแอลกอฮอล์โพลีไวนิล (PVA) ได้จัดทำ fromMerck จำกัด สูตรทางเคมีของ PVA จะนำเสนอในรูป 1.Araldite G27 ชนิด 7071X75 อีพอกซีเรซินและใยสังเคราะห์ curingagent ที่ได้รับจากสมาน Co.2.2 การรักษาพื้นผิว processThe แผงเหล็กถูก abraded โดยกระดาษทราย 800 ล้างไขมันอะซิโตน followedby แผงเหล็กทำความสะอาดถูกแช่ in100 ซีซีอาบน้ำสารเคมีฟอสเฟตสังกะสีกับ compo-sition ที่กำหนดในตารางที่ 2 การรักษาพื้นผิวได้รับการทำที่ roomtemperature (25 ±2◦C) 30 นาทีเวลาแช่และที่ pH = 3.1.Sodium วิธีการแก้ปัญหาไฮดรอกไซ (5% โดยน้ำหนัก) ถูกนำมาใช้ในการปรับค่า pH ofthe แก้ปัญหาฟอสเฟต [40] หลังจากล้างชิ้นงานได้รับการรักษาด้วยน้ำกลั่นและ dryingin อากาศพวกเขาจะถูกเก็บไว้ในเดซิสำหรับ characterizations.2.3 เพิ่มเติม อีพ็อกซี่เคลือบอีพอกซีเรซิน applicationThe ผสมกับตัวแทนการบ่มใยสังเคราะห์ with70: 30 น้ำหนัก / น้ำหนักอัตราส่วน ปริมาณของแข็งค่าอีพ็อกซี่และความหนาแน่น ofthe อีพอกซีเรซินเป็น 74-76% 0.14-0.16 เทียบเท่าต่อ 100 กรัม and1.08 กรัมเซนติเมตร-3 ตามลำดับ วัตถุเจือปนเช่น defoamer (Efka-2025) ตัวแทน andleveling (BYK-306) นอกจากนี้ยังมีการเพิ่มการกำหนด Thecoatings ถูกนำไปใช้บนแผ่นเหล็กที่มีและไม่มีการเคลือบนักโทษรุ่นโดย applicator ภาพยนตร์ เคลือบสีได้รับการรักษาให้หายขาดแล้วat120◦C 20 นาที ความหนาของสารเคลือบผิวแห้งเป็น 45 ± 5 m.2.4 Characterization2.4.1 การวิเคราะห์พื้นผิวพื้นผิว techniquesThe สัณฐานวิทยาของกลุ่มตัวอย่างได้รับการรักษาโดยการจัดการสังกะสี phos-phate (Zn) และฟอสเฟตสังกะสี conversioncoating มี PVA (Zn-PVA) ได้ทำการศึกษาโดยการสแกน electronmicroscope (SEM) รุ่น LEO1455VP Zeiss องค์ประกอบของชั้น thecoating ได้รับการศึกษาโดย Disper พลังงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

องค์ประกอบทางเคมีของพื้นผิว st-37 เหล็กประเภท เหล็กศรี และองค์ประกอบ C P S alcomposition ( เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) 99.03 เท่ากับ 0.33 0.32 0.05 0.05 0.04therefore นักวิจัยได้พยายามที่จะใช้ environmen อื่นนับ ใน ปี ล่าสุด เคมีภัณฑ์ที่เป็นมิตร กลยุทธ์หลายคน beenproposed แทนเฮกซะวาเลนท์โครเมียมกับ acceptablealternatives . ในการนี้สารประกอบโครเมียม areintroduced เป็น passivating ภาพยนตร์บนฟอสเฟตเคลือบ ใน mostrespects เคลือบนี้มีลักษณะคล้ายกับลักษณะของเฮกซะวาเลนท์โครเมียม เมื่อเร็ว ๆ นี้ความพยายามมากมายได้ดำเนินการ เพื่อลดอุณหภูมิของฟอสเฟตที่กระบวนการ ทั้งๆที่มีประโยชน์มากมายของวิธีการ ,รูพรุนและความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวเหล็กเคลือบตกตะกอนต่อที่อุณหภูมิต่ำซึ่งไม่สามารถปรับปรุง thecorrosion ต้านทานของเหล็ก นอกจากนี้ เนื่องจากขนาดผลึกขนาดใหญ่ของอนุภาค thephosphate เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ พวกเขาสามารถ notimprove เคลือบ ' อินทรีย์เหล็กยึดติดกับพื้นผิว1 ในวิธีปฏิบัติเพื่อเอาชนะปัญหานี้ นอกจากนี้ยังเป็นสารอนินทรีย์และ someorganic เพื่อองค์ประกอบของ phosphatesolution . ฟอสเฟตเคลือบที่มีการแปลงเหล่านี้ additivesexhibit การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติการยึดเกาะ [ 17 – 21 ] เมื่อเร็วๆ นี้ความสนใจของนักวิทยาศาสตร์ ได้โดยตรง addi tion ของไอออนโลหะและสารอนินทรีย์ฟอสเฟตเจือปนไปอาบน้ำ [ 22 – 30 ] แต่ไม่กี่ความพยายามได้รับการทำในการใช้วัตถุเจือปน organicespecially พอลิเมอร์ . หนึ่งในบริการเหล่านี้ additivesis PVA . โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ ( PVA ) เป็นปลอดสารพิษละลาย Related thetic พอลิเมอร์ซึ่งมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเช่นภาพยนตร์เป็น3.0 และรอยขีดข่วน . มันถูกจัดเตรียมโดยบางส่วนหรือ completehydrolysis ของพอลิไวนิลอะซิเตต [ 31 38 ] และ strawhecker ความบ้า [ 39 ] ได้ระบุการกัดกร่อน inhibitive การแสดงของ thepolyvinyl แอลกอฮอล์ khairou และ El Sayed [ 38 ] ศึกษาผล ofpolyvinyl แอลกอฮอล์และโพลิเมอร์อื่น ๆในการกัดกร่อนของ cadmiumin 0.5 M กรดไฮโดรคลอริก โซลูชั่น สร้าง et al .ศึกษาพฤติกรรมของ thecorrosion เหล็กกล้าคาร์บอนในน้ำ solu tion เป็นกลางประกอบด้วยพอลิไวนิลแอลกอฮอล์และ Cl − 60 ppm ใน absenceand ตนของ zn2 ไอออน [ 31 ] ทั้งหมดของการทดลองเหล่านี้ revealedthe เหมาะสมในการยับยั้งการกัดกร่อนคุณสมบัติของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์บนหน้าเหล็ก ซูร์ อย่างไรก็ตาม ในการที่ดีที่สุดของความรู้ของเราความสามารถทำงานได้ของ thisinhibitor ในฟอสเฟตนํ้ายังไม่ได้พิจารณา ในงานนี้เราได้พัฒนาห้องสังกะสีเคลือบอุณหภูมิ phos เฟตในสถานะและการขาดงานของ PVA ใน steelsubstrate . การศึกษาลักษณะสัณฐานวิทยาและการต้านทานการกัดกร่อนของ thecoatings ศึกษาด้วย SEM , XPS และ EIS ตามลำดับการ adhe ไซออน คุณสมบัติของเคลือบที่ใช้กับพื้นผิว treatedsamples ศึกษาโดยดึงออกทดสอบ การกัดกร่อนของ disbonding เคลือบนอกจากนี้ยังได้ศึกษา 2 . experimental2.1 . materialsst-37 ชิ้นงานประเภทเหล็ก ( 80 มิลลิเมตร× 70 มิลลิเมตร× 2 มม. ) ก่อน pared จาก fooladmobarakeh Co . กับองค์ประกอบให้ intable 1ตาราง 2chemical ส่วนประกอบของฟอสเฟตเคลือบอ่างอาบน้ำ โดยไม่มีการแปลงธาตุเสริม ( Zn ความสงบเงียบ PVA PVA ) . องค์ประกอบ Zn สังกะสี กรด pvaphosphoric 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ( กรัม / ลิตร ) 11.311.3zinc ออกไซด์ ( กรัม / ลิตร ) 5.0 5.0sodium ไนไตรท์ ( กรัม / ลิตร ) 1.0 1.0polyvinyl แอลกอฮอล์ ( PVA ) ( กรัม / ลิตร ) และ 0.4sodium โซดาไฟ กรดฟอสฟอริก ( 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) Pur ไล่จาก mojallali . สังกะสีออกไซด์ที่ถูกจัดโดย goharfamco .โซเดียมไนไตรท์และโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ ( PVA ) เตรียม frommerck . สูตรทางเคมีของพอลิไวนิลแอลกอฮอล์ที่แสดงในรูปที่ 1 araldite g27 7071x75 ชนิดอีพอกซีเรซินและด้วยเคียวริงเ จน ได้จาก co.2.2 สมาน . ผิวถลอก โดยมีแผงเหล็ก processthe กระดาษกากกะรุน 800 ) รองลงมาคือการขจัดไขมัน .ทำความสะอาดแผงเหล็กถูกแช่ in100 CC ของสังกะสีฟอสเฟตสารเคมีอาบกับคอมโป sition ระบุในตารางที่ 2 การรักษาผิวที่ถูกทำที่อุณหภูมิห้อง ( 25 ± 2 ◦ C ) เวลา 30 นาทีและแช่ในสารละลาย pH = 3.1.sodium โซดาไฟ ( 5 เปอร์เซ็นต์ ) คือใช้ในการปรับ pH ของสารละลายฟอสเฟต [ 40 ] หลังจากการล้างชิ้นงานด้วยน้ำกลั่นและ dryingin อากาศพวกเขาถูกเก็บไว้ในเดซิกเคเตอร์เพื่อการศึกษาคุณสมบัติเพิ่มเติม . 2.3 อีพ็อกซี่เคลือบ applicationthe อีพอกซีเรซินผสมกับใยสังเคราะห์การบ่มตัวแทน with70:30 w / อัตราส่วน เนื้อหาที่เป็นของแข็ง ค่า อีพ็อกซี่และความหนาแน่นของอีพอกซีเรซินมี 74 ( 76% ) 0.16 0.14 กรัมต่อ 100 กรัม and1.08 เท่ากับ− 3 เซนติเมตร ตามลำดับ วัตถุเจือปน เช่น defoamer ( efka-2025 ) andleveling แทน ( byk-306 )นอกจากนี้ยังเพิ่มในการกำหนด thecoatings ถูกนำมาใช้บนแผ่นเหล็กที่มีและไม่มีการเคลือบด้วยฟิล์มรุ่น con applicator . เคลือบแล้วหาย at120 ◦ C เป็นเวลา 20 นาที ความหนาแห้งเคลือบ 45 ± 5 m.2.4 . characterization2.4.1 .techniquesthe พื้นผิวการวิเคราะห์ลักษณะพื้นผิวของตัวอย่างที่ได้รับการชุบสังกะสี ( Zn ) phos เฟตและสังกะสีฟอสเฟตที่มีธาตุ conversioncoating PVA PVA ) ศึกษาโดยการสแกน electronmicroscope ( SEM ) รุ่น leo1455vp Zeiss . องค์ประกอบของพื้นชั้นศึกษาโดย disper พลังงาน